本实用新型专利技术公开了一种多头步进式金属板材自动磨花机，包括机架、龙门架、送料机构、磨花升降机构和检测机构，龙门架跨设在机架的中部上方，所述磨花升降机构包括升降装置、磨花电机、变速箱和磨头，所述送料机构包括底板、滑轨、齿条和驱动电机，所述检测机构由多点压力传感器和红外线平面检测仪组成。本实用新型专利技术通过在机架和龙门架设置送料机构、磨花升降机构和检测机构结合使用，有效提高了磨花定位及加工精度，加快了磨花速度，节省了人力和时间，并且适用于较长的金属卷材磨花。且适用于较长的金属卷材磨花。且适用于较长的金属卷材磨花。
【技术实现步骤摘要】
一种多头步进式金属板材自动磨花机
[0001]本技术属于金属板材加工领域，具体涉及一种多头步进式金属板材自动磨花机。
技术介绍
[0002]传统的金属板材，特别是不锈钢表面制作鱼鳞状花纹工艺通常采用人工打磨的方式，工作人员手持磨头在不锈钢表面磨出花纹，由于是人工操作，所研制的花纹在光洁度、距离、相互位置之间差异较大，而且浪费人力、电力。
[0003]目前市场上的磨花机，一般采用小型钻床改制的，手工操作，同样存在消耗人工多劳动强度大，效率低等问题，而且现有的磨花机，大多是将金属板料固定于机床表面，然后通过调节磨花机的机头来对金属板料进行加工，不能用于较长的金属卷材磨花，不够灵活。
技术实现思路
[0004]为解决上述问题，本技术提供一种磨花效率高、定位及加工精度好的多头步进式金属板材自动磨花机
[0005]为达到上述目的，本技术采用如下技术方案：一种多头步进式金属板材自动磨花机，包括机架、龙门架、送料机构、磨花升降机构和检测机构，所述机架为框形结构，龙门架跨设在机架的中部上方，龙门架前端面的支杆上设有控制面板，且此支杆的内侧设有光标感应器，所述磨花升降机构包括升降装置、磨花电机、变速箱和磨头，所述升降装置设置在龙门架的横梁顶端面上，升降装置的输入端与控制面板连接，所述变速箱设置在机架上方龙门架的两支杆之间，变速箱的两端与升降装置的伸缩端连接。
[0006]所述磨花电机的数量为三台，等距设置在变速箱的顶面上，各磨花电机通过导线与控制面板连接，且各磨花电机的传动轴与变速箱内的传动部件关联连接，所述磨头通过转动轴与变速箱内的传动部件关联连接，并在变速箱下方等距排列成两排，磨头的数量根据金属板所需图案数量以及磨头的大小来确定。
[0007]所述送料机构包括底板、滑轨、齿条和驱动电机；所述滑轨的数量为两条，分别设置在机架顶面的前后两侧边上；底板的前侧边上等距设有光标感应区，底面四角处设有滑轮，且位于滑轨内；所述齿条位于底板下方，且齿条的两端分别与机架的左侧边和右侧边连接；所述驱动电机设置在底板的左端面上且通过导线与控制面板连接，驱动电机的传动轴上设有齿轮，且齿轮与齿条相啮合。
[0008]所述检测机构由多点压力传感器和红外线平面检测仪组成，所述多点压力传感器设置在龙门架上，多点压力传感器的各各感应元件设置在底板的顶面上，输出端通过导线与控制面板连接，所述红外线平面检测仪设置在龙门架内侧光标感应器上方，且通过导线与孔控制面板连接。
[0009]为了防止在进行磨花时，底板上的板材受力后出现偏移，影响磨花效果，所述底板上设有夹紧装置，夹紧装置在底板的两侧边上相对等距设置，对铺设在底板上的板材边缘
进行锁紧。
[0010]优选的，所述夹紧装置由夹持板、安装板和调节螺栓组成，所述安装板与底板连接，安装板的正端面中部开设有螺孔，调节螺栓位于安装板的螺孔内，夹持板设置在安装板一侧且其底端与底板底面相接，调节螺栓通过轴承与夹持板的正端面连接。
[0011]优选的，为了防止磨花产生碎屑四处漂浮，影响工作环境，所述龙门架上设有吸尘装置，所述吸尘装置由抽吸泵和抽吸罩组成，所述抽吸泵设置在龙门架后端面的支杆外侧，且通过导线与控制面板连接，所示抽吸罩设置在龙门架后端面的支杆内侧，且抽吸口正对磨头与板材的相接处，抽吸罩通过抽吸管与抽吸泵连接，抽吸罩与抽吸管间设有除尘布袋。
[0012]有益效果：
①
.本技术通过在机架和龙门架设置送料机构、磨花升降机构和检测机构结合使用，有效提高了磨花定位及加工精度，加快了磨花速度，节省了人力和时间，并且适用于较长的金属卷材磨花。
[0013]②
.通过设置夹紧装置，可以将板材更好的固定在工作台上，防止板材在磨花的过程中发生移动，提高磨花的美观性。
[0014]③
.通过设置除尘装置，可视实时对磨花产生的碎屑进行吸附处理，有效减少了对环境的污染，提高了工作环境的舒适度。
附图说明
[0015]图1为本技术在实施例1中立体结构示意图。
[0016]图2为本技术在实施例2中立体结构示意图。
[0017]图3为本技术在实施例2中侧视结构示意图。
