一种直入贴片式LED分光机的24位工位盘制造技术

本实用新型专利技术涉及LED分光机技术领域，且公开了一种直入贴片式LED分光机的24位工位盘，包括安装台，所述安装台的顶部开设有圆槽，所述圆槽的内部转动连接有齿盘，所述齿盘的顶部固定连接有工位圆盘，所述工位圆盘底部的左右两侧均转动连接有第一齿轮，所述齿盘的侧表面与两个第一齿轮的侧表面啮合，两个所述第一齿轮顶部的中心处均固定连接有放置筒。该直入贴片式LED分光机的24位工位盘，通过贴片板摆放至工位圆盘上后，转动工位圆盘顶部两侧的挡块，使两个挡块的底部分别与贴片板顶部的左右两侧接触，并且工位圆盘上二十四个工件顶端分别与贴片板底部的二十四个T形通孔内插接配合，贴片板的定位效果较好，便于分光机对工件的检测。的检测。的检测。

【技术实现步骤摘要】
一种直入贴片式LED分光机的24位工位盘


[0001]本技术涉及LED分光机
，具体为一种直入贴片式LED分光机的24位工位盘。

技术介绍

[0002]LED分光机是通过对LED发出光的波长(颜色)、光强、电流电压大小进行分类筛选的机器。分光机工位盘上的工件由贴片进行覆盖固定，贴片通常由吸力进行稳定，但是贴片在摆放和工位盘转动时容易发生偏移，贴片的定位效果不佳，且工位盘内工件位置无法单独进行改变，这些都会影响到工件的检测。

