一种电气绝缘部件的生产模具制造技术

本实用新型专利技术提供了一种电气绝缘部件的生产模具，属于模具技术领域。它解决了生产效率低且产品质量不高的问题。它包括上模、下模以及固定在下模上的下抽芯，下抽芯外设有成型件且成型件外侧具有用于成型内爬电伞裙的成型部，成型件具有套接孔，成型件通过套接孔套设在下抽芯外且下抽芯能向下从套接孔内脱出，成型件具有弹性且其内壁在自身弹力作用下与下抽芯外壁紧密抵靠。它具有生产效率高、产品质量高等优点。量高等优点。量高等优点。

【技术实现步骤摘要】
一种电气绝缘部件的生产模具


[0001]本技术属于模具
，涉及电气绝缘部分的生产模具，尤其涉及触头盒的生产模具。

技术介绍

[0002]高压开关柜一般包括开关柜体以及设置于开关柜体内的触头盒、弯隔板和套管等部件，其中，触头盒是一种绝缘部件即它的作用是对进出线的连接部分进行绝缘，保证高压开关柜的安全运行。触头盒一般包括呈筒状且采用绝缘材料制成的本体，本体具有进线端和出线端，本体侧部设置有用来增加爬电距离的爬电伞裙(爬电伞裙包括若干沿本体轴向分布的环状凸部)。目前，触头盒基本上采用模具以液态环氧树脂通过浇注工艺成型，模具包括具有腔体的上模和呈板状的下模(也有被称为下模板)，上模包括静模和动模且腔体由静模与动模拼合后形成，下模上固定有下抽芯，当下模抵靠在上模底部时下抽芯伸入到上模的腔体内并由上模、下模及下抽芯一同形成注入腔，下模上设有与注入腔相连通的注入孔。成型时，将液态环氧树脂材料从注入孔注入到注入腔内，待液态环氧树脂材料固化后便会成型为触头盒。
[0003]在现有的触头盒成型工艺中，若是触头盒需要具备外爬电伞裙(即位于触头盒的外侧)，则是在上模的静模上设置相应的结构；若是触头盒需要具备内爬电伞裙(即位于触头盒的内侧)，第一种方式是在成型后的触头盒内固连具有内爬电伞裙的环状连接体，但这种方式整体性比较差且废品率较高；第二种方式是在下抽芯的外侧设置成型件，成型件外侧具有能够供液态环氧树脂材料注入并在液态环氧树脂固化后能成型为内爬电伞裙的成型部。具体在第二种方式中，由于成型后的触头盒内爬电伞裙是与成型件外的成型部相嵌在一起的，因此为了能够实现顺利脱模，会将成型件设置为由若干贴设在下抽芯侧部的金属片拼接而成(可参考专利申请号为201810478263.1所公开的固封极柱的倒注式生产方法)，在注入腔内的液态环氧树脂固化成型为触头盒，先由下模带着下抽芯从上模内抽出将成型件内侧的空间让出来，然后再由工作人员将各金属片依次从成型后的触头盒内取出。然而，在实际环境中，各金属片的拼接处不可避免地会存在有缝隙并且各金属片与下抽芯之间也不可避免地会存在有缝隙，这样一来液态环氧树脂材料必然也会渗入到这些缝隙中并在固化后成型为触头盒内部多余的料，导致后续对触头盒内部的清理时间大大增加而影响到生产效率，并且非常容易产生飞边或毛刺(飞边或毛刺的存在会在触头盒使用时于其内部形成尖端放电而引起安全隐患)而导致产品质量不高。
[0004]针对各金属片之间会存在缝隙以及各金属片与下抽芯之间会存在缝隙而造成产品质量不高的问题，本领域技术人员容易想到的是提高各金属片之间以及各金属片与下抽芯之间的贴合度，如先机加工出一个完整的金属成型件，对金属成型件进行高精度的切割形成若干金属片以保证各金属片之间的贴合度，同时再根据下抽芯外壁对各金属片的内壁进行精加工以提高各金属片与下抽芯之间的贴合度。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是针对现有技术存在的上述问题，提出了一种电气绝缘部件的生产模具，解决了生产效率低且产品质量不高的问题。
[0006]本技术的目的可通过下列技术方案来实现：
[0007]一种电气绝缘部件的生产模具，包括上模、下模以及固定在下模上的下抽芯，所述的下抽芯外设有成型件且成型件外侧具有用于成型内爬电伞裙的成型部，其特征在于，所述的成型件具有套接孔，成型件通过套接孔套设在下抽芯外且下抽芯能向下从套接孔内脱出，成型件具有弹性且其内壁在自身弹力作用下与下抽芯外壁紧密抵靠。
[0008]与传统生产触头盒用的模具一样，需要生产触头盒时由下模移动使下抽芯伸入上模内，下模抵靠在上模底部而使下模、上模及下抽芯之间形成注入腔，通过向注入腔内注入液态环氧树脂材料，待液态环氧树脂材料固化后便会成型为触头盒(由于成型件上成型部的存在，而使得触头盒内部会一体成型有内部伞裙)。
