一种可调节定向排气的防爆阀结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可调节定向排气的防爆阀结构，防爆阀防护罩与定位波珠装配为一体式组合件后，与防爆阀安装块相对旋转，定位波珠与防爆阀安装块圆凹位相对齐，定位波珠中的玻珠弹出卡位到圆凹位里，防爆阀防护罩方位固定好；透气膜固定块设置于防爆阀安装块上方，透气膜固定块中间装配透气膜，透气膜固定块与透气膜组合，通过透气膜的透气原理达到气压平衡；第一弹簧设置于透气膜固定块中间的圆柱槽内，压紧透气膜固定块与防爆阀安装块，使透气膜固定块与防爆阀安装块间不会产生缝隙；第一密封圈设置于防爆阀安装块顶部的密封槽内，第二密封圈设置于防爆阀安装块底部密封槽内。本实用新型专利技术具有尺寸小、成本低、工艺简单、装配操作简易的优点。装配操作简易的优点。装配操作简易的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种可调节定向排气的防爆阀结构


[0001]本技术涉及电动汽车电池包的防爆阀
，特别是一种可调节定向排气的防爆阀结构。

技术介绍

[0002]目前普遍采用的电动汽车电池包的防爆阀，一般满足透气、排气等基本功能，部分设计有防护罩，防护罩为多向开孔结构，一般通过卡扣或螺纹紧固于防爆阀本体上，但是防护罩仅作为透气膜的防护用，不可旋转调整，气体排出无导向作用。当防爆阀达到爆破压力后，防爆阀开启排气，烟雾向四周排出，导致高温气体会直喷到车底侧框、轮眉位及车体间隙，当人员从车内出来时，车门塔架位置的烟雾容易造成人员的高温伤害。
[0003]为避免排气四周发散，气体导向排出需要通过增加外部件完成。现有技术一般采用在车体与电池包间安装导烟管，或是在电池包的防爆阀顶部及侧面加烟雾档框的方式。但是上述方式均需要增加导向部件，需要较大的电池包安装空间，存在结构复杂、成本高、工艺繁琐的缺点，并且装配外部件容易松动失效。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种尺寸小、成本低、工艺简单、装配操作简易的可调节定向排气的防爆阀结构。
[0005]实现本技术目的的技术解决方案为：一种可调节定向排气的防爆阀结构，包括防爆阀防护罩、定位波珠、透气膜固定块、防爆阀安装块、第一弹簧、第一密封圈、第二密封圈；
[0006]防爆阀防护罩与定位波珠装配为一体式组合件，该组合件与防爆阀安装块相对旋转，旋转后的定位波珠与防爆阀安装块圆凹位相对齐，定位波珠中的玻珠弹出卡位到圆凹位里，防爆阀防护罩方位也相应固定好；r/>[0007]透气膜固定块设置于防爆阀安装块上方，透气膜固定块中间装配透气膜，透气膜固定块与透气膜组合，通过透气膜的透气原理达到气压平衡功能；
[0008]第一弹簧设置于透气膜固定块中间的圆柱槽内，第一弹簧设将透气膜固定块与防爆阀安装块压紧，使内部气压达到阀值前，透气膜固定块与防爆阀安装块间不会产生缝隙；
[0009]第一密封圈设置于防爆阀安装块顶部的密封槽内，用于密封透气膜固定块与防爆阀安装块间配合面；第二密封圈设置于防爆阀安装块底部密封槽内，密封防爆阀组件与其他部件表面间配合面。
[0010]进一步地，所述防爆阀防护罩001的侧面设有排气口001
‑
2，气体只能朝开口方向排出；防爆阀防护罩001的内侧设有2个凸扣001
‑
1用于与防爆阀安装块004滑槽位配合；所述防爆阀防护罩001底部设有定位玻珠安装位001
‑
3，定位玻珠安装位001
‑
3内部有螺纹，通过螺纹拧紧的方式将定位玻珠002的外部与防爆阀防护罩001装配。
[0011]进一步地，所述定位波珠002包括玻珠002
‑
1、第二弹簧002
‑
2、玻珠套002
‑
3，首先
将第二弹簧002
‑
2放入玻珠套002
‑
3内，再将玻珠002
‑
1压入玻珠套002
‑
3内。
[0012]进一步地，所述防爆阀安装块004的圆周上设有多个圆凹位004
‑
1，圆凹位004
‑
1的直径与定位波珠002匹配；防爆阀安装块004的凸台部分设有滑槽缺口004
‑
3及滑槽004
‑
4，用于与防爆阀防护罩001进行组装，防护罩凸扣001
‑
1在滑槽004
‑
4内相对移动，当凸扣001
‑
1旋转到滑槽缺口004
‑
3后能够脱出，防爆阀安装块004、防爆阀防护罩001两部件分离；防爆阀安装块004的底部设置密封圈槽004
‑
5。
[0013]进一步地，所述防爆阀安装块004上设有12处圆凹位004
‑
1，每移动到相邻圆凹位，开口朝向旋转30
°
。
[0014]进一步地，所述防爆阀防护罩001设的排气口001
‑
2开口大小不超过半圆柱区域，其余侧面及顶面位置包围封闭。
