真空凝壳炉制造技术

本实用新型专利技术实施例所公开的真空凝壳炉，包括：真空凝壳炉本体；支架，设置在所述真空凝壳炉本体的炉体内部，用于支撑浇注模具。通过在所述真空凝壳炉本体的炉体内部设置支架，并可以采用上述支架对浇注模具进行支撑，进而可以有效的增大炉体放置浇注模具的尺寸，以解决现有技术中利用已采购的真空凝壳炉，无法满足尺寸较大的浇注模具使用，进而无法制作该模具对应的产品的技术问题。应的产品的技术问题。应的产品的技术问题。

【技术实现步骤摘要】
真空凝壳炉


[0001]本技术属于真空凝壳炉
，具体涉及真空凝壳炉。

技术介绍

[0002]真空凝壳炉(Vacuum arc furnace)真空电弧重熔炉的改型设备，又称真空电弧凝壳炉。它是利用真空电弧炉的熔炼条件，采用可以倾动的浅底水冷坩埚、控制冷却水量使被熔炼金属在坩埚壁内形成一薄层“凝壳”，将被熔炼金属液与坩埚陷离，这样就避免了坩埚对活性金属液的沾污。而且可以形成相当大的熔池，熔炼结束时快速倾动坩埚将金属液注入锭模或铸型凝固。
[0003]现有的真空凝壳炉中，通常会将浇注模具转动设置在离心装置上，利用离心装置带动浇注模具转动，当坩埚内的金属液流入至模具中后，离心装置带动浇注模具转动，进而使金属液在浇注模具中充分填充。
[0004]但是，采用上述设置，无法适用于尺寸较大的浇注模具，而利用已采购的真空凝壳炉，无法满足尺寸较大的浇注模具使用，进而无法制作该模具对应的产品。

