本实用新型专利技术公开了一种玄武岩纤维管道切割装置，涉及管道切割装置技术领域。包括：切割台，切割装置主体，安装设置于切割台的外壁顶部，固定机构，设有两组，每组固定机构均对称设于切割台上，用于对管道的固定。该玄武岩纤维管道切割装置，通过两组固定机构中的驱动部件驱动十字板上的每个滑动块在四个滑动孔移动，可带动四个固定板同步移动，可根据玄武岩纤维管道内部直径对管道进行固定，避免玄武岩纤维管道的固定效果差，切割过程中管道容易发生晃动，导致管道切割后的切面不平整，该玄武岩纤维管道切割装置，通过移动机构，可根据玄武岩纤维管道的长度调节两组固定机构之间的距离。纤维管道的长度调节两组固定机构之间的距离。纤维管道的长度调节两组固定机构之间的距离。
【技术实现步骤摘要】
一种玄武岩纤维管道切割装置
[0001]本技术涉及管道切割装置
，具体为一种玄武岩纤维管道切割装置。
技术介绍
[0002]玄武岩纤维，以天然玄武岩拉制的连续纤维，是玄武岩石料在1450℃～1500℃熔融后，通过铂铑合金拉丝漏板高速拉制而成的连续纤维，纯天然玄武岩纤维的颜色一般为褐色，有金属光泽，玄武岩纤维是一种新型无机环保绿色高性能纤维材料，它是由二氧化硅、氧化铝、氧化钙、氧化镁、氧化铁和二氧化钛等氧化物组成，玄武岩连续纤维不仅强度高，而且还具有电绝缘、耐腐蚀、耐高温等多种优异性能。
[0003]玄武岩纤维管道在生产加工过程中，需要对玄武岩纤维管道进行切割，切割前需要对玄武岩纤维管道进行固定，但是现有的生产加工过程中，管道的固定效果差，能固定同一种型号的玄武岩纤维管道，切割过程中管道易发生晃动，使得管道切割后的切面不平整，影响切割效果。
技术实现思路
[0004]本技术提供了一种玄武岩纤维管道切割装置，通过两组固定机构中的驱动部件驱动十字板上的每个滑动块在四个滑动孔移动，可带动四个固定板同步移动，可根据玄武岩纤维管道内部直径对管道进行固定，避免玄武岩纤维管道的固定效果差，切割过程中管道容易发生晃动，导致管道切割后的切面不平整，通过移动机构，可根据玄武岩纤维管道的长度调节两组固定机构之间的距离。
[0005]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种玄武岩纤维管道切割装置，包括：
[0006]切割台；
[0007]切割装置主体，安装设置于切割台的外壁顶部；<br/>[0008]固定机构，设有两组，每组所述固定机构均对称设于切割台上，用于对管道的固定，其中，每组所述固定机构均包括驱动部件、十字板、四个滑动孔、四个滑动块和四个固定板，所述驱动部件设于切割台上，所述十字板设于驱动部件上，每个所述滑动孔均等距开设于十字板的外壁一侧，每个所述滑动块均滑动嵌设于滑动孔的内壁，每个所述固定板固定设置于滑动块的外壁一侧；以及
[0009]移动机构，设于切割台上，用于调节两组固定机构之间的距离。
[0010]进一步的，每组所述驱动部件均包括安装架、正反电机、转动组件和四组推动组件，所述安装架固定设置于十字板的外壁一侧，所述正反电机通过螺栓安装于安装架的外壁一侧，所述转动组件设于十字板上，四组所述推动组件均等距设于转动组件上。
[0011]进一步的，每组所述转动组件均包括小齿轮、转动轴、转动盘和大齿轮，所述小齿轮固定套设于正反电机的输出端，所述转动轴嵌设于十字板的外壁一侧中心处，所述转动盘活动套设于转动轴的外壁，所述大齿轮固定套设于转动盘的外壁，且大齿轮与小齿轮相
啮合。
[0012]进一步的，每组所述推动组件均包括推动轴和推动孔，所述推动轴固定设置于滑动块的外壁一侧，所述推动孔开设于转动盘的外壁一侧，所述推动轴滑动嵌设于推动孔的内壁。
[0013]进一步的，所述移动机构包括双向螺纹杆、转动电机和移动部件，所述转动电机通过螺栓安装于切割台的外壁一侧，所述双向螺纹杆固定设置于转动电机的输出端，所述移动部件设于切割台上。
[0014]进一步的，所述移动部件包括移动槽和两个移动块，所述移动槽开设于切割台的外壁顶部，两个所述移动块均固定设置于十字板的外壁底部，两个所述移动块均滑动嵌设于移动槽的内壁，所述双向螺纹杆转动嵌设于移动槽的内壁，两个所述移动块均螺纹连接于双向螺纹杆的外壁。
[0015]本技术提供了一种玄武岩纤维管道切割装置。具备以下有益效果：
