本发明专利技术公开了一种垃圾焚烧用浇注料抗爆裂实验装置，属于耐火材料试验技术领域，包括实验舱、舱门和若干管道，还包括限定机构、下压机构、增压机构和调节机构，舱门安装在实验舱的侧壁上，限定机构铰接在实验舱的内壁上，下压机构安装在实验舱的内顶部，下压机构的底部设有可拆卸的加热杆，增压机构安装在实验舱的顶部且增压机构通过管道连通在下压机构上，调节机构安装在下压机构的底部且位于增压机构连通在下压机构的底端，本发明专利技术提供一种垃圾焚烧用浇注料抗爆裂实验系统及其实验方法，对浇注料的抗爆裂性能进行实验，首先实验浇注料受热会不会爆裂，其次对浇注料产生爆裂时的内部气压实验，以便标注浇注料内的最大受压力范围。围。围。
【技术实现步骤摘要】
一种垃圾焚烧用浇注料抗爆裂实验装置
[0001]本专利技术涉及耐火材料试验
，尤其涉及一种垃圾焚烧用浇注料抗爆裂实验装置及其实验方法。
技术介绍
[0002]浇注料是一种由耐火物质制成的粒状和粉状材料，并加入一定量结合剂和水分共同组成，它具有较高的流动性，适宜用浇注方法施工，并无需加热即可硬化的不定形耐火材料。由耐火骨料、粉料、结合剂、外加剂、水或其他液体材料组成。一般在使用现场以浇注、震动或捣固的方法浇筑成型，也可以制成预制件使用。
[0003]浇筑料在垃圾焚烧一般利用于制造垃圾焚烧炉，垃圾焚烧炉的产生爆裂的原因是一，焚烧温度过高浇，注料内部结晶水蒸发导致炉体爆裂；二，焚烧炉内部产生爆炸，气体膨胀，焚烧炉内部气压瞬时上升，导致焚烧炉爆裂。
[0004]而现有技术中，一般采用对浇注料进行耐火耐高温实验，检测浇注料针对温度高的抗爆裂性能；对浇注料制造成焚烧炉后进行耐高压实验，从而为垃圾焚烧炉进行设定其所能承受的气压峰值；但是，该实验方法存在很大问题，第一，浇注料制造成大型焚烧炉之后，焚烧炉内部空间大，无法利用装置短时间输入可控量的气体，很难对其进行限定；第二，实验所用的增压设备功率很大，在即将接近浇注料所承受的炉内气压时，难以调节逐步减慢增压设备向浇注料内部输入的气压，所得到的实验数据不精准；第三，进行气压实验，浇注料模具与实验设备之间难以进行密封，气体外泄会导致实验数据有所偏差。
技术实现思路
[0005]本专利技术实施例提供一种垃圾焚烧用浇注料抗爆裂实验装置及其实验方法，以解决上述技术问题。
[0006]本专利技术实施例采用下述技术方案：一种垃圾焚烧用浇注料抗爆裂实验装置，包括实验舱、舱门和若干管道，还包括限定机构、下压机构、增压机构和调节机构，所述舱门安装在实验舱的侧壁上，所述限定机构铰接在实验舱的内壁上，所述下压机构安装在实验舱的内顶部，所述下压机构的底部设有可拆卸的加热杆，所述增压机构安装在实验舱的顶部且增压机构通过管道连通在下压机构上，所述调节机构安装在下压机构的底部且位于增压机构连通在下压机构的底端。
[0007]进一步，所述限定机构包括两个对称设置在实验舱两内侧壁的限定组件，每个所述限定组件均包括限定杆、伸缩电缸、限定弧板和半限定环，所述限定杆的一端铰接在实验舱的内侧壁上，所述伸缩电缸的尾端铰接在实验舱的内侧壁上且伸缩端铰接在限定杆上，所述限定弧板铰接在限定杆的另一端，所述半限定环焊接在限定弧板上。
[0008]进一步，两个所述半限定环上均设有若干密封槽，所述实验舱的一内侧壁上还设有两个电机座，所述下压机构包括密封盖、旋转环、两个下压电机和两个螺纹杆，两个所述下压电机分别安装在两个电机座上且两个下压电机的主轴均贯穿电机座，两个所述螺纹杆
的一端分别连接在两个下压电机的主轴上，所述密封盖套设在两个螺纹杆上且与两个螺纹杆均螺纹配合，所述旋转环转动安装在密封盖的底部，所述旋转环的内侧壁上设有与半限定环上若干密封槽相配合的若干卡块，所述密封盖上设有出气口和进气口。
