一种PVC异型管材在线切割机制造技术

本实用新型专利技术公开一种PVC异型管材在线切割机，包括行进切割台，行进切割台的顶部两侧设有滑轨，行进切割台的顶部设有切割箱，切割箱的底部四周设有滚轮，切割箱的内部顶端设有上气缸组，切割箱的底部固设有下气缸组，下切割箱的外部一端设有托板，切割箱的内部远离托板的一侧设有斜板，斜板的两端倾斜设置于切割箱的内部，斜板的底部设有固定支架，斜板的表面开设有夹具孔，通过驱动上气缸组和下气缸组进行伸缩，由上下六个气缸带动末端弧形夹具对加工件进行夹持，使其保持稳定，以便于在对加工件进行切割时，加工件能够保证足够的稳定，防止出现偏移的情况，影响切割效果。影响切割效果。影响切割效果。

【技术实现步骤摘要】
一种PVC异型管材在线切割机


[0001]本技术涉及PVC管材加工领域，特别是涉及一种PVC异型管材在线切割机。

技术介绍

[0002]在涉及PVC异型管材在线切割的过程中，由于传统切割机不能实现PVC异型管材顺利进入切割机，或者传统切割机卡瓦不能卡住异型管材，异型管的薄厚不均和异形，传统切割刀无法实现安全在线切割，都是通过至少两人配合用手持圆盘锯或往复锯完成。因为是在管材行进中完成切割，且在切割机和牵引机中间的狭窄位置操作，所以现有空间要求迅速完成。但是，因为管材与人的行进速度有偏差，且管材形状不规则，而管材的中心线较高，造成操作人员无法及时从上到下一次截断，基本是围绕管材周向切割，人要不断移动位置，耽误切割时间，极容易因为切割不彻底，造成废管无法进入原生产线切割机夹具的“顶车错位”现象，或者因卡具无法卡住管材无法切割，强行切割引起锯片损毁，造成生产中断。同时开机过程中，因为牵管要求必须将软管坯折叠捆绑，用钩子钩住软管坯与牵引管相连，钩孔进入定径箱，造成管材内部进入冷却水，从而切割过程中水四溢，影响人的正常切割。尤其飞溅的水极容易进入锯的电器部位或者地上的临时接线板，发生触电。另外水流在操作区域的地上，极容易造成操作中滑倒。这种操作在许多公司多由两人完成。锯管中极容易发生管材固定不稳的抖动现象，存在人身伤害或者锯片损毁的风险。而采用带后背挡板的圆盘锯，极容易造成一次切割不完全。而故意调整后背挡板位置或违规取消后背挡板后虽便于操作，但极易造成人身伤害。采用壁厚较薄容易变形的往复锯，极易造成锯片的损毁，甚至造成伤人和生产中断。同时因为操作极其紧张，一般操作人员多将废管段扔在四周，引起开机过程行走的不安全。碎屑落地造成的现场狼藉更是不可避免。因为切割不及时，不能将异型管材内的水通过截断放出，随着生产线圆形密封管材的不断供给，原来管内的积水存在以后的正常管材里，造成管材内壁冷却不均，壁厚偏差不好调整，尤其残余应力的不均，造成管材性能的下降。而不得不把正常管材用锯在下面多处开孔放水，造成不必要的废料。同时碎屑的落地受到污染，造成无法回收使用的浪费。
[0003]因此现在急需一种实用性PVC异型管材在线切割机来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种PVC异型管材在线切割机，以解决上述现有技术存在的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供了如下方案：本技术提供了一种PVC异型管材在线切割机，包括行进切割台、斜板和废料槽，所述行进切割台的顶部两侧设有滑轨，所述行进切割台的顶部设有切割箱，所述切割箱的底部四周固定连接有滚轮，所述切割箱通过滑轨和滚轮与行进切割台滑动连接，所述切割箱的内部顶端固定安装有上气缸组，所述切割箱的底部固定安装有下气缸组，所述下气缸组穿过行进切割台表面并与行进切割台滑动连接，所述切割箱的外部一端固定连接有托板，所述切割箱的内部远离托板的一侧设有
斜板，所述斜板的两端倾斜设置于切割箱的内部，所述斜板的底部设有固定支架，所述斜板通过固定支架与切割箱固定连接，所述斜板的表面开设有夹具孔。
[0006]作为优选，所述切割箱的底部设有废料槽，所述废料槽通过顶部设有的立杆与切割箱的底部壳体固定连接，所述废料槽通过顶部设有的立杆与行进切割台滑动连接，所述废料槽的顶部设有盖板，所述废料槽的内部设有底端固定设置有锥形过滤网，所述锥形过滤网的底部设有水收集槽，所述水收集槽的底部设有排水口，所述水收集槽的外部顶端开设有进风口，所述盖板的顶部一侧开设有排风口。
[0007]作为优选，所述切割箱的内部顶端两侧设有液压缸，所述液压缸的底部通过焊接的方式连接有支撑杆，所述支撑杆的底部固定设有线锯，所述线锯的两侧固定设有弧形护板，所述线锯的底部固定安装有线锯条。
