本实用新型专利技术涉及机械传动领域，更具体地，涉及一种杠杆式自动补给料装置，该装置包括储料仓、控制板、传动机构、支撑件、给料仓、配重块和横梁板；储料仓用于存放物料，储料仓设有竖直向下的放料口，物料通过放料口进入给料仓；给料仓、配重块通过横梁板连接；支撑件活动连接横梁板，用于作为杠杆的支撑点支撑横梁板；控制板水平设置，并活动抵接放料口；配重块通过传动机构联动控制板；使用时，配重块根据给料仓的重量作用上下移动，传动机构根据配重块的运动控制控制板在放料口的开度。采用简单的机械传动结构将上下运动转换为左右运动，以配重块的运动来驱动控制进行相应运动，进而控制放料口的开度。放料口的开度。放料口的开度。
【技术实现步骤摘要】
一种杠杆式自动补给料装置
[0001]本技术涉及机械传动领域，更具体地，涉及一种杠杆式自动补给料装置。
技术介绍
[0002]在生产过程中通常需要将物料添加到用于加工的设备中进行加工处理，根据设备处理物料的能力需要投放适量的物料进行加工，如果投放过多的物料会造成加工设备损坏，如果投放过少的物料则会降低加工设备的效率；而且大多数情况下需要人工进行添加物料和控制添加的物料量。为此，需要设计用于自动投放适量物料的装置以节省人力。
[0003]目前公开了一种自动调节给料机，包括安装座、料斗、皮带、主动轮、从动轮、动力机构；位于皮带上的物料由配重调控，如果位于皮带上的物料多于所需要的量，则支架顺时针转动，支架上的连杆推动闸门的杠杆向上运动，闸门关小了料斗的出口，当位于皮带上的物料少于所需要的量时，支架逆时针转动，支架上的连杆向下运动，闸门打大了料斗的出口。配重受气缸的推动在支架上左右移动，可以通过调节配重的位置，达到调节输送物料的数量的目的。该自动调节给料机需要动力机构带动主动轮转动，且需要气缸配合工作，耗费能源。
技术实现思路
[0004]本技术为克服上述现有技术所述的缺陷，提供一种杠杆式自动补给料装置，通过多个机械机构，利用杠杆原理产生动力驱动传动机构来控制物料投放的投放量。
[0005]为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是：
[0006]一种杠杆式自动补给料装置，包括储料仓、控制板、传动机构、支撑件、给料仓、配重块和横梁板；所述储料仓用于存放物料，储料仓设有竖直向下的放料口，物料通过所述放料口进入所述给料仓；所述给料仓设有用于向设备投放物料的给料口；所述给料仓、所述配重块通过所述横梁板连接；所述配重块用于测量所述给料仓的重量；所述支撑件活动连接所述横梁板，用于作为杠杆的支撑点支撑所述横梁板；所述控制板水平设置，并活动抵接所述放料口，用于控制所述放料口的开度；所述配重块通过传动机构联动控制板。
[0007]所述配重块通过传动机构联动控制板；储料仓存放有大量待处理的物料，且位于给料仓的正上方，待处理的物料通过放料口进入给料仓；控制板抵接储料仓的底面，用于控制放料口的开度，以此来控制储料仓向给料仓投放物料的流量。给料仓通过横梁板与配重块连接，形成一个天平，使用时，所述配重块根据所述给料仓的重量作用上下移动，所述传动机构根据所述配重块的运动通过所述控制板控制所述放料口的开度。当给料仓的重量大于配重块的重量时，天平的配重块一侧上翘，带动控制板左移覆盖储料仓的放料口，使放料口变小，进入给料仓的物料减少。
[0008]随着给料仓不断向设备投放物料，给料仓的重量逐渐减少，直至配重块的重量大于给料仓时，配重块一侧下沉，带动控制板右移，逐渐开放放料口使放料口的开度变大，进入给料仓的物料增加，逐步趋于平衡。重复以上过程实现自动控制给料量。
[0009]作为其中一种优选的方案，所述储料仓设有用于穿插所述控制板的通孔和导槽，所述控制板水平穿入通孔，并沿导槽水平滑动。
[0010]在储料仓靠近传动机构一侧的外壁开有一个可以穿插控制板的通孔，通孔的形状与控制板的横截面相适应，控制板插入储料仓内，并于其内部底面抵接，覆盖储料仓底部的放料口。控制板根据传动机构的传动左右运动，以控制放料口的大小，进而控制放料流量。放料口的大小是固定的，利用控制板对其进行覆盖，通过控制板的左右移动改变覆盖放料口的面积，以此来控制放料口的大小。
[0011]设置导槽可以有效避免控制板在储料仓内发生错位，进而影响对放料口的覆盖效果，不利于准确控制放料口的开度。由于储料仓的壁厚较薄，储料仓的通孔与控制板的接触面积较小，所以仅靠通孔不能对控制板起到很好的限位作用；当传动机构驱动控制板运动时，受储料仓内物料的阻力影响会使控制板发生水平方向的偏移，因此，需要通过导槽对控制板进一步限位，使控制板在一个方向上移动。
[0012]作为其中一种优选的方案，还包括限位件；所述限位件设于所述给料仓侧围，用于限制所述给料仓竖直方向的活动范围。
