一种扭力管焊接生产线及其制备方法技术

本发明专利技术涉及输送技术领域，尤其涉及扭力管焊接生产线，包括，放卷部，所述放卷部包括机架和转动设置在所述机架一侧的放卷辊；焊接部，所述焊接部包括设置在所述机架一侧的焊接座、滑动设置在所述焊接座上的焊接头和设置在所述焊接头下方的焊接工装。本发明专利技术为一种扭力管焊接生产线及其制备方法，通过设置弧形活塞在弧形压板内转动，对扭力管进行压紧固定，还可以清洁扭力管的待焊接处，同时，还可以将焊接过程中，产生的烟气吸附，最后，可以将扭力管抬升，方便取拿。方便取拿。方便取拿。

【技术实现步骤摘要】
一种扭力管焊接生产线及其制备方法


[0001]本专利技术涉及输送
，尤其涉及一种扭力管焊接生产线及其制备方法。

技术介绍

[0002]焊接技术是一种重要的材料加工技术，随着国民经济的迅速发展，焊接产品在国民经济各个部门中的应用日益广泛，产品质量的好坏是由焊接直接决定的。一个国家的焊接技术发展水平往往也是其工业和科技技术现代化发展的目标之一。
[0003]目前，在对医用扭力管进行焊接时，焊接烟尘对焊接操作者的身体危害较大，尤其是焊接烟尘中的金属氧化物可被吸入肺中，对人危害更加严重。人们已经认识到必须采取有效的措施和方法，最大限度的降低对焊工的身体健康带来的不良影响。