[0008]作为优选，所述切割箱的内部底端两侧设有往复气缸，所述往复气缸的一端与行进切割台的顶部一端固定连接，所述往复气缸的另一端与切割箱固定连接。
[0009]作为优选，所述切割箱的内部设有切割槽，所述切割槽的内部设有加工件，所述切割槽的内部顶壁一端固定安装有光电开关。
[0010]作为优选，所述行进切割台的顶部远离托板的一端设有极限位置开关，所述极限位置开关通过安装螺丝固定安装于行进切割台的顶部一端。
[0011]作为优选，所述行进切割台的底部远离托板的一端设有中转车，所述中转车稳定放置于行进切割台的底部一端。
[0012]本技术公开了以下技术效果：本技术公开了一种PVC异型管材在线切割机，通过设有的光电开关，来对加工件的长度进行监测，当到达一定长度后，驱动上气缸组和下气缸组进行伸缩，由上下六个气缸带动末端弧形夹具对加工件进行夹持，使其保持稳定，再通过液压缸驱动支撑杆带着线锯垂直向下移动，通过自动控制的线锯，在液压缸的垂直向下移动作用下进行快速切割，同时放出管段内的积水，保证尽早实现管材质量合格，提高管材合格率，通过采用线锯，能够在线切割目前所有厚度的异型管材，且更快地完成切割和释放切割产生的热量，避免碎屑粘连，同时节省线锯功率，通过设有的弧形护板，然后驱动上气缸组和下气缸组进行收缩，使得下气缸组末端的弧形夹具通过夹具孔，收缩到斜板的底部，从而使切割后的管体严重斜板的坡度掉落到中转车内，实现对加工件的切割工作，在切割的过程中产生的废料及水会掉落到废料槽的内部，通过锥形过滤网对其进行过滤，将废料留着锥形过滤网上，水通过锥形过滤网进入水收集槽的内部，从而来实现对水和废料的分离收集，以便于对废料进行集中处理，通过设有的进风口和排风口，来向废料槽的内部吹入热风，来对废料进行烘干，实现废水随时流入车间排水管，避免现场积水造成事故隐患，通过设有的极限位置开关，在切割箱到达极限位置后，启动往复气缸，配合滑轨和滚轮，使其拉动切割箱回到初始位置，以便于对加工件进行持续切割。
附图说明
[0013]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0014]图1为本技术装置整体结构示意图；
[0015]图2为本技术装置俯视结构示意图；
[0016]图3为本技术装置线锯结构示意图。
[0017]其中：1、行进切割台；2、切割箱；3、滚轮；4、往复气缸；5、液压缸；6、线锯；7、弧形护板；8、上气缸组；9、下气缸组；10、弧形夹具；11、斜板；12、夹具孔；13、固定支架；14、托板；15、加工件；16、滑轨；17、极限位置开关；18、光电开关；19、中转车；20、废料槽；21、排风口；22、锥形过滤网；23、水收集槽；24、进风口；25、排水口；26、支撑杆；27、线锯条。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种PVC异型管材在线切割机，包括行进切割台(1)、斜板(11)和废料槽(20)，其特征在于：所述行进切割台(1)的顶部两侧设有滑轨(16)，所述行进切割台(1)的顶部设有切割箱(2)，所述切割箱(2)的底部四周固定连接有滚轮(3)，所述切割箱(2)通过滑轨(16)和滚轮(3)与行进切割台(1)滑动连接，所述切割箱(2)的内部顶端固定安装有上气缸组(8)，所述切割箱(2)的底部固定安装有下气缸组(9)，所述下气缸组(9)穿过行进切割台(1)表面并与行进切割台(1)滑动连接，所述切割箱(2)的外部一端固定连接有托板(14)，所述切割箱(2)的内部远离托板(14)的一侧设有斜板(11)，所述斜板(11)的两端倾斜设置于切割箱(2)的内部，所述斜板(11)的底部设有固定支架(13)，所述斜板(11)通过固定支架(13)与切割箱(2)固定连接，所述斜板(11)的表面开设有夹具孔(12)。2.根据权利要求1所述的一种PVC异型管材在线切割机，其特征在于：所述切割箱(2)的底部设有废料槽(20)，所述废料槽(20)通过顶部设有的立杆与切割箱(2)的底部壳体固定连接，所述废料槽(20)通过顶部设有的立杆与行进切割台(1)滑动连接，所述废料槽(20)的顶部设有盖板，所述废料槽(20)的内部设有底端固定设置有锥形过滤网(22)，所述锥形过滤网(22)的底部设有水收集槽(23)，所述水收集槽(23)的底部设有排水口(25)，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：万宝清，万宝军，
申请(专利权)人：南京曼博都智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：