[0018]图4为本技术中在实施例2中夹紧装置结构示意图。
[0019]图中：1、机架；2、龙门架；3、控制面板；4、光标感应器；5、升降装置；6、磨花电机；7、变速箱；8、磨头；9、底板；10、齿条；11、驱动电机；12、多点压力传感器；13、红外线平面检测仪；14、夹紧装置；15、夹持板；16、安装板；17、调节螺栓；18、抽吸泵；19、抽吸罩。
具体实施方式
[0020] 下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。
[0021]实施例1
[0022]如图1所示，一种多头步进式金属板材自动磨花机，包括机架1、龙门架2、送料机构、磨花升降机构和检测机构，所述机架1为框形结构，龙门架2跨设在机架1的中部上方，龙门架2前端面的支杆上设有控制面板3，且此支杆的内侧设有光标感应器4，所述磨花升降机构包括升降装置5、磨花电机6、变速箱7和磨头8，所述升降装置5设置在龙门架2的横梁顶端面上，升降装置5的输入端与控制面板3连接，所述变速箱7设置在机架1上方龙门架2的两支杆之间，变速箱7的两端与升降装置5的伸缩端连接。
[0023]所述磨花电机6的数量为三台，等距设置在变速箱7的顶面上，各磨花电机6通过导线与控制面板3连接，且各磨花电机6的传动轴与变速箱7内的传动部件关联连接，所述磨头8通过转动轴与变速箱7内的传动部件关联连接，并在变速箱7下方等距排列成两排，磨头8的数量根据金属板所需图案数量以及磨头的大小来确定。
[0024]所述送料机构包括底板9、滑轨、齿条10和驱动电机11，所述滑轨的数量为两条，分
别设置在机架1顶面的前后两侧边上；底板9的前侧边上等距设有光标感应区，底面四角处设有滑轮，且位于滑轨内；所述齿条10位于底板9下方，且齿条10的两端分别与机架1的左侧边和右侧边连接；所述驱动电机11设置在底板9的左端面上且通过导线与控制面板3连接，驱动电机11的传动轴上设有齿轮，且齿轮与齿条10相啮合。
[0025]所述检测机构由多点压力传感器12和红外线平面检测仪13组成，所述多点压力传感器12设置在龙门架2上，多点压力传感器12的各感应元件设置在底板9的顶面上，输出端通过导线与控制面板3连接，所述红外线平面检测仪13设置在龙门架2内侧光标感应器4上方，且通过导线与孔控制面板3连接。
[0026]所述底板9上设有夹紧装置14，所述夹紧装置14在底板9的两侧边上相对等距设置，对铺设在底板上的板材边缘进行锁紧。
[0027]实施例2
[0028]如图2
‑
4所示，具体实施方式如实施例1，不同之处在于：所述夹紧装置14由夹持板15、安装板16和调节螺栓17组成，所述安装板16与底板9连接，安装板16的正端面中本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种多头步进式金属板材自动磨花机，包括机架（1）、龙门架（2）、送料机构、磨花升降机构和检测机构，其特征在于：所述机架（1）为框形结构，龙门架（2）跨设在机架（1）的中部上方，龙门架（2）前端面的支杆上设有控制面板（3），且此支杆的内侧设有光标感应器（4），所述磨花升降机构包括升降装置（5）、磨花电机（6）、变速箱（7）和磨头（8），所述升降装置（5）设置在龙门架（2）的横梁顶端面上，升降装置（5）的输入端与控制面板（3）连接，所述变速箱（7）设置在机架（1）上方龙门架（2）的两支杆之间，变速箱（7）的两端与升降装置（5）的伸缩端连接；所述磨花电机（6）的数量为三台，等距设置在变速箱（7）的顶面上，各磨花电机（6）通过导线与控制面板（3）连接，且各磨花电机（6）的传动轴与变速箱（7）内的传动部件关联连接，所述磨头（8）通过转动轴与变速箱（7）内的传动部件关联连接，并在变速箱（7）下方等距排列成两排，磨头（8）的数量根据金属板所需图案数量以及磨头的大小来确定；所述送料机构包括底板（9）、滑轨、齿条（10）和驱动电机（11），所述滑轨的数量为两条，分别设置在机架（1）顶面的前后两侧边上；底板（9）的前侧边上等距设有光标感应区，底面四角处设有滑轮，且位于滑轨内；所述齿条（10）位于底板（9）下方，且齿条（10）的两端分别与机架（1）的左侧边和右侧边连接；所述驱动电机（11）设置在底板（9）的左端面上且通过导线与控制面板（3）连接，驱动电机（11）的传动轴上设有齿轮，且齿轮...
【专利技术属性】
技术研发人员：周传云，黄强，戴纯，李斌，
申请(专利权)人：云南通变电器配件有限公司，
类型：新型
国别省市：
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