技术实现思路

[0004]本专利技术要解决的技术问题是：为了克服上述技术中的技术问题，本专利技术提供了一种扭力管焊接生产线，包括，放卷部，所述放卷部包括机架和转动设置在所述机架一侧的放卷辊；焊接部，所述焊接部包括设置在所述机架一侧的焊接座、滑动设置在所述焊接座上的焊接头和设置在所述焊接头下方的焊接工装，所述焊接工装包括承载盘、开设在所述承载盘内的第一弧形槽、转动设置在所述第一弧形槽内的弧形压板、开设在所述弧形压板内的第二弧形槽和转动设置在所述第二弧形槽内的弧形活塞，所述弧形活塞与所述第二弧形槽之间设置有弹性机构，所述弧形活塞和所述弧形压板上开设有焊接孔，所述弧形压板的端部设置有气孔，以及，所述第二弧形槽侧壁设有吸附介质，其中，所述放卷辊将待焊接的扭力管输送至所述焊接座中间的焊接台，所述弧形活塞转动，以带动所述弧形压板转动，所述弧形压板压紧所述扭力管，同时弧形活塞挤压所述第二弧形槽内的气体，以对所述焊接台上的扭力管进行清洁；当所述弧形活塞和所述弧形压板上的所述焊接孔对应时，所述焊接头穿过所述焊接孔对焊接台上的扭力管进行焊接；焊接完成后，所述弧形活塞往回转动，以将焊接时产生的烟气吸附进所述第二弧形槽内，被吸附介质吸附；然后所述弧形活塞转动，带动所述弧形压板松开所述扭力管，同时所述弧形活塞的一端向上挤压扭力管，以便于取拿。
[0005]进一步地，所述第一弧形槽将所述承载盘分隔成所述焊接台和承载部，其中，所述焊接台和所述承载部上均开设有与所述扭力管尺寸适配的放置槽。
[0006]进一步地，所述焊接台的放置槽内开设有注孔，所述放置槽内设有与所述注孔连通的流道，所述焊接台的侧壁上设有柔性的限位块，所述限位块内设有与所述流道连通的腔体，其中，所述腔体内设有助焊剂。
[0007]进一步地，所述弧形活塞的端部设有限位板，其中，当所述弧形活塞转动时，所述限位板挤压所述限位块，以使所述限位块的腔体内
的助焊剂从所述注孔喷至待焊接的扭力管上。
[0008]进一步地，所述焊接部还包括驱动件，所述驱动件通过连杆与所述弧形活塞传动连接。
[0009]进一步地，所述驱动件为电机，所述电机与所述连杆传动连接，以驱动所述连杆转动。
[0010]进一步地，所述第一弧形槽内开设有导向槽，所述弧形压板的外壁上开设有与所述导向槽适配的导向块，其中，所述导向块滑动设置在所述导向槽内。
[0011]进一步地，所述焊接孔内设有橡胶垫，所述橡胶垫上开设有十字槽。
[0012]进一步地，所述弹性机构为弹簧，所述弹簧的一端抵住所述弧形活塞，另一端抵住所述第二弧形槽的端部。
[0013]本专利技术还在于提供一种扭力管焊接生产线的制备方法，S1、放卷辊将待焊接的扭力管输送至焊接座中间的焊接台，弧形活塞转动，以带动弧形压板转动，弧形压板压紧扭力管，同时弧形活塞挤压第二弧形槽内的气体，以对焊接台上的扭力管进行清洁；S2、当弧形活塞和弧形压板上的焊接孔对应时，焊接头穿过焊接孔对焊接台上的扭力管进行焊接；焊接完成后，弧形活塞往回转动，以将焊接时产生的烟气吸附进第二弧形槽内，被吸附介质吸附；然后弧形活塞转动，带动弧形压板松开扭力管，同时弧形活塞的一端向上挤压扭力管，以便于取拿。
[0014]有益效果：本专利技术为一种扭力管焊接生产线及其制备方法，通过设置弧形活塞在弧形压板内转动，对扭力管进行压紧固定，还可以清洁扭力管的待焊接处，同时，还可以将焊接过程中，产生的烟气吸附，最后，可以将扭力管抬升，方便取拿。
附图说明
[0015]图1是本专利技术整体结构示意图；图2是本专利技术焊接工装内部结构示意图；图3是本专利技术焊接工装结构示意图；图4是本专利技术焊接工装第一状态图；图5是本专利技术焊接工装第二状态图；图中：100、放卷部，110、机架，120、放卷辊；200、焊接部，210、焊接座，220、焊接头，230、焊接工装，231、承载盘，232、第一弧形槽，233、弧形压板，234、第二弧形槽，235、弧形活塞，236、弹性机构，237、气孔，238、焊接台，239、承载部，240、放置槽，241、注孔，242、流道，243、限位块，244、限位板，245、导向槽，246、导向块，250、焊接孔。
具体实施方式
[0016]为了使本
的人员更好地理解本专利技术方案，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人
员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本专利技术保护的范围。
[0017]此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本专利技术至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“顶”、“底”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含的包括一个或者更多个该特征。而且，术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本专利技术的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。
[0018]实施例一如图1~5所示，一种扭力管焊接生产线，包括，放卷部100，所述放卷部100包括机架110和转动设置在所述机架110一侧的放卷辊120；焊接部200，所述焊接部200包括设置在所述机架110一侧的焊接座210、滑动设置在所述焊接座210上的焊接头220和设置在所述焊接头220下方的焊接工装230，所述焊接工装230包括承载盘231、开设在所述承载盘231内的第一弧形槽232、转动设置在所述第一弧形槽232内的弧形压板233、开设在所述弧形压板233内的第二弧形槽234和转动设置在所述第二弧形槽234内的弧形活塞235，所述弧形活塞235与所述第二弧形槽234之间设置有弹性机构236，所述弧形活塞235和所述弧形压板233上开设有焊接孔本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种扭力管焊接生产线，其特征在于：包括，放卷部，所述放卷部包括机架和转动设置在所述机架一侧的放卷辊；焊接部，所述焊接部包括设置在所述机架一侧的焊接座、滑动设置在所述焊接座上的焊接头和设置在所述焊接头下方的焊接工装，所述焊接工装包括承载盘、开设在所述承载盘内的第一弧形槽、转动设置在所述第一弧形槽内的弧形压板、开设在所述弧形压板内的第二弧形槽和转动设置在所述第二弧形槽内的弧形活塞，所述弧形活塞与所述第二弧形槽之间设置有弹性机构，所述弧形活塞和所述弧形压板上开设有焊接孔，所述弧形压板的端部设置有气孔，以及，所述第二弧形槽侧壁设有吸附介质，其中，所述放卷辊将待焊接的扭力管输送至所述焊接座中间的焊接台，所述弧形活塞转动，以带动所述弧形压板转动，所述弧形压板压紧所述扭力管，同时弧形活塞挤压所述第二弧形槽内的气体，以对所述焊接台上的扭力管进行清洁；当所述弧形活塞和所述弧形压板上的所述焊接孔对应时，所述焊接头穿过所述焊接孔对焊接台上的扭力管进行焊接；焊接完成后，所述弧形活塞往回转动，以将焊接时产生的烟气吸附进所述第二弧形槽内，被吸附介质吸附；然后所述弧形活塞转动，带动所述弧形压板松开所述扭力管，同时所述弧形活塞的一端向上挤压扭力管，以便于取拿。2.如权利要求1所述的一种扭力管焊接生产线，其特征在于：所述第一弧形槽将所述承载盘分隔成所述焊接台和承载部，其中，所述焊接台和所述承载部上均开设有与所述扭力管尺寸适配的放置槽。3.如权利要求2所述的一种扭力管焊接生产线，其特征在于：所述焊接台的放置槽内开设有注孔，所述放置槽内设有与所述注孔连通的流道，所述焊接台的侧壁上设有柔性的限位块，所述限位块内设有与所述流道连通的腔体，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：郝等，陈烨聪，吴晗，
申请(专利权)人：常州龙光医疗技术有限公司，
类型：发明
国别省市：