一种注塑模具制造用工装平台制造技术

本实用新型专利技术涉及注塑模具技术领域，且公开了一种注塑模具制造用工装平台，包括工装平台的台板，台板的上方设置有升降板和多组等距设置的压板，压板的顶部转动连接有调节螺杆，调节螺杆的顶端固定连接有直径大于调节螺杆的限位盘，升降板的顶部开设有与调节螺杆外表面螺纹连接的调节孔。该注塑模具制造用工装平台，通过在升降板下方等距设置多组压板，并在升降板顶部开设与调节螺杆外表面螺纹连接的调节孔，使得工作人员可通过单组调节螺杆，以调节该组调节螺杆下方压板的位置直至压板的底部抵住异型工件，从而增加压板与异型工件的接触面积，以便工件在加工过程中保持稳定，提高了装置的稳定性。高了装置的稳定性。高了装置的稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种注塑模具制造用工装平台


[0001]本技术涉及注塑模具
，具体为一种注塑模具制造用工装平台。

技术介绍

[0002]工装平台是进行零部件加工的辅助工具，能够对零部件进行稳定的固定，有利于提升相关加工、制造的效率，随着我国工业的快速发展，电机检修任务日趋繁重，而维修场地有限，电机的堆放、维修一般都是在地面进行，占用的维修场地较大，且维修场地散乱。
[0003]现有技术中的注塑模具制造用工装平台，一般采用一整块压板为工件提供固定，但是该种方式的结构较为单一，在加工异型工件时压板与工件的接触面较小，从而导致压板对工件的固定效果下降。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种注塑模具制造用工装平台，解决了在加工异型工件时压板与工件的接触面较小，从而导致压板对工件的固定效果下降的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种注塑模具制造用工装平台，包括工装平台的台板，台板的上方设置有升降板和多组等距设置的压板，所述压板的顶部转动连接有调节螺杆，所述调节螺杆的顶端固定连接有直径大于调节螺杆的限位盘，所述升降板的顶部开设有与调节螺杆外表面螺纹连接的调节孔，所述升降板的上方设置有限高板且限高板的底部与升降板的顶部相接触，所述限高板的底部固定连接有四组立柱，四组所述立柱的底部与台板的顶部固定连接，位于所述升降板后侧的两组立柱的相对侧固定连接有托板，所述托板的顶部固定连接有电机，所述电机的输出端键连接有转板，所述转板的顶端转动连接有滑动轴，所述升降板的后侧开设有两组供滑动轴滑动的滑槽，所述台板的顶部等距固定连接有多组防滑垫。
[0008]优选的，所述压板的顶部固定连接有内壁与调节螺杆的外表面转动连接的加固环，加固环的高度小于压板顶部至升降板底部的距离。
[0009]优选的，所述升降板顶部的四角均开设有矩形槽且矩形槽的内壁与立柱的外表面滑动连接。
[0010]优选的，所述升降板的顶部开设有两组导向孔，导向孔的内壁滑动连接有底端固定安装在台板顶部的导向柱。
[0011]优选的，相邻两组所述防滑垫之间留有空隙，防滑垫的顶部固定连接有橡胶层。
[0012]优选的，所述托板的顶部固定连接有覆盖在电机外侧的防护外壳，防护外壳的前侧与转板的后侧之间留有空隙。
[0013](三)有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种注塑模具制造用工装平台，具备以下有益效果：
[0015]1、该注塑模具制造用工装平台，通过在升降板下方等距设置多组压板，并在升降板顶部开设与调节螺杆外表面螺纹连接的调节孔，使得工作人员可通过单组调节螺杆，以调节该组调节螺杆下方压板的位置直至压板的底部抵住异型工件，从而增加压板与异型工件的接触面积，以便工件在加工过程中保持稳定，提高了装置的稳定性。
[0016]2、该注塑模具制造用工装平台，通过设置转板和滑动轴，使得转板跟随电机输出端转动时带动滑动轴以电机的输出端为圆心做周向运动，同时滑动轴沿滑槽内壁滑动并推动升降板沿垂直方向运动，以使升降板带动调节螺杆和压板升降，便于压板在工作人员更换工件或调整工件位置时脱离工件，提高了装置的实用性。
[0017]3、该注塑模具制造用工装平台，通过设置限高板和立柱，使得升降板上升至最高点时抵住限高板的底部，并且立柱抵住升降板的外表面，以便升降板在升降过程中保持平稳，避免升降板发生翻转导致装置受损，从而保障装置的使用安全，并在台板顶部固定连接防滑垫，使得工件在加工的过程中不易相对台板滑动，进一步保障工件的稳定。
