一种废旧金属板打磨工装制造技术

本发明专利技术涉及一种废旧金属板打磨工装，包括回转输送装置，回转输送装置包括两侧的直输送带，一侧直输送带的前端设置有上料台，另一侧直输送带的前端设置有下料台，直输送带的后端分别连接相互对称的弧形回转传送辊；中心控制装置，中心控制装置设置在两个直输送带之间，中心控制装置的前侧设置有操作控制面板；单面打磨装置，单面打磨装置设置有两个，且分别设置在靠近直输送带的前端位置处，单面打磨装置用于打磨生锈金属板的上表面；板材翻转装置，板材翻转装置设置在两个弧形回转传送辊的末端之间，用于翻转打磨生锈金属板。本申请操作简单，打磨除锈效率高，减少人工参与，操作便捷高效。高效。高效。

【技术实现步骤摘要】
一种废旧金属板打磨工装


[0001]本申请涉及废旧金属回收，具体地，涉及一种废旧金属板打磨工装。

技术介绍

[0002]金属作为一种不可再生的资源，在工业生产制造以及人们的生产生活当中都应用广泛，因此，对废旧金属的回收再处理利用就显得尤为重要。特别是在工厂生产中产生的残余边角料板等，由于无法第一时间就会用到，就会放置时间过长变成废旧金属，同时又没有采取表面保护措施，而造成表面氧化生锈，给废旧金属的回收再利用带来了一定的困扰。
[0003]现有专利公开号为CN110948360B，专利名称为一种建筑施工用钢板表面除锈装置，包括固定架，固定架上固定有驱动电机，固定架上滑动安装有一对用于对钢板两端夹持固定的夹持机构，固定架内竖直转动式安装有由驱动电机驱动转动的两个同轴固定的丝杆，固定架上有由驱动电机驱动的用于传动夹持机构横向移动的往复机构，通过设置的夹持机构对钢板两端进行夹持固定，能适应不同宽度、厚度的钢板稳固夹持，两个水平板在传动机构的带动下实现相向运动并带动打磨机构相向运动，打磨机构中的打磨盘能很好的贴合在钢板的两个面上，设置的往复机构能带动夹持机构进行横向运动，钢板实现双面打磨除锈效果。
[0004]上述专利在操作使用过程中，需要工人先将不同大小的板材夹持在装置内，夹持需要熟练操作后才能夹持牢靠，且夹持过程比较繁琐；同时对于夹持位置的生锈部位，没有办法处理到，会产生后续进一步除锈的额外工作，费工费时，因此亟待开发一种方便操作的快速除打磨锈装置。