[0015]进一步地，所述定位波珠002采用外部玻珠套外螺纹M4，玻珠直径3.0mm。
[0016]进一步地，所述防爆阀安装块004采用铝合金6061，在防爆阀安装块004上设有12个圆凹位004
‑
1，圆凹位004
‑
1直径与玻珠匹配，直径3.0mm，深度为1.2mm。
[0017]本技术与现有技术相比，其显著优点为：(1)成本低：一体式，本体用滑槽式结构简单，材料可采用铝合金/非金属；(2)装配简单：与普通防爆阀安装一致，仅使用两颗M5螺栓与箱体装配；(3)操作简单可靠：角度调整通过特定扳手工具扭转，玻珠定位好后有明显的定位阻力，可判断已经扭转到位；由于有定位玻珠定位，在无外力作用下不会再继续转动，达到定位目的；(4)调节便利性：在电池包上防爆阀装配后也可再调整，无需担心装配时角度错误；(5)可靠性：玻珠是可选标准件，多领域均有应用，产品成熟，定位可靠。
附图说明
[0018]图1是可调节定向排气的防爆阀结构的示意图。
[0019]图2是可调节定向排气的防爆阀结构的爆炸图。
[0020]图3是定位玻珠与防护罩的装配图。
[0021]图4是防爆阀防护罩示意图。
[0022]图5是定位波珠结构示意图。
[0023]图6是防爆阀安装块示意图，其中(a)是顶部图，(b)为侧视图，(c)为底部图。
[0024]图中标号：001防爆阀防护罩，002定位波珠，003透气膜固定块，004防爆阀安装块，005第一弹簧，006第一密封圈，007第二密封圈；
[0025]001
‑
1凸扣，001
‑
2排气口，001
‑
3定位玻珠安装位；
[0026]002
‑
1玻珠，002
‑
2第二弹簧，002
‑
3玻珠套；
[0027]004
‑
1圆凹位，004
‑
2安装螺栓过孔，004
‑
3滑槽缺口，004
‑
4滑槽，004
‑
5密封圈槽。
具体实施方式
[0028]结合图1～图5及图6(a)～(c)，本技术一种可调节定向排气的防爆阀结构，包括防爆阀防护罩001、定位波珠002、透气膜固定块003、防爆阀安装块004、第一弹簧005、第一密封圈006、第二密封圈007；
[0029]防爆阀防护罩001与定位波珠002装配为一体式组合件，该组合件与防爆阀安装块004相对旋转，旋转后的定位波珠002与防爆阀安装块004圆凹位相对齐，定位波珠002中的
玻珠弹出卡位到圆凹位里，防爆阀防护罩001方位也相应固定本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可调节定向排气的防爆阀结构，其特征在于，包括防爆阀防护罩(001)、定位波珠(002)、透气膜固定块(003)、防爆阀安装块(004)、第一弹簧(005)、第一密封圈(006)、第二密封圈(007)；防爆阀防护罩(001)与定位波珠(002)装配为一体式组合件，该组合件与防爆阀安装块(004)相对旋转，旋转后的定位波珠(002)与防爆阀安装块(004)圆凹位相对齐，定位波珠(002)中的玻珠弹出卡位到圆凹位里，防爆阀防护罩(001)方位也相应固定好；透气膜固定块(003)设置于防爆阀安装块(004)上方，透气膜固定块(003)中间装配透气膜，透气膜固定块(003)与透气膜组合，通过透气膜的透气原理达到气压平衡功能；第一弹簧(005)设置于透气膜固定块(003)中间的圆柱槽内，第一弹簧(005)设将透气膜固定块(003)与防爆阀安装块(004)压紧，使内部气压达到阀值前，透气膜固定块(003)与防爆阀安装块(004)间不会产生缝隙；第一密封圈(006)设置于防爆阀安装块(004)顶部的密封槽内，用于密封透气膜固定块(003)与防爆阀安装块(004)间配合面；第二密封圈(007)设置于防爆阀安装块(004)底部密封槽内，密封防爆阀组件与其他部件表面间配合面。2.根据权利要求1所述的可调节定向排气的防爆阀结构，其特征在于，所述防爆阀防护罩(001)的侧面设有排气口(001
‑
2)，气体只能朝开口方向排出；防爆阀防护罩(001)的内侧设有2个凸扣(001
‑
1)用于与防爆阀安装块(004)滑槽位配合；所述防爆阀防护罩(001)底部设有定位玻珠安装位(001
‑
3)，定位玻珠安装位(001
‑
3)内部有螺纹，通过螺纹拧紧的方式将定位玻珠(002)的外部与防爆阀防护罩(001)装配。3.根据权利要求1所述的可调节定向排气的防爆阀结构，其特征在于，所述定位波珠(002)包括玻珠(002
‑
1)、第二弹簧(002
‑
2)、玻珠套(002
‑
3)，首...

【专利技术属性】
技术研发人员：伍芝英，
申请(专利权)人：苏州正力新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：