一种内沟磨床的上料结构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种内沟磨床的上料结构，包括预摆正装置，防漏序装置和剔除装置。所述预摆正装置能使在上料传送带上传输的轴承处于上料传送带的正中位置；所述防漏序装置用于检测待加工轴承内沟的尺寸；所述剔除装置用于将防漏序装置检测出尺寸不符合标准的轴承剔除出传送带。预摆正装置、防漏序装置和剔除装置沿着上料传送带的传输方向依次设置在上料传送带上；本实用新型专利技术上料结构能够预先摆正轴承使轴处于承传送带的正中位置，为后续防漏序装置检测做准备，能防止凌乱摆放的轴承对防漏序装置产生损坏，另外剔除装置可以挑选并剔除漏序的产品，能防止内沟尺寸过大的轴承进行后续工序，对加工设备产生损坏，智能化。智能化。智能化。

【技术实现步骤摘要】
一种内沟磨床的上料结构


[0001]本技术属于轴承加工
，特别涉及一种内沟磨床的上料结构。

技术介绍

[0002]深沟球轴承作为一种常用的轴承，用于生产和生活的各个方面，而内圈沟磨床作为加工深沟球轴承的磨床也是最常见的一种轴承磨床。使用内沟磨床对轴承加工时会先经上料结构将轴承传输至加工工位，然后加工完成后会经下料结构将轴承传输出内沟磨床。
[0003]目前内沟磨床的上料结构上会设置有测量待加工的轴承内沟处的直径，防止过大的直径会对后续磨削砂轮造成损坏，但目前因轴承在上料传送带上摆放未对中，使测量装置的测头损坏；