技术实现思路

[0003](一)解决的技术问题
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种直入贴片式LED分光机的24位工位盘，具备安装定位效果好和工件位置自动调整等优点，解决了贴片定位效果不佳和工位盘内工件位置无法调整影响了工件检测的问题。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种直入贴片式LED分光机的24位工位盘，包括安装台，所述安装台的顶部开设有圆槽，所述圆槽的内部转动连接有齿盘，所述齿盘的顶部固定连接有工位圆盘，所述工位圆盘底部的左右两侧均转动连接有第一齿轮，所述齿盘的侧表面与两个第一齿轮的侧表面啮合，两个所述第一齿轮顶部的中心处均固定连接有放置筒，两个所述放置筒的侧表面与工位圆盘的内部活动连接，两个所述放置筒的内部均设有工件，所述工位圆盘的顶部活动连接有贴片板，两个所述工件的顶端分别与贴片板底部的左右两侧活动插接，所述工位圆盘顶部的左右两侧均转动连接有转杆，两个所述转杆的顶端均固定连接有挡块，两个所述挡块的底部分别与贴片板顶部的左右两侧活动连接。
[0007]优选的，所述安装台的内部转动连接有第二齿轮，所述第二齿轮的侧表面与齿盘的侧表面啮合，第二齿轮转动时带动与其表面啮合的齿盘转动，使工位圆盘发生转动，便于工位圆盘位置的调整，进而便于工件的检测。
[0008]优选的，所述安装台的内部固定安装有旋转电机，所述旋转电机的输出端与第二齿轮底部的中心处固定连接，启动旋转电机即可使第二齿轮转动，便于工位圆盘的转动调整操作。
[0009]优选的，所述工位圆盘顶部的左右两侧均开设有圆孔，两个所述放置筒分别与两个圆孔的内部转动连接，通过放置筒与工位圆盘的圆孔内转动连接，便于工位圆盘内放置筒的自转操作。
[0010]优选的，两个所述放置筒的顶部均开设有方形槽，所述工件的侧表面与方形槽的内部相适配，通过工件与放置筒的方形槽内配合，当放置筒发生转动时内部工件可随之一
起转动。
[0011]优选的，所述贴片板顶部的左右两侧均开设有T形通孔，两个所述工件的顶端分别与两个T形通孔的内部转动连接，工位圆盘上二十四个工件顶端分别与贴片板底部的二十四个T形通孔内插接配合，便于工位圆盘顶部贴片板的定位摆放操作。
[0012]与现有技术相比，本技术提供了一种直入贴片式LED分光机的24位工位盘，具备以下有益效果：
[0013]1、该直入贴片式LED分光机的24位工位盘，通过设置转杆和挡块，贴片板摆放至工位圆盘上后，转动工位圆盘顶部两侧的挡块，使两个挡块的底部分别与贴片板顶部的左右两侧接触，并且工位圆盘上二十四个工件顶端分别与贴片板底部的二十四个T形通孔内插接配合，贴片板的定位效果较好，便于分光机对工件的检测。
[0014]2、该直入贴片式LED分光机的24位工位盘，通过设置第一齿轮、齿盘和第二齿轮，启动旋转电机使第二齿轮转动，带动与第二齿轮侧表面啮合的齿盘转动并减速，使与齿盘表面啮合的二十四个第一齿轮转动，使工位圆盘内的二十四个放置筒转动，使工位圆盘转动的同时内部工件可进行自转，从而便于工位圆盘内工件上方位置的调整，进而便于分光机对工件的检测。
附图说明
[0015]图1为本技术结构剖视图；
[0016]图2为本技术工位圆盘结构仰视图；
[0017]图3为本技术放置筒结构俯视图。
[0018]其中：1、安装台；2、圆槽；3、齿盘；4、工位圆盘；5、第一齿轮；6、放置筒；7、工件；8、贴片板；9、转杆；10、挡块；11、第二齿轮；12、旋转电机；13、圆孔；14、方形槽；15、T形通孔。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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3，一种直入贴片式LED分光机的24位工位盘，包括安装台1，安装台1的顶部开设有圆槽2，圆槽2的内部转动连接有齿盘3，安装台1的内部转动连接有第二齿轮11，安装台1的内部固定安装有旋转电机12，旋转电机12的输出端与第二齿轮11底部的中心处固定连接，第二齿轮11的侧表面与齿盘3的侧表面啮合，齿盘3的顶部固定连接有工位圆盘4，工位圆盘4底部的左右两侧均转动连接有第一齿轮5，第一齿轮5的数量为二十四个，二十四个第一齿轮5的侧表面均与齿盘3的侧表面啮合，且二十四个第一齿轮5处的机构均相同，二十四个第一齿轮5以工位圆盘4底部的圆心为中心呈环形阵列分布，齿盘3的侧表面与两个第一齿轮5的侧表面啮合，设置第一齿轮5、齿盘3和第二齿轮11，启动旋转电机12使第二齿轮11转动，带动与第二齿轮11侧表面啮合的齿盘3转动并减速，使与齿盘3表面啮合的二十四个第一齿轮5转动，使工位圆盘4内的二十四个放置筒6转动，使工位圆盘4转动的同时内部工件7可进行自转，从而便于工位圆盘4内工件7上方位置的调整，进而便于分光机对工
件7的检测，两个第一齿轮5顶部的中心处均固定连接有放置筒6，两个放置筒6的侧表面与工位圆盘4的内部活动连接，工位圆盘4顶部的左右两侧均开设有圆孔13，两个放置筒6分别与两个圆孔13的内部转动连接，两个放置筒6的内部均设有工件7，两个放置筒6的顶部均开设有方形槽14，工件7的侧表面与方形槽14的内部相适配，工位圆盘4的顶部活动连接有贴片板8，两个工件7的顶端分别与贴片板8底部的左右两侧活动插接，贴片板8顶部的左右两侧均开设有T形通孔15，两个工件7的顶端分别与两个T形通孔15的内部转动连接，工位圆盘4顶部的左右两侧均转动连接有转杆9，两个转杆9的顶端均固定连接有挡块10，两个挡块10的底部分别与贴片板8顶部的左右两侧活动连接，设置转杆9和挡块10，贴片板8摆放至工位圆盘4上后，转动工位圆盘4顶部两侧的挡块10，使两个挡块10的底部分别与贴片板8顶部的左右两侧接触，并且工位圆盘4上二十四个工件7顶端分别与贴片板8底部的二十四个T形通孔15内插接配合，贴片板8的定位效果较好，便于分光机对工件7的检测。
[0021]在使用时，贴片板8摆放至工位圆盘4上后，转动工位圆盘4顶部两侧的挡块10，使两个挡块10的底部分别与贴片板8顶部的左右两侧接触，并且工位圆盘4上二十四个工件7顶本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种直入贴片式LED分光机的24位工位盘，包括安装台(1)，其特征在于：所述安装台(1)的顶部开设有圆槽(2)，所述圆槽(2)的内部转动连接有齿盘(3)，所述齿盘(3)的顶部固定连接有工位圆盘(4)，所述工位圆盘(4)底部的左右两侧均转动连接有第一齿轮(5)，所述齿盘(3)的侧表面与两个第一齿轮(5)的侧表面啮合，两个所述第一齿轮(5)顶部的中心处均固定连接有放置筒(6)，两个所述放置筒(6)的侧表面与工位圆盘(4)的内部活动连接，两个所述放置筒(6)的内部均设有工件(7)，所述工位圆盘(4)的顶部活动连接有贴片板(8)，两个所述工件(7)的顶端分别与贴片板(8)底部的左右两侧活动插接，所述工位圆盘(4)顶部的左右两侧均转动连接有转杆(9)，两个所述转杆(9)的顶端均固定连接有挡块(10)，两个所述挡块(10)的底部分别与贴片板(8)顶部的左右两侧活动连接。2.根据权利要求1所述的一种直入贴片式LED分光机的24位工位盘，其特征在于：所述安装台(1)...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴清龙，曹辉，夏明，
申请(专利权)人：深圳市朝汇智造技术有限公司，
类型：新型
国别省市：