一种进气过渡管组件的焊接夹具制造技术

一种进气过渡管组件的焊接夹具，包括：架体、台面板、定心盘以及定位杆；台面板设置在架体的顶部，且台面板呈倾斜状，台面板的法向与竖直方向的夹角等于进气过渡管组件上板体的法向与第一管体段的夹角；在台面板设置有通孔，通孔的孔径大于进气过渡管组件上第一管体段的外径；定心盘设置在架体的底板的上表面上，且定心盘位于通孔的正下方，定心盘的外径与第一管体段的内径相适配；在台面板上设置有定位杆对过渡管进行定向；在台面板上设置有定位结构对板体进行定位。通过本实用新型专利技术，应用在进气过渡管的组焊中，可以把复杂的空间角度进行转化，从而实现了板体和过渡管的空间位置的正确定位，保证了组件焊接的合格率，提高了工作效率。工作效率。工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种进气过渡管组件的焊接夹具


[0001]本技术涉及一种焊接夹具，尤其涉及一种进气过渡管组件的焊接夹具。

技术介绍

[0002]如图1至图3所示为进气过渡管组件的结构图，进气过渡管组件属于含有空间角度的管类零件，包含板体100和过渡管200这两个零件，其中过渡管200包括第一管体段201和第二管体段202，第一管体段201和第二管体段202为同一管体弯曲而成，且呈现扭曲状态，两者存在一定的空间角度。另外，从左视图可以看出，板体100设置在第一管体段201上，且板体100与第一管体段201并不垂直，存在一定的角度。板体100和过渡管的第一管体段201之间通过焊接连接固定。
[0003]该进气过渡管组件中，板体100与过渡管200的第一管体段201的位置尺寸要求较高，采用划线对焊时，位置尺寸误差较大，不能满足组件的后续装配工序，组件返修率较高，影响正常的生产进度。