技术实现思路

[0005]本申请解决背景技术中提出的技术问题，提供一种废旧金属板打磨工装，操作简单，打磨除锈效率高，减少人工参与，操作便捷高效。
[0006]为解决上述技术问题，本申请提供的技术方案为：一种废旧金属板打磨工装，包括：回转输送装置，回转输送装置包括两侧的直输送带，一侧直输送带的前端设置有上料台，另一侧直输送带的前端设置有下料台，直输送带的后端分别连接相互对称的弧形回转传送辊；中心控制装置，中心控制装置设置在两个直输送带之间，中心控制装置的前侧设置有操作控制面板；单面打磨装置，单面打磨装置设置有两个，且分别设置在靠近直输送带的前端位置处，单面打磨装置用于打磨生锈金属板的上表面；板材翻转装置，板材翻转装置设置在两个弧形回转传送辊的末端之间，用于翻转打磨生锈金属板。
[0007]进一步的，单面打磨装置包括外部壳体，外部壳体分别固定在中心控制装置的两
侧，外部壳体内底部一侧设置有滑动光杆，滑动光杆上套接副滑动套管，外部壳体内底部另一侧设置有滑动螺杆，滑动螺杆上螺接配合有主滑动套管，滑动光杆和滑动螺杆的两端分别转动连接杆支座，杆支座分别固定在外部壳体的侧壁上，副滑动套管和主滑动套管顶部设置有支撑稳定杆，支撑稳定杆的顶部设置有上顶撑板，上顶撑板的上部中心处设置有升降气缸，升降气缸的活塞杆端贯穿上顶撑板且下端连接打磨带机构。
[0008]进一步的，打磨带机构包括其顶部的升降压板，升降压板顶部设置有限位导杆，限位导杆向上延伸并贯穿上顶撑板，升降压板下方设置有打磨卷动带机，打磨卷动带机内置有驱动电机，打磨卷动带机沿其长度方向的两侧分别设置有连接横柱，连接横柱内均布插接有竖直支撑柱，竖直支撑柱上套接压缩弹簧，竖直支撑柱顶端连接升降压板。
[0009]进一步的，直输送带内置有吸附定位装置，直输送带中部沿其输送方向开设有输送带中间槽，吸附定位装置包括固定在直输送带内部空腔的定位电机，定位电机的输出轴端连接转动凸轮，转动凸轮的正下方设置有和其对应的卡位支杆，卡位支杆上部设置有和转动凸轮相配合的凸起顶块，卡位支杆一端转动连接在铰接支撑块上，卡位支杆的中部和定位电机之间通过拉伸弹簧连接，卡位支杆另一端设置有凸起卡钩，定位电机的上方一侧铰接设置有转动筒件，转动筒件两端分别转动连接在直输送带的壳体侧壁上，且转动位置处设置有扭转弹簧，转动筒件上设置有和缺口限位盘，缺口限位盘在其下部边缘处设置有和凸起卡钩相配合的缺口，转动筒件上部设置有限位档杆，限位档杆向上延伸并穿过输送带中间槽。
[0010]进一步的，限位档杆倾斜设置，且用于阻挡生锈金属板的前进，限位档杆在沿直输送带输送方向的相反侧设置有电磁铁吸附块。
[0011]进一步的，滑动螺杆设置在靠近中心控制装置的一侧，滑动螺杆的一端设置有驱动盒，滑动螺杆在驱动盒内的一段上设置有从动涡轮，从动涡轮在靠近中心控制装置的一侧配合设置有主动蜗杆，主动蜗杆转动设置在蜗杆支座上，主动蜗杆通过蜗杆电机连接驱动，蜗杆电机设置在中心控制装置内壁上。
[0012]进一步的，板材翻转装置包括翻转支撑侧板，翻转支撑侧板设置有两个且分别设置在弧形回转传送辊末端之间位置处的内外侧，翻转支撑侧板的内侧分别设置有翻转支杆，翻转支杆一端铰接翻转支撑侧板的上部一角位置处，翻转支杆的另一端铰接翻转夹板，翻转夹板一侧设置有用于夹持生锈金属板的开口槽，翻转夹板的一侧板上设置有铰接翻转支杆的铰接耳，翻转夹板上和开口槽相对的一侧转动连接有L形支杆，L形支杆另一端连接在翻转气缸。
[0013]进一步的，直输送带的下方设置有抽屉式的绣粉收集盒。
[0014]进一步的，外部壳体上设置有光电开关，光电开关的位置和生锈金属板的吸附到位位置相对应。
[0015]本申请具有如下优点：本申请的打磨工装通过回转传送带再配合板材翻转装置，依次通过两个单面打磨装置，不需要培训定位的方法，操作简单，放置即可，减少因为误操作或者操作慢造成的效率低下；金属板通过电磁铁吸附块的吸引，再配合限位档杆的阻挡限位，方便打磨砂纸带对金属板进行稳定打磨，打磨卷动带机进行升降移动打磨，能够适配不同高度和长宽度的金属板或金属件的除锈打磨工作，打磨的更彻底，打磨效率更高，通过集中控制，根据打磨情况，方便调整输送速度和打磨速度，从而尽可能的提高效率，又不会
因堆积发生金属板件的混乱，节省劳动工时，打磨效果好，除锈效率高，适宜推广使用。
附图说明
