本实用新型专利技术提供一种用于燃气轮机电厂可燃气体泄漏的在线监测装置，包括高温探头、二次仪表、机柜和燃机控制系统，所述高温探头有若干个，所述二次仪表与高温探头一一对应设置，所述二次仪表设置在靠近高温探头的位置，在所述高温探头上设置有引线，所述引线分别与机柜和二次仪表电连接，所述二次仪表与所述燃机控制系统电连接。本实用新型专利技术通过将二次仪表设置在高温探头附近，并与高温探头的引线直接连接，仅需要一人即可完成高温探头的标定工作，减少了标定气体的释放量，提高了高温探头标定时的安全性和经济性，高温探头的引线直接与二次仪表连接，消除了中间接线不良导致的测量误差，提高了现场可燃性气体浓度数据监控的准确性、时效性。时效性。时效性。
【技术实现步骤摘要】
一种用于燃气轮机电厂可燃气体泄漏的在线监测装置
[0001]本技术涉及燃气发电
，具体而言，涉及一种用于燃气轮机电厂可燃气体泄漏的在线监测装置。
技术介绍
[0002]在电力行业，随着节能环保理念的深入人心，高效率、低排放的燃气轮机发电机组逐渐成为各国电力行业的主要选项。燃气轮机通常使用天然气作为燃料，天然气的热值高，且燃烧后对环境污染小，是所有燃料中单位热值二氧化碳排放量最低的，且NO
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的排放率也很低，可以满足电厂的废气排放标准，因而成为继煤和石油后的主要能源。
[0003]由于采用的燃料通常为天然气，天然气主要成分为甲烷，还有其他的一些烷烃，如乙烷、丙烷等少量非烃类，甲烷属于易燃易爆气体，与空气混合极易形成爆炸性混合气体，在封闭空间里若发生泄漏很容易达到着火浓度极限，同时生产过程中也不可避免的会存在其他有毒气体，为防患于未然，必须有完善的危险气体检测系统，能够监控环境中可燃气体或有毒气体的泄漏情况，及时发出报警以保证生产和人身安全。
[0004]现有技术中，为保证设备及人员安全，燃气轮机电厂在燃机及其发电机密闭空间内均安装了危险气体检测探头，以便随时掌握危险气体的浓度，一旦浓度超限，燃机控制系统会引发相应动作，以确保机组安全。
[0005]现有的检测设备通常采用催化燃烧式传感器，测量探头位于现场各处，测量探头工作期间输出电压信号至二次仪表，由二次仪表分析电压并输出电流信号至燃机控制系统，最终参与燃机控制及显示。测量探头在使用过程中，会发生精准度降低的情况，尤其是在有毒气体环境中，测量探头精度要求更高，需要经常标定，现有技术的二次仪表通常设置在燃机电子间中，探头标定时需要至少两个人分别在现场和燃机电子间协同作业才能完成，一次标定成功率低。
技术实现思路
[0006]本技术解决的问题是，现有技术中，探头标定时需要至少两个人分别在现场和燃机电子间协同作业才能完成，一次标定成功率低。
[0007]为解决上述问题，本技术公开了一种用于燃气轮机电厂可燃气体泄漏的在线监测装置，包括高温探头、二次仪表、机柜和燃机控制系统，所述高温探头有若干个，所述二次仪表与高温探头一一对应设置，所述二次仪表设置在靠近高温探头的位置，在所述高温探头上设置有引线，所述引线分别与机柜和二次仪表电连接，所述二次仪表与所述燃机控制系统电连接。
[0008]将所述二次仪表设置在靠近高温探头的位置，并且所述高温探头的引线与二次仪表直接连接，具有以下优点：一是使得标定时现场的操作人员可以直接观察二次仪表配合操作，仅需一人即可进行标定，也省略了协同操作时的通讯环节，在提高了标定效率和一次标定成功率的情况下，节省了人力资源；二是操作人员观察二次仪表进行高温探头的标定，
可以精确控制标定气体的释放量，从而有效地避免标定气体的过多释放，提高了标定时的安全性；三是高温探头的引线与二次仪表直接连接，节省了中间接线及探头卡件的连接环节，有效地减少了信号传递时的影响因素，提高了气体泄漏监控的准确性。
[0009]进一步的，所述高温探头包括燃机罩壳探头、燃气小间探头、励磁罩壳探头和发电机背包探头，所述燃机罩壳探头设置在电厂的燃机罩壳风道中，所述燃气小间探头设置在电厂的燃气小间风道中，所述励磁罩壳探头设置在电厂的发电机励磁罩壳内，所述发电机背包探头设置在电厂发电机背包中。
[0010]上述几个位置是生产现场容易发生可燃气体泄漏的地方，在此设置高温探头可以有效地监控现场的易泄漏点，从而更好地掌握现场的实际情况，在发生泄漏危险的第一时间进行处理。
[0011]进一步的，所述二次仪表包括燃机罩壳仪表、燃气小间仪表和发电机仪表，所述燃机罩壳仪表与所述燃机罩壳探头电连接，所述燃气小间仪表与所述燃气小间探头电连接，所述发电机仪表与所述励磁罩壳探头和发电机背包探头电连接。
[0012]将与励磁罩壳探头对应的二次仪表和发电机背包探头对应的二次仪表统一标记为发电机仪表，并集中设置在靠近所述发电机的位置有助于二次仪表的管理。
[0013]进一步的，所述在线监测装置还包括仪表支架，所述仪表支架用于安装二次仪表，所述仪表支架包括第一支架、第二支架和第三支架，所述第一支架设置燃机罩壳上，用于安装燃机罩壳仪表；所述第二支架设置在燃气小间顶盖上，用于安装燃气小间仪表；所述第三支架设置在靠近发电机的地面上，用于安装发电机仪表。
