混酸分离系统技术方案

本申请提供一种混酸分离系统，通过混酸储罐、薄膜蒸发器、蒸馏釜、盐酸冷凝器、硫酸储罐、盐酸中间储罐和盐酸转料泵的共同作用，将混酸中的盐酸利用薄膜蒸发器汽化分离，再通过盐酸冷凝器冷凝回收至盐酸中间储罐内，再将冷凝回收的盐酸利用盐酸转料泵转入盐酸冷凝器内再次循环吸收盐酸气，以此提升回收盐酸的浓度；同时将混酸中的硫酸利用蒸馏釜二次蒸馏提纯，提升硫酸的纯度，也提高了混酸的回收效率。利用本申请的混酸分离系统，混酸中的硫酸和盐酸分离彻底，对系统中的氯化氢吸收彻底，回收得到的盐酸浓度高，从而可降低全氯甲硫醇生产中的尾气的含酸量以及真空机组和尾气系统的处理负荷。理负荷。理负荷。

【技术实现步骤摘要】
混酸分离系统


[0001]本申请涉及混酸分离
，尤其涉及一种混酸分离系统。

技术介绍

[0002]全氯甲硫醇是克菌丹、灭菌丹、土菌灵等农药杀菌剂重要的中间原料，该类农药品种虽老，但在国际市场上年销量上万吨，是现代新品种农用杀菌剂难以替代的。目前，全氯甲硫醇(即PMM)的生产方法不多，常用的是以二硫化碳、稀盐酸、氯气为原料通过氯化制得全氯甲硫醇，其工艺过程是：
[0003]将氯气加入氯化反应釜，然后加入二硫化碳，在水的作用下进行反应。在反应中，1分子二硫化碳与5分子的氯气进行氯化反应，生成1分子的全氯甲硫醇、6分子氯化氢(氯化氢溶于水中形成盐酸)和1分子硫酸。因而，该反应结束后会产生大量的硫酸和盐酸的混合物，也即混酸，而且这些混酸产量巨大，若不加以分离回收，则会导致严重的环境污染以及资源浪费的问题。现有的回收方法是将混酸直接输入至蒸馏釜，利用真空机组抽真空减压加热浓缩后，分离盐酸和硫酸，然后直接利用尾气系统净化处理真空机组抽出的尾气，最后将净化后的尾气排放至空气中。但是这种方式回收的酸的浓度低，且蒸馏出的氯化氢吸收不彻底，导致尾气中含酸量高，真空机组和尾气系统处理负荷大。

