本实用新型专利技术公开了一种电极装夹装置及电火花加工设备，该电极装夹装置包括：调节底座，调节底座上设有第一楔形孔、第一调整缝隙、第一楔形块以及第一驱动结构，第一调整缝隙与第一楔形孔相连通，第一调整缝隙在第一方向上贯穿调节底座，第一楔形块与第一楔形孔相配合，第一驱动结构用于驱动第一楔形块相对第一楔形孔在第二方向上移动，并调整第一调整缝隙的大小，其中，第一方向与第二方向相垂直；电极安装座，电极安装座与调节底座连接并用于安装电极。在调节底座上设置调整缝隙、楔形孔、楔形块以及驱动结构，通过驱动结构来驱动楔形块在楔形孔内移动，从而将调整缝隙撑大或缩小，以实现对电极安装座的垂直度的调节，而且调节的精度更高。度更高。度更高。
【技术实现步骤摘要】
电极装夹装置及电火花加工设备
[0001]本技术涉及电火花加工
，特别是涉及一种电极装夹装置及电火花加工设备。
技术介绍
[0002]电火花加工凭借其宏观作用力小、非接触加工、对材料适用范围广等诸多优势在机械加工领域占据着重要位置，被广泛地应用于模具制造、微细加工等领域，例如用于加工盲孔、螺纹、点浇口等形状。
[0003]电火花机床进行放电加工前，工具电极需装夹校正再进行加工。以往的做法是电极由数控车床加工，再由简易工具进行夹持，但是，采用常规简易工具夹持后，需要不停的重复调整，效率低；而且，简易工具调节装置误差精度差，操作繁琐，达不到加工精度的要求，电极装夹后出现垂直度不好，无法重复定位。如果电极与机床主轴之间全跳动的误差较大，将极大地影响放电加工的工作效率和加工质量，会导致加工效率及产品质量低下。
技术实现思路
[0004]为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本技术的目的在于提供一种电极装夹装置及电火花加工设备，以解决现有技术中电极装夹工具在夹持电极后，无法对电极的垂直度进行调节的问题。
[0005]本技术的目的通过下述技术方案实现：
[0006]本技术提供一种电极装夹装置，包括：
[0007]调节底座，所述调节底座上设有第一楔形孔、第一调整缝隙、第一楔形块以及第一驱动结构，所述第一调整缝隙与所述第一楔形孔相连通，所述第一调整缝隙在第一方向上贯穿所述调节底座，所述第一楔形块与所述第一楔形孔相配合，所述第一驱动结构用于驱动所述第一楔形块相对所述第一楔形孔在第二方向上移动，并调整所述第一调整缝隙的大小，其中，所述第一方向与所述第二方向相垂直；
[0008]电极安装座，所述电极安装座与所述调节底座连接并用于安装电极。
[0009]进一步地，所述第一驱动结构包括第一螺纹孔以及第一螺栓，所述第一螺纹孔位于所述调节底座上并与所述第一楔形孔相连通，所述第一楔形块上设有与所述第一螺栓配合的第一螺栓孔，所述第一螺栓的一端穿过所述第一楔形块并与所述第一螺纹孔螺纹配合。
[0010]进一步地，所述第一楔形孔、所述第一调整缝隙、所述第一楔形块以及所述第一驱动结构的数量均为两个，并设于所述调节底座相对的两侧。
[0011]进一步地，所述调节底座上设有第二楔形孔、第二调整缝隙、第二楔形块以及第二驱动结构，所述第二调整缝隙与所述第二楔形孔相连通，所述第二调整缝隙在所述第二方向上贯穿所述调节底座，所述第二楔形块与所述第二楔形孔相配合，所述第二驱动结构用于驱动所述第二楔形块相对所述第二楔形孔在所述第一方向上移动，并调整所述第二调整
缝隙的大小。
[0012]进一步地，所述第二驱动结构包括第二螺纹孔以及第二螺栓，所述第二螺纹孔位于所述调节底座上并与所述第二楔形孔相连通，所述第二楔形块上设有与所述第二螺栓配合的第二螺栓孔，所述第二螺栓的一端穿过所述第二楔形块并与所述第二螺纹孔螺纹配合。
[0013]进一步地，所述第二楔形孔、所述第二调整缝隙、所述第二楔形块以及所述第二驱动结构的数量均为两个，并设于所述调节底座相对的两侧。
[0014]进一步地，所述第一调整缝隙和所述第二调整缝隙均为“L”形结构。
[0015]进一步地，所述电极安装座设有电极安装孔、滑孔、设于所述滑孔内的压块以及第三驱动结构，所述电极安装孔与所述滑孔相连通，所述第三驱动结构用于驱动所述压块在垂直于所述电极安装孔的轴线方向上滑动。
[0016]进一步地，所述第三驱动结构包括第三螺纹孔、第三螺栓以及第三螺栓孔，所述第三螺栓与所述第三螺纹孔螺纹配合，所述第三螺栓的螺帽设于所述第三螺栓孔内，所述第三螺纹孔和所述第三螺栓孔其中之一设于所述压块上其中另一设于所述电极安装座上。
[0017]本申请中还提供一种电火花加工设备，包括如上所述的电极装夹装置。
[0018]本技术有益效果在于：在调节底座上设置调整缝隙、楔形孔、楔形块以及驱动结构，通过驱动结构来驱动楔形块在楔形孔内移动，从而将调整缝隙撑大或缩小，以实现对电极安装座的垂直度的调节，而且调节的精度更高。
附图说明
[0019]图1是本技术中电极装夹装置的立体结构示意图；
[0020]图2是本技术中电极装夹装置的俯视结构示意图；