技术实现思路

[0005]本技术提供了真空凝壳炉，用以解决现有技术中，利用已采购的真空凝壳炉，无法满足尺寸较大的浇注模具使用，进而无法制作该模具对应的产品的技术问题。
[0006]为解决上述技术问题，本技术实施例所公开的真空凝壳炉，包括：真空凝壳炉本体；支架，设置在所述真空凝壳炉本体的炉体内部，用于支撑浇注模具。
[0007]可选的，所述支架包括：支撑立臂，固接在所述炉体的内侧壁上；支撑横臂，固接在所述支撑立臂上，以用于支撑浇注模具。
[0008]可选的，所述支撑立臂沿所述炉体的侧壁径向设置。
[0009]可选的，所述支撑横臂垂直设置在所述支撑立臂上。
[0010]可选的，所述浇注模具水平设置。
[0011]可选的，所述真空凝壳炉本体包括：电极组件，与所述炉体滑动连接，可相对所述炉体往复滑动，以使电极组件中的电极在所述炉体的内部往复移动；坩埚组件，设置在所述炉体的内部，可相对所述炉体转动，进而带动所述坩埚组件的开口朝向所述电极或所述浇注模具转动；真空组件，位于所述炉体的一侧，与所述炉体的内部连通，用于对所述炉体的内部进行抽真空。
[0012]可选的，还包括：电控系统，分别与所述电极组件、所述坩埚组件、所述真空组件连接；用于控制所述电极通电或断电，并控制所述电极在所述炉体的内部往复移动；以及控制所述坩埚组件的开口朝向所述电极或所述浇注模具转动；以及控制所述真空组件对所述炉体的内部进行抽真空。
[0013]可选的，所述电极组件包括：升降装置，设置在所述炉体的上方；提升装置，与所述升降装置连接，所述升降装置可带动所述提升装置相对所述炉体往复移动；所述电极连接
在所述提升装置的底端，且所述电极位于所述炉体的内部，所述提升装置用于带动所述电极在所述炉体的内部往复移动。
[0014]可选的，所述坩埚组件包括：坩埚，转动设置在所述炉体的内部，其开口可正对所述电极或所述浇注模具；驱动器，设置在所述炉体的外侧，与所述坩埚连接，用于驱动所述坩埚转动；冷却装置，设置在所述炉体的外侧，与所述坩埚的外侧壁接触用于冷却所述坩埚。
[0015]可选的，还包括：离心浇注装置，转动设置在所述炉体的底部，用于放置所述浇注模具，可带动所述浇注模具相对所述炉体转动。
[0016]本技术实施例所公开的真空凝壳炉，包括：真空凝壳炉本体；支架，设置在所述真空凝壳炉本体的炉体内部，用于支撑浇注模具。通过在所述真空凝壳炉本体的炉体内部设置支架，并可以采用上述支架对浇注模具进行支撑，进而可以有效的增大炉体放置浇注模具的尺寸，以解决现有技术中利用已采购的真空凝壳炉，无法满足尺寸较大的浇注模具使用，进而无法制作该模具对应的产品的技术问题。
附图说明
[0017]图1为本申请实施例提供的一种真空凝壳炉的结构示意图。
[0018]图2为本申请实施例提供的一种支架的结构示意图。
[0019]图中，1.炉体；2.支架；3.支撑立臂；4.支撑横臂；5.电极组件；6.坩埚组件；7.真空组件；8.电控系统；9.升降装置；10.提升装置；11.坩埚；12.驱动器；13.冷却装置；14.离心浇注装置。
具体实施方式
[0020]下面将结合附图以及具体实施例对本技术作进一步详细的说明。
[0021]参照图1－图2，图1为本申请实施例提供的一种真空凝壳炉的结构示意图。图2为本申请实施例提供的一种支架的结构示意图。
[0022]在介绍本申请技术方案之前，先对本申请的应用场景进行介绍：
[0023]真空凝壳炉(Vacuum arc furnace)真空电弧重熔炉的改型设备，又称真空电弧凝壳炉。它是利用真空电弧炉的熔炼条件，采用可以倾动的浅底水冷坩埚、控制冷却水量使被熔炼金属在坩埚壁内形成一薄层“凝壳”，将被熔炼金属液与坩埚陷离，这样就避免了坩埚对活性金属液的沾污。而且可以形成相当大的熔池，熔炼结束时快速倾动坩埚将金属液注入锭模或铸型凝固。现有的真空凝壳炉中，通常会将浇注模具转动设置在离心装置上，利用离心装置带动浇注模具转动，当坩埚内的金属液流入至模具中后，离心装置带动浇注模具转动，进而使金属液在浇注模具中充分填充。但是，采用上述设置，无法适用于尺寸较大的浇注模具，而利用已采购的真空凝壳炉，无法满足尺寸较大的浇注模具使用，进而无法制作该模具对应的产品。
[0024]为了解决上述问题，申请人进行构思，可以在现有的真空凝壳炉的炉体1中添加支架2，进而利用支架2支撑浇注模具，采用支架2支撑的浇注模具的尺寸可以大于在离心装置上设置的模具，如此，便可以解决现有的真空凝壳炉无法满足尺寸较大的浇注模具使用，进而无法制作该模具对应的产品的问题。
[0025]基于上述整体构思，提出了本申请的技术方案，具体方案如下：
[0026]如图1所示，本技术实施例所公开的真空凝壳炉，包括：真空凝壳炉本体；支架2，设置在所述真空凝壳炉本体的炉体1内部，用于支撑浇注模具。
[0027]本示例实施方式中，上述真空凝壳炉本体可以是现有的真空凝壳炉，可以直接采购获得，或者通过其他渠道获得，本申请不对上述真空凝壳炉本体的获取方式做限定，另外，本申请不对上述真空凝壳炉本体的种类、型号、尺寸等性质做限定。
[0028]本示例实施方式中，上述支架2可以是由两根角钢组成，例如，炉体1内部为圆柱形，且圆柱形的轴线与水平面平行；则可以沿圆柱的中线方向，在炉体1的侧壁上相对设置两根角钢，在设置过程中，角钢的两个边缘均与炉体1的内侧壁固接，具体而言，其可以是焊接，也可以是通过螺栓连接，本申请不对上述角钢与炉体1的连接关系做限定。
[0029]本示例实施方式中，上述支架2的形状可以根据炉体1的内部形状来设定，例如，炉体1的内部形状为圆柱形，且圆柱形的轴线与水平面垂直，则可以在圆柱的内侧壁上设置同心的环形支架2，可以将浇注模具搭接在环形支架2上即可。再例如，当炉体1的内部形状为方体形状，可以在炉体1的一组相对的侧壁上分别设置直线型支架2，当然，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.真空凝壳炉，其特征在于，包括：真空凝壳炉本体；支架(2)，设置在所述真空凝壳炉本体的炉体(1)内部，用于支撑浇注模具。2.根据权利要求1所述的真空凝壳炉，其特征在于，所述支架(2)包括：支撑立臂(3)，固接在所述炉体(1)的内侧壁上；支撑横臂(4)，固接在所述支撑立臂(3)上，以用于支撑浇注模具。3.根据权利要求2所述的真空凝壳炉，其特征在于，所述支撑立臂(3)沿所述炉体(1)的侧壁径向设置。4.根据权利要求2所述的真空凝壳炉，其特征在于，所述支撑横臂(4)垂直设置在所述支撑立臂(3)上。5.根据权利要求1所述的真空凝壳炉，其特征在于，所述浇注模具水平设置。6.根据权利要求1－5任一项所述的真空凝壳炉，其特征在于，所述真空凝壳炉本体包括：电极组件(5)，与所述炉体(1)滑动连接，可相对所述炉体(1)往复滑动，以使电极组件(5)中的电极在所述炉体(1)的内部往复移动；坩埚组件(6)，设置在所述炉体(1)的内部，可相对所述炉体(1)转动，进而带动所述坩埚组件(6)的开口朝向所述电极或所述浇注模具转动；真空组件(7)，位于所述炉体(1)的一侧，与所述炉体(1)的内部连通，用于对所述炉体(1)的内部进行抽真空。7.根据权利要求6所述的真空凝壳炉，其特征在于，还包括：电控系统(8)，分别与所述电极组件(5)、所述坩埚组件(6)、所...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄湘云，郭俊健，张斌，王涛，
申请(专利权)人：西安德蓝高科材料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：