一种蒸汽混合式加热罐制造技术

本实用新型专利技术公开了一种蒸汽混合式加热罐，包括罐体，其顶部装有排气口，底部装有连续排污口，罐体的上半部分侧壁上分别装有蒸汽进汽口、回水口和出水口；罐体内设置有喷淋管，喷淋管上有多个水喷嘴；罐体内还设有蒸汽管，所述蒸汽管上安装有蒸汽喷嘴；罐体内靠近所述出水口的一侧安装有溢流隔板，该溢流隔上端高度高于出水口，所述溢流隔板将罐体分为左空腔和右空腔；罐体的左空腔底部安装有定期排污口。本实用新型专利技术优点在于可实现间断性、流量和压力波动大的蒸汽的余热回收，并连续输出80～95℃的热水；本实用新型专利技术主要用于钢渣热焖法处理工艺中的蒸汽余热回收，也可用于其它需要回收蒸汽余热的工艺。余热的工艺。余热的工艺。

【技术实现步骤摘要】
一种蒸汽混合式加热罐


[0001]本技术属于余热回收领域，涉及一种蒸汽混合式加热罐。

技术介绍

[0002]钢渣热焖法处理工艺是钢铁行业当前技术水平下处理钢渣的优势技术。该工艺在装有热钢渣的密闭容器中喷入大量冷水，将熔融态的钢渣进行冷却。钢渣热焖周期一般长达2小时以上，其中在热焖前期，钢渣高温状态下喷水产生大量的含尘蒸汽。热焖中后期由于钢渣温度已逐步下降，蒸汽产量逐渐减少，罐内压力逐渐下降至常压。
[0003]对于热焖过程中产生的蒸汽，目前通常做法是高空放散。难以回收利用的主要原因有以下2点：
[0004]1、钢渣热焖周期中，蒸汽产生不连续，蒸汽发生量波动较大，蒸汽压力波动较大。
[0005]2、蒸汽排放或输送时携带有大量粉尘及不凝气体，导致蒸汽品质较差。
[0006]而大量的含尘蒸汽对空排放，造成大量能源浪费，同时对周边环境造成热污染和粉尘污染，并对周围设备及钢结构造成腐蚀，影响设备及钢结构寿命。