[0009]进一步，所述增压机构包括增压架、增压电机、偏心轮、增压夹板、增压连接板、增压筒和增压压板，所述增压架安装在实验舱的顶部，所述增压电机安装在增压架上且增压电机的主轴贯穿增压架，所述偏心轮连接在增压电机的主轴上，所述增压夹板的一端偏心铰接在偏心轮上，所述增压连接板铰接在增压电机的另一端，所述增压筒安装在增压架的顶部，所述增压压板滑动安装在增压筒的内部且与增压连接板的另一端相铰接，所述增压压板上还设有通气孔，所述增压筒的出气端和进气口的底部设有气密瓣，所述增压筒的底部与密封盖通过管道相连通。
[0010]进一步，所述调节机构包括调节盒、滑轨、两个调节筒、两个调节弹簧、两个调节伸缩杆、两个调节压板、两个调节连接杆和两个调节板，所述调节盒安装在密封盖的底部且位于进气口的下方，两个所述调节筒安装在调节盒的底部，两个所述调节压板分别滑动安装在两个调节筒内，两个所述调节伸缩杆的两端分别安装在密封盖和调节压板上，两个所述调节弹簧分别套设在两个调节伸缩杆上，两个所述调节连接杆的一端分别铰接在两个调节压板上，所述滑轨安装在密封盖的底部，两个所述调节板滑动安装在滑轨上且分别铰接在两个调节连接杆的另一端，两个所述调节板上均设有半月形通孔。
[0011]进一步，所述增压架上设有若干弧形排列的插孔，所述插孔上设有插销，所述插销与插孔转动配合，所述增压连接板的一端铰接有插板，所述插板的另一端连接在插销上。
[0012]进一步，所述实验舱的内部还设有防护机构，所述防护机构包括两个防护组件，两个所述防护组件对称设置在实验舱的两内侧壁上，每个所述防护组件均包括防护夹板、防护板、双轴电机和两个防护齿轮，所述防护夹板安装在实验舱的侧壁上，所述防护板滑动安装在防护夹板之间，所述防护板上设有两排齿槽，所述双轴电机安装在防护夹板上，两个所述防护齿轮转动安装在防护夹板上且两个防护齿轮分别与两排齿槽相啮合，两个所述防护齿轮分别连接在两个双轴电机的主轴上。
[0013]进一步，所述实验舱的顶部设有气体处理箱，所述密封盖上的出气口通过管道连通在气体处理箱内，所述密封盖上的出气口与气体处理箱之间的管道上设有远程开关。
[0014]一种垃圾焚烧用浇注料抗爆裂实验装置的实验方法，包括如下实验步骤：第一步：在实验开始前，实验人员通过舱门打开实验舱，将浇注腔模型放入实验舱内；第二步：随后限定机构运作，将浇注腔模型的顶部边缘进行夹紧，可对浇注腔模型进行固定；第三步：下压机构开始下压至浇注腔模型开口处，将浇注腔模型开口闭合，实验人员通过下压机构与限定机构相嵌合将浇注腔模型开口密闭后，退出实验舱，将舱门紧闭；第四步：加热杆对浇注腔模型进行耐火高温实验，若实验通过则继续检测浇注腔模型所能承受气压的峰值，若实验未通过则停止实验，该浇注料抗爆裂性能不合格；第五步；若实验通过则将加热杆拆卸下来，随后增压机构开始运作，通过管道向浇注腔模型内部注入气体，增大浇注腔模型内的气压，使浇注腔模型内部气压逐渐接近峰值；第六步：随着浇注腔模型内部气压增大，调节机构开始调节增压机构向浇注腔模
型输气的通道面积，以减小浇注腔模型内部气压的增大速率；第七步：浇注腔模型发生爆裂时，实验人员记录下的爆裂瞬间的实验数据，随后进行多次对比实验，记录下数据，然后推算出浇注腔模型所能承受气压的峰值，与国内标准对比，查看该浇注料是否达标，若达标则为该浇注料标注上最大承受气压。
