一种四面铣床自动铣床上下料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了机械设备技术领域的一种四面铣床自动铣床上下料装置，包括支撑座、多面铣加工区、上下料台、转动圆板、圆齿圈、螺纹杆螺纹套组件、正反转电机、动力传输装置、套筒和气动夹具，设置在支撑座上的转动圆板配合螺纹杆螺纹套组件带动两侧的气动夹具有规律性的在多面铣加工区和上下料台上方呈180

【技术实现步骤摘要】
一种四面铣床自动铣床上下料装置


[0001]本技术涉及机械设备
，具体为一种四面铣床自动铣床上下料装置。

技术介绍

[0002]目前四面铣床上下料大多采用直接将工件放在加工区工作台上，因四面均需要加工，无法安装定位和夹紧装置，只能在加工区域安装油压定位装置。夹紧过程是一侧液压缸推出定位块，另一侧油缸推动工件靠近定位块，一侧完成定位后，油缸退回，工作台旋转90
°
，在重复上述动作完成另一侧定位。定位过程中工件没有夹压，工作台旋转过程中会移动，定位精度差，且定位不均匀，影响加工精度，甚至造成毛坯加工不够等现象，十分影响四面铣床的加工；
[0003]因而，实际生产中亟需设计一种规律性的工件上下料装置，以使得工件每次放置在多面铣加工区上的位置相同，以提高多面铣床加工时工件定位的准确性,基于此，本技术设计了一种四面铣床自动铣床上下料装置，以解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种四面铣床自动铣床上下料装置，以解决上述
技术介绍
中提出的实际生产中亟需设计一种规律性的工件上下料装置的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种四面铣床自动铣床上下料装置，包括支撑座和多面铣加工区，所述多面铣加工区位于支撑座一侧的水平上方，所述支撑座的另一侧安装有上下料台，所述上下料台的位置和多面铣加工区的位置关于支撑座呈中心对称分布，所述支撑座的上表面中央内嵌转动安装有转动圆板，所述支撑座的上表面四周关于转动圆板同轴内嵌固定有圆齿圈，所述转动圆板的中央竖直转动安装有螺纹杆螺纹套组件，所述转动圆板的上表面外侧固定有相互连接的正反转电机和动力传输装置，所述动力传输装置的两侧动力输出端分别通过锥齿轮副和移动齿轮与螺纹杆螺纹套组件的螺纹杆和圆齿圈连接，所述螺纹杆螺纹套组件的螺纹套顶部固定有套筒，所述套筒的外壁两侧中心对称水平固定有气动夹具。
[0006]优选的，所述转动圆板和螺纹杆螺纹套组件的底部中央均安装有旋转电接头。
[0007]优选的，所述动力传输装置包括矩形框体，所述矩形框体两侧通过轴承分别转动贯穿安装有第一转轴和第二转轴，所述第一转轴外端通过锥齿轮副与螺纹杆螺纹套组件的螺纹杆外壁连接，所述第二转轴的外端用于安装移动齿轮，所述矩形框体的内壁两侧后方与第一转轴和第二转轴均平行设置有传动轴，所述传动轴外壁中部通过锥齿轮副与正反转电机的电机轴连接，所述矩形框体的内腔底部两侧通过垫块分别竖直安装有第一电插锁和第二电插锁，所述第一电插锁和第二电插锁的插销顶部分别固定有第一摩擦轮和第二摩擦轮。
[0008]优选的，所述气动夹具包括L型连接板，所述L型连接板的侧壁中央设置有矩形通槽，所述矩形通槽的内腔前后均通过竖轴转动安装有夹块，所述矩形通槽的内腔中部固定
有气缸，所述气缸的活塞杆外端固定有连接块，所述连接块的表面两侧与前后两侧所述夹块内端之间转动安装有连杆。
[0009]优选的，所述连杆采用手动伸缩杆。
[0010]优选的，所述多面铣加工区处设置有用于放置工件的垫块。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过多面铣加工区和上下料台关于支撑座对称设置，设置在支撑座上的转动圆板配合螺纹杆螺纹套组件带动两侧的气动夹具有规律性的在多面铣加工区和上下料台上方呈180
°