[0013]作为其中一种优选的方案，所述限位件整体为U型结构，两U型边平行于所述储料仓的上下端面；所述储料仓置于所述限位件的两U型边之间。
[0014]两平行直边平行于给料仓的水平面，竖直边的长度根据实际工作情况进行调整，所需摆动幅度较大时则设置较长的直边；相应的，所需摆动幅度较小时则设置较短的直边，需要说明的是，直边的长度比给料仓两个端面的距离大。
[0015]作为其中一种优选的方案，所述横梁板底部与所述支撑件铰接。
[0016]支撑件与横梁板铰接可以实现左右两端自由上翘或者下沉，使横梁板成为秤杆。横梁板与支撑件铰接的位置可以根据实际的工作情况可以调节支撑点进行靠近或者远离配重块一端，当控制板需要较大的推程时可以调节支撑点远离配重块一端，当控制板只需要较小推程即可覆盖放料口则可以将支撑点设于靠近配重块一端。
[0017]作为其中一种优选的方案，所述储料仓呈漏斗状，所述放料口设于底部。大口径的一端用于装入物料，口径向下逐渐变小，整体呈漏斗型，该结构有利于物料向下流动，保证物料的畅通流动而不易堆积。
[0018]作为其中一种优选的方案，所述给料仓呈漏斗状，设于设备的进料口上方。给料仓口径大的一端位于上方，口径小的一端位于下放，给料仓中的物料沿着内壁顺势下落，避免造成堆积堵塞。
[0019]作为其中一种优选的方案，所述配重块设有用于连接所述传动机构和横梁板的连接杆；所述连接杆抵接所述横梁板。
[0020]在配重块的顶部安装有一连接杆，用于与传动机构和横梁板进行配合；连接杆为矩形柱，分别与横梁板、传动机构连接，也可以抵接横梁板后将传动机构连接在横梁板上。
[0021]作为其中一种优选的方案，所述传动机构包括相配合的齿轮、第一齿条和第二齿条；所述第一齿条连接水平放置的所述控制板，所述第一齿条与所述控制板平行；所述第二齿条连接所述配重块，垂直于所述横梁板；所述第一齿条和第二齿条与齿轮错位啮合。
[0022]第一齿条、第二齿条和齿轮的模数均一致，齿轮的厚度大于或者等于第一齿条和第二齿条厚度的总和；其中第一齿条和第二齿条与齿轮交错啮合,第一齿条靠近齿轮的前
端，第二齿条靠近齿轮的后端，或者，第一齿条靠近齿轮的后端，第二齿条靠近齿轮的前端，相互错开的两个齿条不会相互碰撞，保证了装置的安全性和稳定性。使用齿轮和齿条传动具有传递动力大，寿命长，工作平稳，可靠性高，能保证恒定的传动比，能传递任意夹角两轴间的运动等特点。
[0023]作为其中一种优选的方案，所述传动机构为连杆；所述连杆分别铰接所述控制板和配重块。使用连杆作为传动机构时需要在控制板的侧边和配重块的连接杆侧边设置有铰接柱，连杆的两个接头与铰接柱同轴配合，由于接头与铰接柱的接触为面接触，具有磨损轻的特点，且连杆制作简单，容易获得较高精度。
[0024]与现有技术相比，本技术公开了一种杠杆式自动补给料装置，所取得的有益效果是：采用简单的机械传本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种杠杆式自动补给料装置，其特征在于，包括储料仓(1)、控制板(2)、传动机构(3)、支撑件(4)、给料仓(5)、配重块(6)和横梁板(7)；所述储料仓(1)用于存放物料，储料仓(1)设有竖直向下的放料口(11)，物料通过所述放料口(11)进入所述给料仓(5)；所述给料仓(5)设有用于向设备投放物料的给料口(51)；所述给料仓(5)、所述配重块(6)通过所述横梁板(7)连接；所述配重块(6)用于测量所述给料仓(5)的重量；所述支撑件(4)活动连接所述横梁板(7)，用于作为杠杆的支撑点支撑所述横梁板(7)；所述控制板(2)水平设置，并活动抵接所述放料口(11)，用于控制所述放料口(11)的开度；所述配重块(6)通过传动机构(3)联动控制板(2)；使用时，所述配重块(6)根据所述给料仓(5)的重量作用上下移动，所述传动机构(3)根据所述配重块(6)的运动控制所述控制板(2)在所述放料口(11)的开度。2.根据权利要求1所述杠杆式自动补给料装置，其特征在于，所述储料仓(1)设有用于穿插所述控制板(2)的通孔(12)和导槽(13)，所述控制板(2)水平穿入通孔(12)，并沿导槽水平滑动。3.根据权利要求1所述杠杆式自动补给料装置，其特征在于，还包括限位件(8)；所述限位件(8)设于所述给料仓(5)侧围，用于限制所述给料仓(5)竖直方向的活动范围。4.根据权利要求3所述杠杆式自动补给...
【专利技术属性】
技术研发人员：符恒世，
申请(专利权)人：湛江市金顺粮食机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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