[0014]所述仪表支架的设置可以提供所述二次仪表的安装基座，并使得所述二次仪表保持一定的高度，方便所述高温探头标定时操作人员观察。
[0015]进一步的，每个所述仪表支架上设置1～4个二次仪表，在同一个仪表支架上，相邻的二次仪表错位安装。
[0016]相邻的二次仪表错位安装是指，相邻的两个二次仪表的显示面朝向不同的方向，这是由于，现有技术中的二次仪表通常是在下侧开口走线，如果相邻的两个二次仪表采用同一方向安装需要拉开相当的距离以便于走线，从而导致仪表支架的高度过高，而采用错位安装可以不用考虑线缆布局空间的问题，可以有效地降低仪表支架的高度，节省空间占用。
[0017]进一步的，所述仪表支架为圆柱形结构，所述二次仪表通过U形扣卡接在圆柱表面，再通过螺钉固定连接。
[0018]所述U形扣的设置可以初步固定二次仪表，有利于所述二次仪表的快速安装，再通过螺钉的连接固定，实现了所述二次仪表的稳固安装。
[0019]进一步的，所述燃机罩壳探头和燃机罩壳仪表均有8个，8个所述燃机罩壳仪表设置在两个第一支架上，同一第一支架上相邻的燃机罩壳仪表错位安装。
[0020]进一步的，所述燃气小间探头和燃气小间仪表均有3个，3个所述燃气小间仪表设置在一个第二支架上，相邻的燃气小间仪表错位安装。
[0021]进一步的，所述励磁罩壳探头和发电机背包探头共计有5个，与其对应的发电机仪表有5个，5个所述发电机仪表分别设置在两个第三支架上，同一第三支架上相邻的发电机仪表错位安装。
[0022]进一步的，所述高温探头的引线与机柜中的电源模块电连接，在所述引线与电源模块之间设置有保险装置。
[0023]所述电源模块包括第一电源模块和第二电源模块，通过第二快切装置，切换所述引线与第一电源模块连接或者与第二电源模块连接，所述保险装置的设置可以有效地保证所述高温探头的供电安全，避免因供电故障发生危险。
[0024]相对于现有技术，本技术所述的一种用于燃气轮机电厂可燃气体泄漏的在线监测装置具有以下优势：
[0025]本技术通过将二次仪表设置在高温探头附近，并与高温探头的引线直接连接，仅需要一人即可完成高温探头的标定工作，也减少了标定气体的释放量，提高了高温探头标定时的安全性和经济性，同时，高温探头的引线直接与二次仪表连接，取消了原有的中间接线以及连接卡件，消除了中间接线不良导致的测量误差，提高了现场生产设备空间内可燃性气体浓度数据监控的准确性、时效性、安全性，此外，仪表支架的设置有助于二次仪表的集中安装管理，二次仪表的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于燃气轮机电厂可燃气体泄漏的在线监测装置，其特征在于，包括高温探头(1)、二次仪表(2)、机柜(3)和燃机控制系统(4)，所述高温探头(1)有若干个，所述二次仪表(2)与高温探头(1)一一对应设置，所述二次仪表(2)设置在靠近高温探头(1)的位置，在所述高温探头(1)上设置有引线，所述引线分别与机柜(3)和二次仪表(2)电连接，所述二次仪表(2)与所述燃机控制系统(4)电连接。2.如权利要求1所述的用于燃气轮机电厂可燃气体泄漏的在线监测装置，其特征在于，所述高温探头(1)包括燃机罩壳探头(11)、燃气小间探头(12)、励磁罩壳探头(13)和发电机背包探头(14)，所述燃机罩壳探头(11)设置在电厂的燃机罩壳风道(51)中，所述燃气小间探头(12)设置在电厂的燃气小间风道(61)中，所述励磁罩壳探头(13)设置在电厂的发电机励磁罩壳(71)内，所述发电机背包探头(14)设置在电厂发电机背包中。3.如权利要求2所述的用于燃气轮机电厂可燃气体泄漏的在线监测装置，其特征在于，所述二次仪表(2)包括燃机罩壳仪表(21)、燃气小间仪表(22)和发电机仪表(23)，所述燃机罩壳仪表(21)与所述燃机罩壳探头(11)电连接，所述燃气小间仪表(22)与所述燃气小间探头(12)电连接，所述发电机仪表(23)与所述励磁罩壳探头(13)和发电机背包探头(14)电连接。4.如权利要求3所述的用于燃气轮机电厂可燃气体泄漏的在线监测装置，其特征在于，所述在线监测装置还包括仪表支架(8)，所述仪表支架(8)用于安装二次仪表(2)，所述仪表支架(8)包括第一支架(81)、第二支架(82)和第三支架(83)，所述第一支架(81)设置燃机罩壳(5)上，用于安装燃机罩壳仪表(21)；所述第二支架(82)设置在燃气...
【专利技术属性】
技术研发人员：韩明健，周广利，李显韩，刘飘，张皓，袁帅，赵剑，王健，李帅，侯兴鑫，丁建博，佟宇轩，张骞文，祁海鹏，艾云涛，李志强，王相平，陶继业，贾东升，许冬亮，
申请(专利权)人：华能天津煤气化发电有限公司，
类型：新型
国别省市：
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