[0021]图3是本技术中电极装夹装置沿图2中A
‑
A处的截面结构示意图；
[0022]图4是图3中C处的放大结构示意图；
[0023]图5是本技术中电极装夹装置沿图2中B
‑
B处的截面结构示意图；
[0024]图6是本技术中电极装夹装置去掉电极的俯视结构示意图。
[0025]图中：调节底座10、第一楔形孔101a、第二楔形孔101b、第一调整缝隙102a、第二调整缝隙102b、第一螺纹孔103、第一楔形块111、第一螺栓孔 111a、第二楔形块112、第二螺栓孔112a、电极安装座20、电极安装孔201、滑孔202、压块21、第三螺栓22、电极30、第一方向F1、第二方向F2。
具体实施方式
[0026]为更进一步阐述本技术为达成预定技术目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本技术提出的电极装夹装置及电火花加工设备的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如下：
[0027]图1是本技术中电极装夹装置的立体结构示意图。图2是本技术中电极装夹装置的俯视结构示意图。图3是本技术中电极装夹装置沿图2中A
‑
A处的截面结构示意图。图4是图3中C处的放大结构示意图。图 5是本技术中电极装夹装置沿图2中B
‑
B处的截面结构示意图。图6是本技术中电极装夹装置去掉电极的俯视结构示意图。
[0028]如图1至图6所示，本技术提供的一种电极装夹装置，包括：
[0029]调节底座10，调节底座10上设有第一楔形孔101a、第一调整缝隙102a、第一楔形块111以及第一驱动结构。第一调整缝隙102a与第一楔形孔101a 相连通，第一调整缝隙102a在第一方向F1上贯穿调节底座10，第一楔形块 111与第一楔形孔101a相配合，第一驱动结构用于驱动第一楔形块111相对第一楔形孔101a在第二方向F2上移动，并调整第一调整缝隙102a的大小。其中，第一方向F1与第二方向F2相垂直，例如，第一方向F1为电极装夹装置的前后方向，第二方向F2为电极装夹装置的左右方向，而竖直方向为电极装夹装置的上下方向。
[0030]电极安装座20，电极安装座20与调节底座10连接并用于安装电极30。其中，电极安装座20与调节底座10优选为一体成型，电极安装座20固定于调节底座10右侧壁的底部，并与调节底座10形成“L”形结构，调节底座10 沿竖直方向上延伸，电极安装座20沿水平方向上延伸。
[0031]本技术通过在调节底座上设置调整缝隙、楔形孔、楔形块以及驱动本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种电极装夹装置，其特征在于，包括：调节底座(10)，所述调节底座(10)上设有第一楔形孔(101a)、第一调整缝隙(102a)、第一楔形块(111)以及第一驱动结构，所述第一调整缝隙(102a)与所述第一楔形孔(101a)相连通，所述第一调整缝隙(102a)在第一方向(F1)上贯穿所述调节底座(10)，所述第一楔形块(111)与所述第一楔形孔(101a)相配合，所述第一驱动结构用于驱动所述第一楔形块(111)相对所述第一楔形孔(101a)在第二方向(F2)上移动，并调整所述第一调整缝隙(102a)的大小，其中，所述第一方向(F1)与所述第二方向(F2)相垂直；电极安装座(20)，所述电极安装座(20)与所述调节底座(10)连接并用于安装电极(30)。2.根据权利要求1所述的电极装夹装置，其特征在于，所述第一驱动结构包括第一螺纹孔(103)以及第一螺栓，所述第一螺纹孔(103)位于所述调节底座(10)上并与所述第一楔形孔(101a)相连通，所述第一楔形块(111)上设有与所述第一螺栓配合的第一螺栓孔(111a)，所述第一螺栓的一端穿过所述第一楔形块(111)并与所述第一螺纹孔(103)螺纹配合。3.根据权利要求1所述的电极装夹装置，其特征在于，所述第一楔形孔(101a)、所述第一调整缝隙(102a)、所述第一楔形块(111)以及所述第一驱动结构的数量均为两个，并设于所述调节底座(10)相对的两侧。4.根据权利要求1所述的电极装夹装置，其特征在于，所述调节底座(10)上设有第二楔形孔(101b)、第二调整缝隙(102b)、第二楔形块(112)以及第二驱动结构，所述第二调整缝隙(102b)与所述第二楔形孔(101b)相连通，所述第二调整缝隙(102b)在所述第二方向(F2)上贯穿所述调节底座(10)，所述第二楔形块(112)与所述第二楔形孔(101b)相配合，所述第...
【专利技术属性】
技术研发人员：罗善波，刘伟，叶永辉，
申请(专利权)人：赫比成都精密塑胶制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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