技术实现思路

[0004]针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种内沟磨床的上料结构。
[0005]本技术的技术方案是这样实现的：
[0006]一种内沟磨床的上料结构，包括上料传送带，上料传送带包括入口端和出口端，上料传送带的两侧设置有上料挡板，上料结构还包括：
[0007]预摆正装置，所述预摆正装置能使在上料传送带上传输的轴承处于上料传送带的正中位置；
[0008]防漏序装置，所述防漏序装置用于检测待加工轴承内沟的尺寸；
[0009]剔除装置，所述剔除装置用于将防漏序装置检测出尺寸不符合标准的轴承剔除出传送带。
[0010]其中，预摆正装置、防漏序装置和剔除装置沿着上料传送带的传输方向依次设置在上料传送带上。
[0011]优选为，所述预摆正装置包括：
[0012]摆正转轴，所述摆正转轴设置在上料挡板上；
>[0013]摆正板，所述摆正板中部转动设置在摆正转轴上，摆正板能绕着摆正转轴转动，两个上料挡板对应的两个摆正板之间形成一个过件通道，摆正板转动过程会使过件通道沿着上料传送带传输方向宽度逐渐减小；
[0014]位置调整结构，所述位置调整结构能够调节过件通道并固定摆正板。
[0015]优选为，所述上料挡板上开设有让位槽，上述摆正转轴垂直于上料传送带地设置在让位槽内，让位槽为转动的摆正板让位。
[0016]优选为，所述位置调整结构包括：
[0017]调节轮；
[0018]调节杆，所述调节杆贯穿上料挡板并与上料挡板螺纹连接，所述调节杆一端设置有上述调节轮，另一端套设在摆正板内与摆正板一端转动连接。
[0019]优选为，所述防漏序装置共两个，分别相对地设置在两个上料挡板上，防漏序装置包括感应部和处理部，感应部与轴承内沟的形状一致，感应部能伸入轴承内沟并感应出轴承内沟的直径，处理部内设定有预设直径，处理部能将感应部实际测出的直径和预设直径进行比对，处理部与剔除装置电性连接能控制剔除装置工作。
[0020]优选为，所述预设直径为一个区间范围。
[0021]优选为，所述剔除装置包括：
[0022]剔除滑道，所述剔除滑道设置在其中一上料挡板侧部，上料挡板上开设有剔除孔，剔除滑道与剔除孔连通；
[0023]剔除气缸，所述剔除气缸与上述处理部电性连接，能接收处理部信号将上料传送带上的漏序轴承剔除至剔除滑道。
[0024]优选为，所述剔除气缸设置在远离剔除滑道的上料挡板侧部，剔除气缸的伸缩杆伸长时能穿过两个上料挡板的剔除孔至剔除滑道。
[0025]优选为，所述剔除滑道向下倾斜。
[0026]本技术的有益效果具体如下：上料结构能够预先摆正轴承使轴处于承传送带的正中位置，为后续防漏序装置检测做准备，能防止凌乱摆放的轴承对防漏序装置产生损坏，另外剔除装置可以挑选并剔除漏序的产品，能防止内沟尺寸过大的轴承进行后续工序，对加工设备产生损坏，智能化。
附图说明
[0027]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0028]图1为上料结构的示意图；
[0029]图2为上料结构的俯视图；
[0030]图3为轴承与防漏序装置工作时的示意图；
[0031]附图标记：1、上料传送带；2、上料挡板；3、预摆正装置；4、防漏序装置； 5、剔除装置；6、摆正转轴；7、摆正板；8、位置调整结构；9、过件通道；10、让位槽；11、调节轮；12、调节杆；13、感应部；14、处理部；15、剔除滑道； 16、剔除气缸；17、剔除孔。
具体实施方式
[0032]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0033]如图1
‑
2所示，一种上料结构包括上料传送带1，上料传送带1包括入口端和出口端，上料传送带1的两侧设置有上料挡板2，上料结构上沿着上料传送带 1的传输方向依次设置预摆正装置3、防漏序装置4和剔除装置5。所述预摆正装置3能使在上料传送带1上传输的轴承处于上料传送带1的正中位置；所述防漏序装置4用于检测待加工轴承内沟的尺寸；
所述剔除装置5用于将防漏序装置4检测出尺寸不符合标准的轴承剔除出传送带。上料结构能够预先摆正轴承使轴处于承传送带的正中位置，为后续防漏序装置4检测做准备，能防止凌乱摆放的轴承对防漏序装置4产生损坏，另外剔除装置5可以挑选并剔除漏序的产品，能防止内沟尺寸过大的轴承进行后续工序，对加工设备产生损坏，智能化。
[0034]所述预摆正装置3包括摆正转轴6、摆正板7和位置调整结构8。所述摆正转轴6设置在上料挡板2上；所述摆正板7中部转动设置在摆正转轴6上，摆正板7能绕着摆正转轴6转动，两个上料挡板2对应的两个摆正板7之间形成一个过件通道9，摆正板7转动过程会使过件通道9沿着上料传送带1传输方向宽度逐渐减小；所述位置调整结构8能够调节过件通道9并固定摆正板7。所述上料挡板2上开设有让位槽10，上述摆正转轴6垂直于上料传送带1地设置在让位槽10内，让位槽10为转动的摆正板7让位。凌乱摆在上料传送带1上的轴承能沿着上料传送带1传输方向在过件通道9内逐渐摆正。
[0035]如图3所示，所述位置调整结构8包括调节轮11和调节杆12。所述调节杆 12贯穿上料挡板2并与上料挡板2螺纹连接，所述调节杆12一端设置有上述调节轮11，另一端套设在摆正板7内与摆正板7一端转动连接。若更换产品，轴承直径发生变化，则需要调整摆正板7的位置，可通过旋转调节杆12，使调节杆12前进或后退使摆正板7转动，使两块摆正板7间最小距离略大于轴承直径。
[0036]所述防漏序装置4共两个，分别相对地设置在两个上料挡板2上，防漏序装置4包括感应部13和处理部14，感应部13与轴承内沟的形状一致，感应部 13能伸入轴本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种内沟磨床的上料结构，上料传送带(1)包括入口端和出口端，上料传送带(1)的两侧设置有上料挡板(2)，其特征在于，还包括：预摆正装置(3)，所述预摆正装置(3)能使在上料传送带(1)上传输的轴承处于上料传送带(1)的正中位置；防漏序装置(4)，所述防漏序装置(4)用于检测待加工轴承内沟的尺寸；剔除装置(5)，所述剔除装置(5)用于将防漏序装置(4)检测出尺寸不符合标准的轴承剔除出传送带；其中，预摆正装置(3)、防漏序装置(4)和剔除装置(5)沿着上料传送带(1)的传输方向依次设置在上料传送带(1)上。2.根据权利要求1所述的一种内沟磨床的上料结构，其特征在于，所述预摆正装置(3)包括：摆正转轴(6)，所述摆正转轴(6)设置在上料挡板(2)上；摆正板(7)，所述摆正板(7)中部转动设置在摆正转轴(6)上，摆正板(7)能绕着摆正转轴(6)转动，两个上料挡板(2)对应的两个摆正板(7)之间形成一个过件通道(9)，摆正板(7)转动过程会使过件通道(9)沿着上料传送带(1)传输方向宽度逐渐减小；位置调整结构(8)，所述位置调整结构(8)能够调节过件通道(9)并固定摆正板(7)。3.根据权利要求2所述的一种内沟磨床的上料结构，其特征在于，所述上料挡板(2)上开设有让位槽(10)，上述摆正转轴(6)垂直于上料传送带(1)地设置在让位槽(10)内，让位槽(10)为转动的摆正板(7)让位。4.根据权利要求2所述的一种内沟磨床的上料结构，其特征在于，所述位置调整结构(8)包括：调节轮(11)；调节杆(12)，所述调节杆(12)贯穿上料挡板(2)并...

【专利技术属性】
技术研发人员：姜小波，周建水，夏敏，曹金明，郭相才，
申请(专利权)人：浙江明润精密轴承有限公司，
类型：新型
国别省市：