一种具有精密定位和防扭曲功能的减振器制造技术

本发明专利技术涉及惯组减振器，具体涉及一种具有精密定位和防扭曲功能的减振器，解决现有惯组减振器不易实现三向等刚度设计、粘弹性阻尼橡胶在外力作用下易发生断裂或脱胶、外部安装螺钉与套筒之间易产生距离公差累计，以及外部安装螺钉安装时产生的螺纹副摩擦力导致粘弹性阻尼橡胶发生扭曲的不足之处。该具有精密定位和防扭曲功能的减振器包括安装板、套筒、阻尼垫组件、第一径向凸起和第二径向凸起，其中阻尼垫组件与其余组件之间采用压紧式连接，第一径向凸起上表面设置有至少一个导向梁，安装板中的连接板下表面设置有定位环。中的连接板下表面设置有定位环。中的连接板下表面设置有定位环。

【技术实现步骤摘要】
一种具有精密定位和防扭曲功能的减振器


[0001]本专利技术涉及惯组减振器，具体涉及一种具有精密定位和防扭曲功能的减振器。

技术介绍

[0002]惯组是运载火箭、卫星等航天器的重要组成部分，航天器在飞行过程中，惯组受到外界的振动、冲击等各种力学环境条件的影响，可能会导致惯组的精度降低或功能丧失，从而影响航天器的飞行精度，导致严重的质量事故，为了给惯组创造良好的工作环境，保证惯组正常工作，通常需要在惯组上设计安装减振器。
[0003]现有惯组减振器如图1所示，其包括套筒02、安装板01，以及套筒02和安装板01之间的粘弹性阻尼橡胶03，套筒02和安装板01为金属件，用于减振器的安装固定，通常安装板01通过两个通孔安装在惯组被减振和缓冲的组件上，套筒02通过中间的螺纹孔安装在外部支撑结构件上；粘弹性阻尼橡胶03是减振器的功能性材料，用于隔离振动和冲击，为惯组创造良好的工作环境，保证惯组正常工作。
[0004]现有惯组减振器存在以下不足之处：(1)在低频振动和大过载情况下，惯组被减振和缓冲的组件与外部支撑结构件之间会存在较大的相对位移，会导致减振器粘弹性阻尼橡胶03发生断裂或脱胶；(2)由于现有减振器采用模注成型，整体结构不易改变，通过结构调整不易实现三向等刚度设计；(3)螺钉与安装板01安装孔之间存在间隙，在多个减振器安装使用的情况下，外部安装螺钉与套筒02安装孔之间的距离公差会产生累积，从而导致外部安装螺钉无法安装，或外部安装螺钉强行拧入导致粘弹性阻尼橡胶03挤压变形；(4)套筒02在拧入外部安装螺钉时，其螺纹副摩擦力会通过套筒02带动粘弹性阻尼橡胶03发生扭曲，从而导致外部安装螺钉拧入时无法紧固、拧出时无法拆卸。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的是解决现有惯组减振器不易实现三向等刚度设计、粘弹性阻尼橡胶在外力作用下易发生断裂或脱胶、外部安装螺钉与套筒之间易产生距离公差累计，以及外部安装螺钉安装时产生的螺纹副摩擦力导致粘弹性阻尼橡胶发生扭曲的不足之处，而提供一种具有精密定位和防扭曲功能的减振器。
[0006]为了解决上述现有技术所存在的不足之处，本专利技术提供了如下技术解决方案：
[0007]一种具有精密定位和防扭曲功能的减振器，其特殊之处在于：包括安装板、套筒和阻尼垫组件；
[0008]所述安装板包括圆环和沿圆环轴线对称设置在圆环底部的连接板，连接板上设置有连接孔，连接板下表面内侧设置有轴向凸出的定位环；
[0009]所述套筒同轴套设在圆环内，套筒顶部、底部分别设置有第一径向凸起、第二径向凸起；所述第一径向凸起上表面沿套筒径向设置有至少一个导向梁；
[0010]所述阻尼垫组件包括同轴套设在套筒上的第一环形阻尼垫和第二环形阻尼垫，第一环形阻尼垫和第二环形阻尼垫轴向截面均为T形结构；所述第一环形阻尼垫包括与第一
径向凸起下表面和圆环上表面抵接且与套筒外侧壁接触的第一水平部，以及设置在第一水平部下部且与圆环内侧壁和套筒外侧壁抵接的第一竖直部；所述第二环形阻尼垫包括与第二径向凸起上表面和圆环下表面抵接且与套筒外侧壁接触的第二水平部，以及设置在第二水平部上部且与圆环内侧壁和套筒外侧壁抵接的第二竖直部。
[0011]进一步地，所述第二径向凸起与套筒为一体结构，所述第一径向凸起与套筒固定连接，第一径向凸起、第二径向凸起用于对阻尼垫组件进行限位，使所述减振器成为整体结构。
[0012]进一步地，所述第一环形阻尼垫的第一竖直部与第二环形阻尼垫的第二竖直部之间存在间隙，通过调节第一竖直部和第二竖直部在竖直方向的长度可以实现三向等刚度。
[0013]进一步地，所述连接板包括设置在圆环下端的圆筒和在圆筒下端对称设置的法兰盘，法兰盘上设置所述连接孔。
[0014]进一步地，所述圆环外侧壁为锥面，且圆环上表面面积小于下表面面积，用于减小体积和重量。
[0015]进一步地，所述安装板、套筒、第一径向凸起和第二径向凸起均采用金属材料；所述第一环形阻尼垫、第二环形阻尼垫均采用粘弹性阻尼橡胶材料。
[0016]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0017](1)本专利技术一种具有精密定位和防扭曲功能的减振器，包括安装板、套筒、阻尼垫组件，其中阻尼垫组件与其余组件之间采用压紧式连接，避免了粘接力对减振器性能的影响；并且阻尼垫组件的工作受力状态，由原来工作时主要承受拉伸力，改为完全承受压力，解决了减振器在外力下可能出现的断裂和脱胶问题，提高了减振器的可靠性。