[0015]本专利技术实施例采用的上述至少一个技术方案能够达到以下有益效果：其一，限定机构运作，将浇注腔模型的顶部边缘进行夹紧，可对浇注腔模型进行固定，方便实验，随后下压机构开始下压至浇注腔模型开口处，将浇注腔模型开口闭合，实验人员通过下压机构与限定机构相嵌合将浇注腔模型开口密闭后，退出实验舱，将舱门紧闭，加热杆对浇注腔模型进行耐火高温实验，若实验通过则增压机构开始运作，通过管道向浇注腔模型内部注入气体，增大浇注腔模型内的气压，检测浇注腔模型所能承受气压的峰值，随着浇注腔模型内部气压增大，调节本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种垃圾焚烧用浇注料抗爆裂实验装置，包括实验舱（1）、舱门（12）、若干管道（13）、浇注腔模型，浇注腔模型置于实验舱（1）内，其特征在于，还包括限定机构（2）、下压机构（3）、增压机构（4）和调节机构（5），所述舱门（12）安装在实验舱（1）的侧壁上，所述限定机构（2）铰接在实验舱（1）的内壁上，所述下压机构（3）安装在实验舱（1）的内顶部，所述下压机构（3）的底部设有可拆卸的加热杆（11），所述增压机构（4）安装在实验舱（1）的顶部且增压机构（4）通过管道（13）连通在下压机构（3）上，所述调节机构（5）安装在下压机构（3）的底部且位于增压机构（4）连通在下压机构（3）的底端；所述限定机构（2）包括两个对称设置在实验舱（1）两内侧壁的限定组件（21），每个所述限定组件（21）均包括限定杆（22）、伸缩电缸（23）、限定弧板（24）和半限定环（25），所述限定杆（22）的一端铰接在实验舱（1）的内侧壁上，所述伸缩电缸（23）的尾端铰接在实验舱（1）的内侧壁上且伸缩端铰接在限定杆（22）上，所述限定弧板（24）铰接在限定杆（22）的另一端，所述半限定环（25）焊接在限定弧板（24）上；限定机构（2）运作，将浇注腔模型的顶部边缘进行夹紧；两个所述半限定环（25）上均设有若干密封槽，所述实验舱（1）的一内侧壁上还设有两个电机座（31），所述下压机构（3）包括密封盖（32）、旋转环（33）、两个下压电机（34）和两个螺纹杆（35），两个所述下压电机（34）分别安装在两个电机座（31）上且两个下压电机（34）的主轴均贯穿电机座（31），两个所述螺纹杆（35）的一端分别连接在两个下压电机（34）的主轴上，所述密封盖（32）套设在两个螺纹杆（35）上且与两个螺纹杆（35）均螺纹配合，所述旋转环（33）转动安装在密封盖（32）的底部，所述旋转环（33）的内侧壁上设有与半限定环（25）上若干密封槽相配合的若干卡块（38），所述密封盖（32）上设有出气口（36）和进气口（37）；下压机构（3）是由下压电机（34）驱动螺纹杆（35）转动，带动密封盖（32）下降移动至浇注腔模型的开口处，密封盖（32）下降时，实验人员要转动旋转环（33）将卡块（38）对准半限定环（25）的密闭槽，随后密封盖（32）到达指定位置后，实验人员转动旋转环（33），将密封盖（32）卡紧在浇注腔模型和半限定环（25）上，利用旋转环（33）将密封盖（32）与半限定环（25）之间密闭；所述调节机构（5）包括调节盒（51）、滑轨（52）、两个调节筒（53）、两个调节弹簧（54）、两个调节伸缩杆（55）、两个调节压板（56）、两个调节连接杆（57）和两个调节板（58），所述调节盒（51）安装在密封盖（32）的底部且位于进气口（37）的下方，两个所述调节筒（53）安装在调节盒（51）的底部，两个所述调节压板（56）分别滑动安装在两个调节筒（53）内，两个所述调节伸缩杆（55）的两端分别安装在密封盖（32）和调节压板（56）上，两个所述调节弹簧（54）分别套设在两个调节伸缩杆（55）上，两个所述调节连接杆（57）的一端分别铰接在两个调节压板（56）上，所...
【专利技术属性】
技术研发人员：袁根芳，
申请(专利权)人：宜兴市中电耐磨耐火科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。