本实用新型专利技术公开了一种聚氨酯材料生产用固化装置，包括工作台，所述工作台的下端固定安装有支撑板，所述工作台的上端贯穿有固化室，所述固化室的外部且靠近工作台的上方固定安装有齿轮环，所述工作台的上端固定安装有电机一，所述电机一的输出轴顶端固定安装有齿轮一，所述固化室的顶端固定安装有进料管，所述固化室的上端固定安装有电机二，所述固化室的下端固定安装有半圆球体，所述固化室的外部靠近顶端连接有出料管，所述出料管的一侧固定安装有过滤网，所述出料管的顶端靠近另一侧固定安装有机箱，所述电机二的输出轴底端固定安装有连接杆。本实用新型专利技术所述的一种聚氨酯材料生产用固化装置，固化效果好，且便于出料。且便于出料。且便于出料。
【技术实现步骤摘要】
一种聚氨酯材料生产用固化装置
[0001]本技术涉及聚氨酯材料领域，特别涉及一种聚氨酯材料生产用固化装置。
技术介绍
[0002]聚氨酯材料主要是具有热塑性的线性结构，它比PVC发泡材料有更好的稳定性、耐化学性、回弹性和力学性能，具有更小的压缩变型性。隔热、隔音、抗震、防毒性能良好，因此用作包装、隔音、过滤材料，聚氨酯材料在生产中需要对聚氨酯材料进行固化，因此需要一种聚氨酯材料生产用固化装置；
[0003]但是现有的聚氨酯材料生产用固化装置在使用时存在着一定的不足之处有待改善，首先，现有的聚氨酯材料生产用固化装置，在使用的时候，不能效果差，不能便于对聚氨酯材料进行固化彻底，影响使用的便捷性；其次，现有的聚氨酯材料生产用固化装置，在使用的时候，不能便于将固化好的聚氨酯材料进行快速出料。
技术实现思路
[0004]本技术的主要目的在于提供一种聚氨酯材料生产用固化装置，可以有效解决
技术介绍
中：现有的聚氨酯材料生产用固化装置，在使用的时候，不能效果差，不能便于对聚氨酯材料进行固化彻底，影响使用的便捷性；其次，现有的聚氨酯材料生产用固化装置，在使用的时候，不能便于将固化好的聚氨酯材料进行快速出料的技术问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0006]一种聚氨酯材料生产用固化装置，包括工作台，所述工作台的下端固定安装有支撑板，所述工作台的上端贯穿有固化室，所述固化室的外部且靠近工作台的上方固定安装有齿轮环，所述工作台的上端固定安装有电机一，所述电机一的输出轴顶端固定安装有齿轮一，所述固化室的顶端固定安装有进料管，所述固化室的上端固定安装有电机二，所述固化室的下端固定安装有半圆球体，所述固化室的外部靠近顶端连接有出料管，所述出料管的一侧固定安装有过滤网，所述出料管的顶端靠近另一侧固定安装有机箱，所述电机二的输出轴底端固定安装有连接杆，且连接杆贯穿固化室的内部，所述连接杆的外部固定安装有固定环。
[0007]作为本技术的进一步方案，所述固定环的外部环形固定安装有六个搅拌杆，所述固定环的数量为五个，且五个固定环呈竖直等距设置，五个所述固定环外部搅拌杆的一端均固定安装有刮刷板。
[0008]作为本技术的进一步方案，所述机箱的内部固定安装有电机三，所述电机三的输出轴固定安装有齿轮二。
[0009]作为本技术的进一步方案，所述出料管的内部设置有螺旋叶片柱，且螺旋叶片柱的外部靠近一侧固定安装有齿轮三，且齿轮二与齿轮三之间通过链条活动连接。
[0010]作为本技术的进一步方案，所述支撑板的上端外表面开设有半圆槽，所述半圆槽的内壁活动嵌设有若干个滚珠。
[0011]作为本技术的进一步方案，所述半圆球体与半圆槽插合匹配，所述电机一与电机二转动方向相反。
[0012]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：本技术中，通过设置的齿轮环和搅拌杆，齿轮环固定安装在固化室的外部，此时启动电机一，电机一带动齿轮一转动，又有齿轮一与齿轮环啮合，进而带动固化室转动，固化室的下端固定安装有半圆球体，半圆球体卡合在支撑板上端的半圆槽内，且半圆槽的内表面嵌设有若干个滚珠，滚珠配合齿轮环进而可以使固化室转动，再次启动电机二，电机二带动连接杆转动，进而使固定环外部的搅拌杆转动，由于电机一与电机二转动方向相反，进而使聚氨酯材料流动效果更好，进而搅拌的更加充分，从而使聚氨酯材料固化效果更好，便于推广，实用性更高；
[0013]通过设置的出料管和机箱，出料管设置在固化室的外部靠近下端，当需要出料时，启动机箱内部的电机三转动，进而可以使齿轮二转动，齿轮二带动外部的链条转动，链条进而可以带动螺旋叶片柱外部的齿轮三转动，从而可以使出料管内部的螺旋叶片柱转动，从而便于将固化好的聚氨酯材料进行快速出料，实用性高。
附图说明