技术实现思路

[0004]本技术的主要目的是提出一种进气过渡管组件的焊接夹具，旨在解决上述技术问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提出一种进气过渡管组件的焊接夹具，包括：架体、台面板、定心盘以及定位杆；台面板设置在架体的顶部，且台面板呈倾斜状，台面板的法向与竖直方向的夹角等于进气过渡管组件上板体的法向与第一管体段的夹角；在台面板设置有通孔，通孔的孔径大于进气过渡管组件上第一管体段的外径；所述定心盘设置在架体的底板的上表面上，且定心盘位于通孔的正下方，定心盘的外径与第一管体段的内径相适配；在台面板上设置有定位杆，用于限制进气过渡管组件上过渡管的角向；在台面板上设置有定位结构，用于限定进气过渡管组件上板体的位置。
[0006]优选的，所述架体包括底板、第一立板以及第二立板组成的框架结构；两根第一立板和两根第二立板竖直设置在底板的上表面上；第一立板的高度大于第二立板的高度；第一立板与第二立板的顶端与台面板的下表面连接。
[0007]优选的，在第一立板与底板之间设置有第一加强筋；在第二立板与底板之间设置有第二加强筋。
[0008]优选的，所述定心盘通过内六角螺钉固接于底板上。
[0009]优选的，所述定位结构包括第一定位螺钉、第二定位螺钉以及第三定位螺钉；第一定位螺钉和第二定位螺钉用于抵靠在进气过渡管组件上板体的其中一长侧边上；第三定位螺钉用于抵靠在进气过渡管组件上板体的其中一段侧边上。
[0010]优选的，第一定位螺钉、第二定位螺钉以及第三定位螺钉均采用塞打螺栓；塞打螺栓的螺栓头用于压紧在进气过渡管组件上板体的边缘上。
[0011]优选的，在底板的下表面上设置有支承块。
[0012]优选的，所述定位杆呈上小下大多段阶梯轴形状。
[0013]优选的，所述定位杆的轴线垂直于台面板；所述定位杆的下端设置有螺纹段，并旋合在台面板的螺纹孔上。
[0014]由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果如下：
[0015]利用本技术在对进气过渡管组件进行装夹时，将进气过渡管组件上过渡管的第一管体段直接从台面板上的通孔垂直插入，且第一管体段端部直接套在定心盘上形成定位，倾斜状的台面板以及台面板上的定位结构可以将进气过渡管组件上的板体进行定位，即可保证板体与第一管体段的夹角，同时利用台面板上的定位杆对过渡管进行定向，保证过渡管的角向。通过本技术，应用在进气过渡管的组焊中，可以把复杂的空间角度进行转化，从而实现了板体和过渡管的空间位置的正确定位，保证了组件焊接的合格率，提高了工作效率。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
[0017]图1为进气过渡管组件的主视图；
[0018]图2为进气过渡管组件的左视图；
[0019]图3为进气过渡管组件的俯视图；
[0020]图4为本技术所提供的进气过渡管组件的焊接夹具的主视图；
[0021]图5为本技术所提供的进气过渡管组件的焊接夹具的左视图；
[0022]图6为图5中沿A向视图。
[0023]附图标号说明：100、板体；200、过渡管；201、第一管体段；202、第二管体段；1、架体；1
‑
1、底板；1
‑
2、第一立板；1
‑
3、第二立板；1
‑
4、支承块；2、台面板；2
‑
1、通孔；3、定心盘；4、定位杆；5、第一加强筋；6、第二加强筋；7、定位结构；7
‑
1、第一定位螺钉；7
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2、第二定位螺钉；7
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3、第三定位螺钉；8、内六角螺钉。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]需要说明，本技术实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0026]另外，在本技术中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方
案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。
[0027]如图1至图3所示为进气过渡管组件的结构图，进气过渡管组件属于含有空间角度的管类零件，包含板体100和过渡管200这两个零件，其中过渡管200包括第一管体段201和第二管体段202，第一管体段201和第二管体段202为同一管体弯曲而成，且呈现扭曲状态，两者存在一定的空间角度。另外，从左视图可以看出，板体100设置在第一管体段201上，且板体100与第一管体段201并不垂直，存在一定的角度。板体100和过渡管的第一管体段201之间通过焊接连接固定。
[0028]结合图4至图6所示，为本技术所提供的一种进气过渡管组件的焊接夹具的具体实施例，该焊接夹具包括：架体1、台面板2、定心盘3以及定位杆4；台面板2设置在架体1的顶部，且台面板1呈倾斜状，台面板1的法向与竖直方向的夹角等于进气过渡管组件上板体本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种进气过渡管组件的焊接夹具，其特征在于，包括：架体(1)、台面板(2)、定心盘(3)以及定位杆(4)；台面板(2)设置在架体(1)的顶部，且台面板(2)呈倾斜状，台面板(2)的法向与竖直方向的夹角等于进气过渡管组件上板体(100)的法向与第一管体段(201)的夹角；在台面板(2)设置有通孔(2
‑
1)，通孔(2
‑
1)的孔径大于进气过渡管组件上第一管体段(201)的外径；所述定心盘(3)设置在架体(1)的底板(1
‑
1)的上表面上，且定心盘(3)位于通孔(2
‑
1)的正下方，定心盘(3)的外径与第一管体段(201)的内径相适配；在台面板(2)上设置有定位杆(4)，用于限制进气过渡管组件上过渡管(200)的角向；在台面板(2)上设置有定位结构(7)，用于限定进气过渡管组件上板体(100)的位置。2.如权利要求1所述的一种进气过渡管组件的焊接夹具，其特征在于：所述架体(1)包括底板(1
‑
1)、第一立板(1
‑
2)以及第二立板(1
‑
3)组成的框架结构；两根第一立板(1
‑
2)和两根第二立板(1
‑
3)竖直设置在底板(1
‑
1)的上表面上；第一立板(1
‑
2)的高度大于第二立板(1
‑
3)的高度；第一立板(1
‑
2)与第二立板(1
‑
3)的顶端与台面板(2)的下表面连接。3.如权利要求2所述的一种进气过渡管组件的焊接夹具，其特征在于：在第一立板(1
‑
2)与底板(1
‑<...

【专利技术属性】
技术研发人员：张秀英，赵龙，王昌杰，胡玉柱，刘忠，
申请(专利权)人：贵州詹阳动力重工有限公司，
类型：新型
国别省市：