[0018](2)本专利技术一种具有精密定位和防扭曲功能的减振器为组装式，阻尼垫组件包括第一环形阻尼垫和第二环形阻尼垫，本专利技术可以在所述减振器外部形状、接口不改变的情况下，通过调整第一竖直部和第二竖直部在竖直方向的长度较快的实现减振器三向等刚度设计。
[0019](3)本专利技术一种具有精密定位和防扭曲功能的减振器在第一径向凸起上表面设置有至少一个导向梁，用于与外部安装支撑件上的导向槽配合，避免了减振器在安装过程中阻尼垫组件扭曲的情况发生，保证了减振器性能的稳定性。
[0020](4)本专利技术一种具有精密定位和防扭曲功能的减振器在连接板下表面设置有定位环，用于与惯组被隔振或缓冲组件上的定位孔配合，保证了所述减振器的安装精度，避免了因距离公差累计造成的外部安装螺钉无法安装，或外部安装螺钉强行拧入后引起的阻尼垫组件挤压变形影响减振器性能的稳定性，导致减振器技术指标发生变化。
[0021](5)本专利技术一种具有精密定位和防扭曲功能的减振器在套筒上端、下端分别设置有第一径向凸起和第二径向凸起；现有惯组减振器仅在套筒上端设置有一个与套筒一体的径向凸起，当粘弹性阻尼橡胶出现断裂或脱胶时，减振器解体会造成惯组被隔振和缓冲组件与外部安装支撑件出现脱离的风险；本专利技术中即使第一径向凸起与套筒分离，也不会出现上述风险。
附图说明
[0022]图1为现有惯组减振器的结构示意图。
[0023]附图标记说明如下：01
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安装板；02
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套筒；03
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粘弹性阻尼橡胶。
[0024]图2为本专利技术一种具有精密定位和防扭曲功能的减振器一个实施例的结构示意图；
[0025]图3为本专利技术实施例的俯视结构示意图；
[0026]图4为本专利技术实施例安装后的结构示意图。
[0027]附图标记说明如下：1
‑
安装板，11
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圆环，12
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连接板，13
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连接孔，14
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定位环；2
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套筒；3
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阻尼垫组件，31
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第一环形阻尼垫，32
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第二环形阻尼垫；4
‑
第一径向凸起，41
‑
导向梁；5
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第二径向凸起；6
‑
惯组被隔振或缓冲组件，61
‑
定位孔；7
‑
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有精密定位和防扭曲功能的减振器，其特征在于：包括安装板(1)、套筒(2)和阻尼垫组件(3)；所述安装板(1)包括圆环(11)和沿圆环(11)轴线对称设置在圆环(11)底部的连接板(12)，连接板(12)上设置有连接孔(13)，连接板(12)下表面内侧设置有轴向凸出的定位环(14)；所述套筒(2)同轴套设在圆环(11)内，套筒(2)顶部、底部分别设置有第一径向凸起(4)、第二径向凸起(5)；所述第一径向凸起(4)上表面沿套筒(2)径向设置有至少一个导向梁(41)；所述阻尼垫组件(3)包括同轴套设在套筒(2)上的第一环形阻尼垫(31)和第二环形阻尼垫(32)，第一环形阻尼垫(31)和第二环形阻尼垫(32)轴向截面均为T形结构；所述第一环形阻尼垫(31)包括与第一径向凸起(4)下表面和圆环(11)上表面抵接且与套筒(2)外侧壁接触的第一水平部，以及设置在第一水平部下部且与圆环(11)内侧壁和套筒(2)外侧壁抵接的第一竖直部；所述第二环形阻尼垫(32)包括与第二径向凸起(5)上表面和圆环(11)下表面抵接且与套筒(2)外侧壁接触的第二水平部，以及设置在第二水平...

【专利技术属性】
技术研发人员：师祥利，王婉颖，叱干石雷，杨朋军，
申请(专利权)人：西安航天精密机电研究所，
类型：发明
国别省市：