[0009]在本模具中，通过在下抽芯外直接套设成型件且成型件的内壁在自身弹性形变力的作用下与下抽芯外壁紧密配合，一方面成型件是整体结构而不存在缝隙，另一方面成型件与下抽芯之间也因为紧密配合而几乎不存在间隙，这样一来成型出来的触头盒内部几乎不会有多余的料，大大地节省了工作人员后续对触头盒内部的清理时间，提高了生产效率，同时这也意味着减少了毛刺或飞边的存在而提高了产品的质量。
[0010]此外，在成型完成后，在下模板带动下抽芯从上模内脱离后，工作人员可借助成型件的自身形变能力将成型件从成型后的触头盒内直接取出，这也在一定程度上提高了生产效率(现有技术中的金属片在成型后需要一片一片取下来)。
[0011]在上述的电气绝缘部件的生产模具中，所述的下模板上具有定位腔，下抽芯的下端位于定位腔内且成型件下端具有嵌入定位腔内的抓取部。
[0012]成型完成后，下模带动下抽芯从上模内脱出，此时抓取部位于成型后的触头盒下端外，工作人员通过抓取部即可方便、快速地将整个成型件从成型后的触头盒内拉出，提高了生产效率。
[0013]在上述的电气绝缘部件的生产模具中，所述的抓取部的外侧壁为外径由上至下逐渐减小的锥面。
[0014]通过上述设置，使得整个成型件能更容易从抓取部向内侧开始产生变形，进一步提高了生产效率。
[0015]在上述的电气绝缘部件的生产模具中，所述的抓取部与下抽芯之间设有通过凹凸方式相配合使两者沿下抽芯的轴向定位的定位结构。
[0016]定位结构的设置，使得成型件与下抽芯之间能够沿下抽芯的轴向定位，确保在液态环氧树脂注入到注入腔内时成型件不会受其压力作用而向上滑移，保证了成型的可靠性以及成型后的产品质量。而且，定位结构设置有抓取部与下抽芯之间移位着定位结构距离成型件的下端部更近，对下抽芯从成型件内脱出时产生的阻力作用时间更短，因此也更有利于脱模。
[0017]在上述的电气绝缘部件的生产模具中，所述的定位结构包括设于抓取部内侧的环形定位槽以及设于下抽芯侧部的定位凸环，定位凸环嵌入环形定位槽内。
[0018]在上述的电气绝缘部件的生产模具中，作为另一种技术方案，所述的定位结构包
括设于抓取部内侧的环状定位部以及设于下抽芯侧部的环状凹槽，环状定位部嵌入环状凹槽内。
[0019]在上述的电气绝缘部件的生产模具中，所述的成型件采用耐高温硅橡胶制成。
[0020]耐高温硅橡胶不仅具有较好的弹性形变能力，同时又具备较好的耐高温能力，可以在模具加热使液态环氧树脂材料固化成型为触头盒的同时保证硅橡胶不受影响，保证了长时间生产中的产品质量。
[0021]在上述的电气绝缘部件的生产模具中，所述的成型部包括若干沿下抽芯的轴向排列的环状凸沿，相邻两环状凸沿之间形成环状凹槽，环状凹槽的底壁为圆弧面。
[0022]液态环氧树脂材料注入到注入腔内后也会将各环状凹槽填满，然后这些填满在各环状凹槽内的液态环氧树脂材料在固化后便会直接成型为触头盒的内部伞裙。
[0023]在上述的电气绝缘部件的生产模具中，所述的成型件呈上端封闭的筒状。
[0024]在上述的电气绝缘部件的生产模本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电气绝缘部件的生产模具，包括上模(1)、下模(2)以及固定在下模(2)上的下抽芯(3)，所述的下抽芯(3)外设有成型件(4)且成型件(4)外侧具有用于成型内爬电伞裙的成型部(4a)，其特征在于，所述的成型件(4)具有套接孔(4e)，成型件(4)通过套接孔(4e)套设在下抽芯(3)外且下抽芯(3)能向下从套接孔(4e)内脱出，成型件(4)具有弹性且其内壁在自身弹力作用下与下抽芯(3)外壁紧密抵靠。2.根据权利要求1所述的电气绝缘部件的生产模具，其特征在于，所述的下模(2)板上具有定位腔(2a)，下抽芯(3)的下端位于定位腔(2a)内且成型件(4)下端具有嵌入定位腔(2a)内的抓取部(4b)。3.根据权利要求2所述的电气绝缘部件的生产模具，其特征在于，所述的抓取部(4b)的外侧壁为外径由上至下逐渐减小的锥面。4.根据权利要求3所述的电气绝缘部件的生产模具，其特征在于，所述的抓取部(4b)与下抽芯(3)之间设有通过凹凸方式相配合使两者沿下抽芯(3)的轴向定位的定位结构。5.根据权利要求4所述的电气绝缘...

【专利技术属性】
技术研发人员：张云根，郑君，熊小利，
申请(专利权)人：浙江雷安电气有限公司，
类型：新型
国别省市：