技术实现思路

[0004]本申请提供一种混酸分离系统，用以解决上述现有方法分离全氯甲硫醇生产过程中产生的混酸时，回收盐酸浓度低以及系统中氯化氢吸收不彻底造成尾气中含酸量高，真空机组和尾气系统处理负荷大的问题。
[0005]本申请提供一种混酸分离系统，包括：以工艺管道依次串连的混酸储罐、薄膜蒸发器、盐酸冷凝器和盐酸中间储罐；
[0006]薄膜蒸发器包括薄膜蒸发器本体、混酸入料口、盐酸气出口和排液口；混酸入料口设置在薄膜蒸发器本体上封头的顶部；盐酸气出口设置在薄膜蒸发器本体上封头远离混酸入料口的一侧面，且与盐酸冷凝器连接；排液口设置在薄膜蒸发器本体的底部，且连接有蒸馏釜；
[0007]蒸馏釜分别连接有硫酸储罐和盐酸冷凝器；
[0008]盐酸中间储罐与盐酸转料泵连接；盐酸转料泵通过循环管道与盐酸冷凝器连接，用于将盐酸中间储罐内的盐酸再次泵入盐酸冷凝器内。
[0009]可选地，混酸储罐和薄膜蒸发器之间设置有蒸汽预热器。
[0010]可选地，混酸储罐和蒸汽预热器之间设置有混酸转料泵。
[0011]可选地，盐酸周转储罐通过盐酸周转管道与循环管道连接，且在循环管道与盐酸周转管道的连接处设置有三通阀。
[0012]可选地，硫酸储罐设置有硫酸液位计；
[0013]蒸馏釜和硫酸储罐之间设置有硫酸自控阀，硫酸自控阀与硫酸液位计连接。
[0014]可选地，盐酸中间储罐设置有盐酸液位计；
[0015]盐酸冷凝器与盐酸中间储罐之间设置有盐酸自控阀，盐酸自控阀与盐酸液位计连接。
[0016]可选地，蒸馏釜包括蒸馏釜桶体、排气口、氮气口、泄放口、取样口、酸入口、搅拌桨、夹套、夹套入水口、夹套出水口、硫酸出液口和蒸馏釜上封头；
[0017]蒸馏釜桶体和蒸馏釜上封头通过法兰连接；
[0018]排气口、氮气口、泄放口、取样口和酸入口分布在蒸馏釜上封头的顶部；
[0019]排气口与盐酸冷凝器连接；
[0020]搅拌桨设置在蒸馏釜桶体内部；
[0021]夹套包覆在蒸馏釜桶体的外侧，夹套入水口设置在夹套的底部，夹套出水口设置在夹套靠近蒸馏釜上封头的一侧；
[0022]硫酸出液口设置在蒸馏釜桶体的底部。
[0023]可选地，混酸转料泵为内衬氟塑料磁力泵。
[0024]本申请提供的混酸分离系统，在实际使用中，将全氯甲硫醇生产中所产生的硫酸、盐酸所形成的混酸输入至混酸储罐中存储，混酸储罐中的混酸通过混酸转料泵泵入至薄膜蒸发器内，混酸从薄膜蒸发器顶部的混酸入料口进入薄膜蒸发器本体内，在重力和气流作用下，混酸在薄膜蒸发器本体内的塔板上成均匀膜，自上而下地流动，流动过程中混酸中的水分被加热汽化，和混酸中的氯化氢一同形成盐酸气，从薄膜蒸发器的盐酸气出口输出，盐酸气进入盐酸冷凝器内，盐酸气内的水蒸气冷凝成水，同时冷凝的水将盐酸气中的氯化氢吸收，形成盐酸输入到盐酸中间储罐内暂时存储。盐酸转料泵将盐酸中间储罐内的盐酸再次泵入盐酸冷凝器内吸收盐酸气，以此循环，从而提升盐酸中间储罐内盐酸的浓度，直至盐酸中间储罐内盐酸的浓度达到预设的浓度，比如为25～30％。盐酸中间储罐内的达到预设浓度的盐酸可转出存储，或是用于向工厂内其他需盐酸车间供给盐酸，比如全氯甲硫醇的生产车间，或是包装成产品售卖。
[0025]本申请提供的混酸分离系统，通过上述混酸储罐、薄膜蒸发器、蒸馏釜、盐酸冷凝器、硫酸储罐、盐酸中间储罐和盐酸转料泵的共同作用，将混酸中的盐酸利用薄膜蒸发器汽化分离，再通过盐酸冷凝器冷凝回收至盐酸中间储罐内，再将冷凝回收的盐酸利用盐酸转料泵转入盐酸冷凝器内再次循环吸收盐酸气，以此提升回收盐酸的浓度；同时将混酸中的硫酸利用蒸馏釜二次蒸馏提纯(比如可得到的硫酸纯度为85～90％)，提升硫酸的纯度，也提高了混酸的回收效率，利用本申请的系统回收分离混酸，混酸中的硫酸和盐酸分离彻底，对系统中的氯化氢吸收彻底，回收得到的盐酸浓度高，从而可降低全氯甲硫醇生产中的尾气的含酸量，以及真空机组和尾气系统的处理负荷。
附图说明
[0026]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0027]图1为本申请一实施例提供的混酸分离系统示意图；
[0028]图2为本申请另一实施例提供的混酸分离系统示意图；
[0029]图3为本申请又一实施例提供的混酸分离系统示意图；
[0030]图4为本申请一实施例提供的蒸馏釜的结构示意图。
[0031]附图标记说明：
[0032]1、混酸储罐；
[0033]2、薄膜蒸发器；
[0034]201、薄膜蒸发器本体；
[0035]202、混酸入料口；
[0036]203、盐酸气出口；
[0037]204、排液口；
[0038]3、蒸馏釜；
[0039]301、蒸馏釜筒体；
[0040]302、排气口；
[0041]303、氮气口；
[0042]304、泄放口；
[0043]305、取样口；
[0044]306、酸入口；
[0045]307、搅拌桨；
[0046]308、夹套；
[0047]309、夹套入水口；
[0048]310、夹套出水口；
[0049]311、硫酸出液口；
[0050]312、蒸馏釜上封头；
[0051]31、硫酸自控阀；
[0052]4、盐酸冷凝器；
[0053]41、盐酸自控阀；
[005本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种混酸分离系统，其特征在于，包括以工艺管道依次串连的混酸储罐(1)、薄膜蒸发器(2)、盐酸冷凝器(4)和盐酸中间储罐(6)；所述薄膜蒸发器(2)包括薄膜蒸发器本体(201)、混酸入料口(202)、盐酸气出口(203)和排液口(204)；所述混酸入料口(202)设置在所述薄膜蒸发器本体(201)上封头的顶部；所述盐酸气出口(203)设置在所述薄膜蒸发器本体(201)上封头远离所述混酸入料口(202)的一侧面，且与所述盐酸冷凝器(4)连接；所述排液口(204)设置在所述薄膜蒸发器本体(201)的底部，且连接有蒸馏釜(3)；所述蒸馏釜(3)分别连接有硫酸储罐(5)和所述盐酸冷凝器(4)；所述盐酸中间储罐(6)与盐酸转料泵(9)连接；所述盐酸转料泵(9)通过循环管道(91)与所述盐酸冷凝器(4)连接，用于将所述盐酸中间储罐(6)内的盐酸再次泵入所述盐酸冷凝器(4)内。2.根据权利要求1所述的混酸分离系统，其特征在于，所述混酸储罐(1)和所述薄膜蒸发器(2)之间设置有蒸汽预热器(10)。3.根据权利要求2所述的混酸分离系统，其特征在于，所述混酸储罐(1)和所述蒸汽预热器(10)之间设置有混酸转料泵(7)。4.根据权利要求1
‑
3任一项所述的混酸分离系统，其特征在于，所述系统还包括盐酸周转储罐(8)，所述盐酸周转储罐(8)通过盐酸周转管道(81)与所述循环管道(91)连接，且在所述循环管道(91)与盐酸周转管道(81)的连接处设置有三通阀(71)。5.根据权利要求4所述的混酸分离系统，其特征在于，所述硫酸储罐(5...

【专利技术属性】
技术研发人员：董新华，陈富华，
申请(专利权)人：内蒙古幸源新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：