[0014]图1为本技术一种聚氨酯材料生产用固化装置的整体结构示意图；
[0015]图2为本技术一种聚氨酯材料生产用固化装置的工作台正视图；
[0016]图3为本技术一种聚氨酯材料生产用固化装置的固化室内部结构示意图；
[0017]图4为本技术一种聚氨酯材料生产用固化装置的出料管内部示意图；
[0018]图5为本技术一种聚氨酯材料生产用固化装置的支撑板内部示意图。
[0019]图中：1、工作台；2、支撑板；3、固化室；4、齿轮环；5、电机一；6、齿轮一；7、进料管；8、电机二；9、半圆球体；10、出料管；11、过滤网；12、机箱；13、固定环；14、搅拌杆；15、刮刷板；16、电机三；17、齿轮二；18、螺旋叶片柱；19、齿轮三；20、链条；21、半圆槽；22、滚珠；23、连接杆。
具体实施方式
[0020]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0021]如图1
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5所示，一种聚氨酯材料生产用固化装置，包括工作台1，工作台1的下端固定安装有支撑板2，工作台1的上端贯穿有固化室3，固化室3的外部且靠近工作台1的上方固定安装有齿轮环4，工作台1的上端固定安装有电机一5，电机一5的输出轴顶端固定安装有齿轮一6，固化室3的顶端固定安装有进料管7，固化室3的上端固定安装有电机二8，固化室3的下端固定安装有半圆球体9，固化室3的外部靠近顶端连接有出料管10，出料管10的一侧固定安装有过滤网11，出料管10的顶端靠近另一侧固定安装有机箱12，电机二8的输出轴底端固定安装有连接杆23，且连接杆23贯穿固化室3的内部，连接杆23的外部固定安装有固定环13。
[0022]在本实施例中，为了便于搅拌的更加充分，固定环13的外部环形固定安装有六个搅拌杆14，固定环13的数量为五个，且五个固定环13呈竖直等距设置，五个固定环13外部搅拌杆14的一端均固定安装有刮刷板15。
[0023]在本实施例中，机箱12的内部固定安装有电机三16，电机三16的输出轴固定安装有齿轮二17。
[0024]在本实施例中，为了便于快速出料，出料管10的内部设置有螺旋叶片柱18，且螺旋叶片柱18的外部靠近一侧固定安装有齿轮三19，且齿轮二17与齿轮三19之间通过链条20活动连接。
[0025]在本实施例中，支撑板2的上端外表面开设有半圆槽21，半圆槽21的内壁活动嵌设有若干个滚珠22。
[0026]在本实施例中，半圆球体9与半圆槽21插合匹配，电机一5与电机二8转动方向相反。
[0027]需要说明的是，本技术为一种聚氨酯材料生产用固化装置，在使用时，首先将聚氨酯材料和固化剂通过进料管7送入固化室3的内部，通过设置的齿轮环4和搅拌杆14，齿轮环4固定安装在固化室3的外部，此时启动电机一5，电机一5带动齿轮一6转动，由于齿轮一6与齿轮环4啮合，进而带动固化室3转动，固化室3的下端固定安装有半圆球体9，半圆球体9卡合在支撑板2上端的半圆槽21内，且半圆本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种聚氨酯材料生产用固化装置，其特征在于：包括工作台(1)，所述工作台(1)的下端固定安装有支撑板(2)，所述工作台(1)的上端贯穿有固化室(3)，所述固化室(3)的外部且靠近工作台(1)的上方固定安装有齿轮环(4)，所述工作台(1)的上端固定安装有电机一(5)，所述电机一(5)的输出轴顶端固定安装有齿轮一(6)，所述固化室(3)的顶端固定安装有进料管(7)，所述固化室(3)的上端固定安装有电机二(8)，所述固化室(3)的下端固定安装有半圆球体(9)，所述固化室(3)的外部靠近顶端连接有出料管(10)，所述出料管(10)的一侧固定安装有过滤网(11)，所述出料管(10)的顶端靠近另一侧固定安装有机箱(12)，所述电机二(8)的输出轴底端固定安装有连接杆(23)，且连接杆(23)贯穿固化室(3)的内部，所述连接杆(23)的外部固定安装有固定环(13)。2.根据权利要求1所述的一种聚氨酯材料生产用固化装置，其特征在于：所述固定环(13)的外部环形固定安装有六个搅拌杆(14)...
【专利技术属性】
技术研发人员：王进东，常胜利，常思豪，
申请(专利权)人：烟台天瑞新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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