附图说明
[0018]图1为本技术结构示意图；
[0019]图2为本技术结构四分之一剖视示意图。
[0020]图中：1、台板；2、限高板；3、立柱；4、升降板；5、调节螺杆；6、压板；7、电机；8、转板；9、滑动轴；10、滑槽；11、防滑垫；12、导向柱；13、限位盘；14、托板。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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2，本技术提供一种技术方案：一种注塑模具制造用工装平台，包括工装平台的台板1，台板1的上方设置有升降板4和多组等距设置的压板6，压板6的顶部转动连接有调节螺杆5，调节螺杆5的顶端固定连接有直径大于调节螺杆5的限位盘13，使得工作人员易于转动调节螺杆5，并且在调节螺杆5运动至最低点时抵住升降板4的底部，避免调节螺杆5与调节孔脱离导致调节螺杆5和压板6掉落，升降板4的顶部开设有与调节螺杆5外表面螺纹连接的调节孔，升降板4的上方设置有限高板2且限高板2的底部与升降板4的顶部相接触，限高板2的底部固定连接有四组立柱3，四组立柱3的底部与台板1的顶部固定连接，位于升降板4后侧的两组立柱3的相对侧固定连接有托板14，托板14的顶部固定连接有电机7，电机7的输出端键连接有转板8，转板8的顶端转动连接有滑动轴9，升降板4的后侧开设有两组供滑动轴9滑动的滑槽10，台板1的顶部等距固定连接有多组防滑垫11。
[0023]具体的，为了保障装置的运行安全，压板6的顶部固定连接有内壁与调节螺杆5的外表面转动连接的加固环，加固环的高度小于压板6顶部至升降板4底部的距离，加固环的设置使得压板6与调节螺杆5之间的相对关系保持稳定，避免压板6与调节螺杆5脱离而导致
压板6掉落。
[0024]具体的，为了提高装置的稳定性，升降板4顶部的四角均开设有矩形槽且矩形槽的内壁与立柱3的外表面滑动连接，使得立柱3抵住矩形槽的内壁，从而为升降板4提供限位，升降板4的顶部开设有两组导向孔，导向孔的内壁滑动连接有底端固定安装在台板1顶部的导向柱12，使得导向柱12在升降板4升降的过程中相对导向孔内壁滑动，以便升降板4滑动轴9的推动下平稳升降。
[0025]具体的，为了提高防滑垫11提供的防滑效果，相邻两组防滑垫11之间留有空隙，防滑垫11的顶部固定连接有橡胶层，使得压板6下压工件时，橡胶层受工件挤压而发生形变，从而增加工件底部与防滑垫11之间的摩擦力。
[0026]具体的，为了提高装置的实用性，托板14的顶部固定连接有覆盖在电机7外侧的防护外壳，防护外壳的前侧与转板8的后侧之间留有空隙，使得防护外壳为电机7提供保护，降低电机7由于进灰而出现损坏的概率，以减少装置的运行维护成本。
[0027]工作原理：在使用时，将工件放置在台板1顶部，启动电机7，转板8在电机7的驱使下转动并带动滑动轴9做周向运动，由于滑动轴9与滑槽10的内壁滑动连接，使得滑动轴9向滑槽10的内壁施加垂直方向的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种注塑模具制造用工装平台，包括工装平台的台板(1)，台板(1)的上方设置有升降板(4)和多组等距设置的压板(6)，其特征在于：所述压板(6)的顶部转动连接有调节螺杆(5)，所述调节螺杆(5)的顶端固定连接有直径大于调节螺杆(5)的限位盘(13)，所述升降板(4)的顶部开设有与调节螺杆(5)外表面螺纹连接的调节孔，所述升降板(4)的上方设置有限高板(2)且限高板(2)的底部与升降板(4)的顶部相接触，所述限高板(2)的底部固定连接有四组立柱(3)，四组所述立柱(3)的底部与台板(1)的顶部固定连接，位于所述升降板(4)后侧的两组立柱(3)的相对侧固定连接有托板(14)，所述托板(14)的顶部固定连接有电机(7)，所述电机(7)的输出端键连接有转板(8)，所述转板(8)的顶端转动连接有滑动轴(9)，所述升降板(4)的后侧开设有两组供滑动轴(9)滑动的滑槽(10)，所述台板(1)的顶部等距固定连接有多组防滑垫(11)。2.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈凯东，
申请(专利权)人：湖北鑫安精密工业有限公司，
类型：新型
国别省市：