技术实现思路

[0007]针对现有工艺存在的不足，本技术的目的在于，提供一种蒸汽混合式加热罐，解决现有工艺中热焖渣蒸汽未得到回收及对周边环境造成污染的问题。
[0008]为了解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案予以实现：
[0009]一种蒸汽混合式加热罐，包括罐体，其顶部装有排气口，底部装有连续排污口，罐体的上半部分侧壁上分别装有蒸汽进汽口、回水口和出水口；
[0010]所述罐体内设置有至少一根与所述回水口相连接的喷淋管，所述喷淋管位于罐体上部，且喷淋管上有多个水喷嘴；
[0011]所述罐体内还设置有至少一根与蒸汽进汽口连通的蒸汽管，所述蒸汽管上安装有多个蒸汽喷嘴；
[0012]所述罐体内靠近所述出水口的一侧安装有溢流隔板，该溢流隔板上端高度高于出水口，所述溢流隔板将罐体分为左空腔和右空腔，该两个空腔在高于溢流隔板时合并；所述罐体的左空腔底部安装有定期排污口。
[0013]本技术还包括如下其他技术特征：
[0014]所述蒸汽管包括竖直管和与其连通的水平管，所述水平管位于罐体2底部，所述蒸汽喷嘴等间距安装在所述水平管的顶面上。
[0015]所述出水口连通的输水管道上安装有过滤网。
[0016]所述罐体内安装有压力传感器。
[0017]所述罐体内安装有液位计。
[0018]所述罐体内安装有温度传感器。
[0019]本技术与现有技术相比，具有如下技术效果：
[0020](Ⅰ)本技术的蒸汽混合式加热罐，可实现间断性、流量和压力波动大的蒸汽的余热回收，并连续输出80～95℃的热水。
[0021](Ⅱ)本技术的蒸汽混合式加热罐，主要用于钢渣热焖法处理工艺中的蒸汽余热回收，也可用于其它需要回收蒸汽余热的工艺。
附图说明
[0022]图1为本技术的蒸汽混合式加热罐的整体结构示意图。
[0023]图中各个标号的含义为：1—排气口，2—罐体，3—回水口，4—喷淋管，5—蒸汽进汽口，6—水喷嘴，7—蒸汽管，8—蒸汽喷嘴，9—连续排污口，10—定期排污口，11—溢流隔板，12—出水口。
[0024]以下结合实施例对本技术的具体内容作进一步详细解释说明。
具体实施方式
[0025]需要说明的是，本技术中的所有零部件，在没有特殊说明的情况下，均采用本领域已知的零部件。
[0026]以下给出本技术的具体实施例，需要说明的是本技术并不局限于以下具体实施例，凡在本申请技术方案基础上做的等同变换均落入本技术的保护范围。
[0027]实施例：
[0028]本实施例给出的蒸汽混合式加热罐，包括罐体2，其顶部装有排气口1，底部装有连续排污口9，其上半部分侧壁上分别装有蒸汽进汽口5、回水口3和出水口12。
[0029]罐体2内设置有至少一根与回水口3相连接的喷淋管4，喷淋管4位于罐体2上部，且喷淋管4上有多个水喷嘴6；
[0030]罐体2内还设置有至少一根与蒸汽进汽口5连通的蒸汽管7，蒸汽管7上安装有多个蒸汽喷嘴8；
[0031]罐体2内靠近出水口12一侧安装有溢流隔板11，该溢流隔板11上端高度高于出水口12，溢流隔板11将罐体2分为左空腔和右空腔，该两个空腔在高于溢流隔板11时合并；罐体2的左空腔底部安装有定期排污口10。
[0032]本技术在具体使用时，罐体2内装有热水，其液面高度约为罐体总高度的50～70％。蒸汽从蒸汽进气口5接入，通过蒸汽管7输送至罐体内部，并从蒸汽喷嘴8喷射进入罐体2内部，与罐体2内的热水进行充分的混合，并将罐内热水加热。当热水液面高于溢流隔板11时，热水溢流至溢流隔板11与罐体2之间的空腔内，并从出水口12输送至用户侧，进行间接换热。换热后的回水从回水口3接入，并通过喷淋管4及水喷嘴6喷淋进入罐内。
[0033]上述技术方案中，罐体2底部的连续排污口9用于罐体连续排污。含尘蒸汽与罐内热水混合后产生的杂质沉淀至罐底部后，与排污水一起排出。
[0034]溢流隔板11与罐体2之间的空腔(即左空腔)底部的定期排污口10用于定期排污。溢流至上述空腔内的热水里的杂质沉淀至底部后，经过定期排污排出。
[0035]罐体顶部的排气口1用于当罐内压力超过设定值时，排气口打开将罐内聚集的不凝气排出。
[0036]作为一种优选方案，蒸汽管7包括竖直管和与其连通的水平管，水平管位于罐体2
底部，蒸汽喷嘴8等间距安装在水平管的顶面上，这样的设计使得由蒸汽喷嘴8喷出的蒸汽竖直向上与热水混合，混合的更均匀，从而对热水的加热更快更均匀。
[0037]作为一种优选方案，出水口12连通的输水管道上安装有过滤网，用于对出水进行过滤。
[0038]作为一种优选方案，罐体2内安装有压力传感器，通过自动控制可实现排气口的自动启闭。
[0039]作为一种优选方案，罐体2内安装有液位计及温度传感器，通过自动控制可实现液位的控制，及罐体2内热水水温的控制，保证蒸汽间断的情况下，热水的连续输出，从而保证余热回收利用的连续性。
[0040]本技术优点在于可实现间断性、流量和压力波动大的蒸汽的余热回收，能够连续输出80～95℃的热水；本技术主要用于钢渣热焖法处理工艺中的蒸汽余热回收，也可用于其它需要回收蒸汽余热的工艺。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种蒸汽混合式加热罐，包括罐体(2)，其顶部装有排气口(1)，底部装有连续排污口(9)，其特征在于，罐体(2)的上半部分侧壁上分别装有蒸汽进汽口(5)、回水口(3)和出水口(12)；所述罐体(2)内设置有至少一根与所述回水口(3)相连接的喷淋管(4)，所述喷淋管(4)位于罐体(2)上部，且喷淋管(4)上有多个水喷嘴(6)；所述罐体(2)内还设置有至少一根与蒸汽进汽口(5)连通的蒸汽管(7)，所述蒸汽管(7)上安装有多个蒸汽喷嘴(8)；所述罐体(2)内靠近所述出水口(12)的一侧安装有溢流隔板(11)，该溢流隔板(11)上端高度高于出水口(12)，所述溢流隔板(11)将罐体(2)分为左空腔和右空腔，该两个空腔在高...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪剑，周智民，李少晨，周聪勇，王小宁，梁科，徐红东，李兵岗，贾旭涛，刘晓森，
申请(专利权)人：西安陕鼓动力股份有限公司，
类型：新型
国别省市：