[0016](1)、该玄武岩纤维管道切割装置，通过两组固定机构中的驱动部件驱动十字板上的每个滑动块在四个滑动孔移动，可带动四个固定板同步移动，可根据玄武岩纤维管道内部直径对管道进行固定，避免玄武岩纤维管道的固定效果差，切割过程中管道容易发生晃动，导致管道切割后的切面不平整。
[0017](2)、该玄武岩纤维管道切割装置，通过移动机构，可根据玄武岩纤维管道的长度调节两组固定机构之间的距离。
附图说明
[0018]图1为本技术的立体图；
[0019]图2为本技术的部分结构示意图；
[0020]图3为本技术图1中A处的放大示意图。
[0021]图中：1、切割台；2、切割装置主体；3、十字板；4、滑动孔；5、滑动块；6、固定板；7、安装架；8、正反电机；9、小齿轮；10、转动轴；11、转动盘；12、大齿轮；13、推动轴；14、推动孔；15、双向螺纹杆；16、转动电机；17、移动槽；18、移动块。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0024]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以
是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0025]请参阅图1
‑
3，本技术提供一种技术方案：一种玄武岩纤维管道切割装置，包括：
[0026]切割台1；
[0027]切割装置主体2，安装设置于切割台1的外壁顶部；
[0028]固定机构，设有两组，每组固定机构均对称设于切割台1上，用于对管道的固定，其中，每组固定机构均包括驱动部件、十字板3、四个滑动孔4、四个滑动块5和四个固定板6，驱动部件设于切割台1上，十字板3设于驱动部件上，每个滑动孔4均等距开设于十字板3的外壁一侧，每个滑动块5均滑动嵌设于滑动孔4的内壁，每个固定板6固定设置于滑动块5的外壁一侧；以及
[0029]移动机构，设于切割台1上，用于调节两组固定机构之间的距离。
[0030]本实施方案中：通过切割台1上的切割装置主体2，可对玄武岩纤维管道进行切割，切割装置主体2的结构及原理属于现有技术，这里不做详细介绍，其型号可根据实际使用情况进行选择，通过两组固定机构中的驱动部件驱动十字板3上的每个滑动块5在四个滑动孔4移动，可带动四个固定板6同步移动，可根据本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种玄武岩纤维管道切割装置，其特征在于，包括：切割台(1)；切割装置主体(2)，安装设置于切割台(1)的外壁顶部；固定机构，设有两组，每组所述固定机构均对称设于切割台(1)上，用于对管道的固定，其中，每组所述固定机构均包括驱动部件、十字板(3)、四个滑动孔(4)、四个滑动块(5)和四个固定板(6)，所述驱动部件设于切割台(1)上，所述十字板(3)设于驱动部件上，每个所述滑动孔(4)均等距开设于十字板(3)的外壁一侧，每个所述滑动块(5)均滑动嵌设于滑动孔(4)的内壁，每个所述固定板(6)固定设置于滑动块(5)的外壁一侧；以及移动机构，设于切割台(1)上，用于调节两组固定机构之间的距离。2.根据权利要求1所述的一种玄武岩纤维管道切割装置，其特征在于：每组所述驱动部件均包括安装架(7)、正反电机(8)、转动组件和四组推动组件，所述安装架(7)固定设置于十字板(3)的外壁一侧，所述正反电机(8)通过螺栓安装于安装架(7)的外壁一侧，所述转动组件设于十字板(3)上，四组所述推动组件均等距设于转动组件上。3.根据权利要求2所述的一种玄武岩纤维管道切割装置，其特征在于：每组所述转动组件均包括小齿轮(9)、转动轴(10)、转动盘(11)和大齿轮(12)，所述小齿轮(9)固定套设于正反电机(8)的输出端，所述转动轴(10...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘益忠，吴鹏，蹇明军，刘显均，王聪，
申请(专利权)人：四川科润汇鑫新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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