[0016]图1是根据本专利技术实施例的一种废旧金属板打磨工装的立体示意图。
[0017]图2是根据本专利技术实施例中单面打磨装置内部的结构示意图。
[0018]图3是根据本专利技术实施例中吸附定位装置的结构示意图。
[0019]图4是根据本专利技术实施例中单面打磨装置内下部传动结构的示意图。
[0020]图5是根据本专利技术实施例图1中A处的横截面结构示意图。
[0021]图6是根据本专利技术实施例中板材翻转装置的结构示意图。
[0022]图7是根据本专利技术实施例中板材翻转装置的翻转后的状态示意图。
[0023]如图所示：1、回转输送装置；1
‑
1、直输送带；1
‑
2、上料台；1
‑
3、下料台；1
‑
4、弧形回转传送辊；2、中心控制装置；2
‑
1、操作控制面板；2
‑
2、生锈金属板；2
‑
3、绣粉收集盒；2
‑
4、光电开本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种废旧金属板打磨工装，其特征在于，包括：回转输送装置（1），所述回转输送装置（1）包括两侧的直输送带（1
‑
1），一侧所述直输送带（1
‑
1）的前端设置有上料台（1
‑
2），另一侧所述直输送带（1
‑
1）的前端设置有下料台（1
‑
3），所述直输送带（1
‑
1）的后端分别连接相互对称的弧形回转传送辊（1
‑
4）；中心控制装置（2），所述中心控制装置（2）设置在两个直输送带（1
‑
1）之间，所述中心控制装置（2）的前侧设置有操作控制面板（2
‑
1）；单面打磨装置（3），所述单面打磨装置（3）设置有两个，且分别设置在靠近直输送带（1
‑
1）的前端位置处，所述单面打磨装置（3）用于打磨生锈金属板（2
‑
2）的上表面；板材翻转装置（4），所述板材翻转装置（4）设置在两个弧形回转传送辊（1
‑
4）的末端之间，用于翻转打磨生锈金属板（2
‑
2）。2.根据权利要求1所述的废旧金属板打磨工装，其特征在于：所述单面打磨装置（3）包括外部壳体（3
‑
1），所述外部壳体（3
‑
1）分别固定在中心控制装置（2）的两侧，所述外部壳体（3
‑
1）内底部一侧设置有滑动光杆（3
‑
2），所述滑动光杆（3
‑
2）上套接副滑动套管（3
‑
3），所述外部壳体（3
‑
1）内底部另一侧设置有滑动螺杆（3
‑
4），所述滑动螺杆（3
‑
4）上螺接配合有主滑动套管（3
‑
5），所述滑动光杆（3
‑
2）和滑动螺杆（3
‑
4）的两端分别转动连接杆支座（3
‑
6），所述杆支座（3
‑
6）分别固定在外部壳体（3
‑
1）的侧壁上，所述副滑动套管（3
‑
3）和主滑动套管（3
‑
5）顶部设置有支撑稳定杆（3
‑
7），所述支撑稳定杆（3
‑
7）的顶部设置有上顶撑板（3
‑
8），所述上顶撑板（3
‑
8）的上部中心处设置有升降气缸（3
‑
9），所述升降气缸（3
‑
9）的活塞杆端贯穿上顶撑板（3
‑
8）且下端连接打磨带机构（5）。3.根据权利要求2所述的废旧金属板打磨工装，其特征在于：所述打磨带机构（5）包括其顶部的升降压板（5
‑
1），所述升降压板（5
‑
1）顶部设置有限位导杆（5
‑
2），所述限位导杆（5
‑
2）向上延伸并贯穿上顶撑板（3
‑
8），所述升降压板（5
‑
1）下方设置有打磨卷动带机（5
‑
3），所述打磨卷动带机（5
‑
3）内置有驱动电机，所述打磨卷动带机（5
‑
3）沿其长度方向的两侧分别设置有连接横柱（5
‑
4），所述连接横柱（5
‑
4）内均布插接有竖直支撑柱（5
‑
5），所述竖直支撑柱（5
‑
5）上套接压缩弹簧，所述竖直支撑柱（5
‑
5）顶端连接升降压板（5
‑
1）。4.根据权利要求1或3所述的废旧金属板打磨工装，其特征在于：所述直输送带（1
‑
1）内置有吸附定位装置（6），所述直输送带（1
‑
1）中部沿其输送方向开设有输送带中间槽（6
‑
1），所述吸附定位装置（6）包括固定在直输送带（1
‑
1）内部空腔的定位电机（6
‑
2），所述定位电机（6
‑
2）的输出轴端连接转动凸轮（6
‑
3），所述转动凸轮（6
‑
3）的正下方设置有和其对应的卡位支杆（6

【专利技术属性】
技术研发人员：李克顺，
申请(专利权)人：徐州国研新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：