转动和上下移动，循环的将待加工的工件供给四面铣床，同时将四面铣床上加工成品取回至上下料台上，从而实现了一种运用于四面铣床的上下料装置，该装置使待加工工件每次放置在多面铣加工区上的位置相同，以提高多面铣床加工时工件定位的准确性，节省加工用时，提高产品合格率，操作方便，具有实用性。
附图说明
[0012]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0013]图1为本技术结构示意图；
[0014]图2为图1中动力传输装置结构示意图；
[0015]图3为图1中气动夹具结构示意图。
[0016]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0017]1‑
支撑座，2
‑
转动圆板，3
‑
圆齿圈，4
‑
螺纹杆螺纹套组件，5
‑
动力传输装置，6
‑
正反转电机，7
‑
移动齿轮，8
‑
套筒，9
‑
气动夹具，10
‑
上下料台，11
‑
多面铣加工区，50
‑
矩形框体，51
‑
第一转轴，52
‑
第二转轴，53
‑
传动轴，54
‑
第一电插锁，55
‑
第一摩擦轮，56
‑
第二电插锁，57
‑
第二摩擦轮，90
‑
L型连接板， 91
‑
矩形通槽，92
‑
夹块，93
‑
气缸，94
‑
连接块，95
‑
连杆。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0020]请参阅图1，本技术提供一种技术方案：一种四面铣床自动铣床上下料装置，包括支撑座1和多面铣加工区11，多面铣加工区11位于支撑座1一侧的水平上方，支撑座1的另一侧安装有上下料台10，上下料台10的位置和多面铣加工区11的位置关于支撑座1呈中心对称分布，使上下料台10的上表面和多面铣加工区11的上表面平齐，支撑座1的上表面中
央通过阶梯通孔和大口径轴承内嵌转动安装有转动圆板2，支撑座1的上表面四周关于转动圆板2同轴内嵌固定有圆齿圈3，转动圆板2的中央通过小口径轴承竖直转动安装有螺纹杆螺纹套组件4，转动圆板2的上表面外侧固定有相互连接的正反转电机6和动力传输装置5，动力传输装置5的两侧动力输出端分别通过锥齿轮副和移动齿轮7与螺纹杆螺纹套组件4的螺纹杆和圆齿圈3连接，螺纹杆螺纹套组件4的螺纹套顶部本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种四面铣床自动铣床上下料装置，包括支撑座(1)和多面铣加工区(11)，其特征在于：所述多面铣加工区(11)位于支撑座(1)一侧的水平上方，所述支撑座(1)的另一侧安装有上下料台(10)，所述上下料台(10)的位置和多面铣加工区(11)的位置关于支撑座(1)呈中心对称分布，所述支撑座(1)的上表面中央内嵌转动安装有转动圆板(2)，所述支撑座(1)的上表面四周关于转动圆板(2)同轴内嵌固定有圆齿圈(3)，所述转动圆板(2)的中央竖直转动安装有螺纹杆螺纹套组件(4)，所述转动圆板(2)的上表面外侧固定有相互连接的正反转电机(6)和动力传输装置(5)，所述动力传输装置(5)的两侧动力输出端分别通过锥齿轮副和移动齿轮(7)与螺纹杆螺纹套组件(4)的螺纹杆和圆齿圈(3)连接，所述螺纹杆螺纹套组件(4)的螺纹套顶部固定有套筒(8)，所述套筒(8)的外壁两侧中心对称水平固定有气动夹具(9)。2.根据权利要求1所述的一种四面铣床自动铣床上下料装置，其特征在于：所述转动圆板(2)和螺纹杆螺纹套组件(4)的底部中央均安装有旋转电接头。3.根据权利要求1所述的一种四面铣床自动铣床上下料装置，其特征在于：所述动力传输装置(5)包括矩形框体(50)，所述矩形框体(50)两侧通过轴承分别转动贯穿安装有第一转轴(51)和第二转轴(52)，所述第...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘结果，杜文学，
申请(专利权)人：江苏信昌电子技术有限公司，
类型：新型
国别省市：