本实用新型专利技术公开了磨机挡料环增产的装置，包括底座，底座的顶端四角均安装有立柱，立柱的顶端安装有支撑板，支撑板的顶端安装有外壳，外壳的顶端安装有选粉机，支撑板的顶端两侧均安装有活动座，活动座的内侧铰接有活动块，活动块的一侧安装有延长杆，延长杆的外侧套装有磨辊，立柱的顶端设有磨盘，磨盘的顶端安装有挡料环，挡料环的顶端焊接有压料板，压料板内侧和磨辊一侧设有间隙，间隙的尺寸为29～30mm，压料板内侧安装有耐磨板，底座的顶端安装有减速电机。该种磨机挡料环增产的装置，结构简单合理，设计新颖，操作简单便捷，能有效增加产量，且能耗较低，具有较高的实用价值。具有较高的实用价值。具有较高的实用价值。
【技术实现步骤摘要】
磨机挡料环增产的装置
[0001]本技术涉及立式磨机
，具体为磨机挡料环增产的装置。
技术介绍
[0002]立式磨机是集细碎、烘干、粉磨、选粉、输送于一体的粉磨设备，广泛用于水泥、建材、电力、冶金、化工、非金属矿等行业的各种固体物料的粉磨和超细碎粉磨，目前的立式磨机在使用时，产量较低，且能耗较高，影响用户使用。因此我们对此做出改进，提出磨机挡料环增产的装置。
技术实现思路
[0003]为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：
[0004]本技术磨机挡料环增产的装置，包括底座，所述底座的顶端四角均安装有立柱，所述立柱的顶端安装有支撑板，所述支撑板的顶端安装有外壳，所述外壳的顶端安装有选粉机，所述支撑板的顶端两侧均安装有活动座，所述活动座的内侧铰接有活动块，所述活动块的一侧安装有延长杆，所述延长杆的外侧套装有磨辊，所述立柱的顶端设有磨盘，所述磨盘的顶端安装有挡料环，所述挡料环的顶端焊接有压料板，所述压料板内侧和磨辊一侧设有间隙，所述间隙的尺寸为29～30mm，所述压料板内侧安装有耐磨板。
[0005]作为本技术的优选技术方案，所述底座的顶端安装有减速电机，所述减速电机的输出端和磨盘的底端连接。
[0006]作为本技术的优选技术方案，所述底座的顶端两侧均设有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的两端均安装有连接座，所述底座的顶端和液压伸缩杆的一端通过连接座铰接，所述活动块的一侧和液压伸缩杆的另一端通过连接座铰接。
[0007]作为本技术的优选技术方案，所述磨盘的顶端安装有导流板，所述导流板的外侧为倾斜样式。
[0008]作为本技术的优选技术方案，所述挡料环的底端和磨辊的外侧均为弧形，所述挡料环的底端和磨辊的外侧相贴合。
[0009]作为本技术的优选技术方案，所述压料板为金属材质，所述耐磨板的表面设有防滑纹理。
[0010]作为本技术的优选技术方案，所述选粉机顶端设有出料口，所述外壳一侧设有进料口。
[0011]本技术的有益效果是：
[0012]1、该种磨机挡料环增产的装置，通过底座的顶端两侧均设有液压伸缩杆，实现磨辊和磨盘紧密贴合，通过磨盘的顶端安装有导流板，使原料自动往磨盘外侧移动；
[0013]2、该种磨机挡料环增产的装置，通过挡料环的顶端焊接有压料板，实现压料，可以有效增加产量，降低能耗，通过压料板为金属材质，增加产品强度，通过压料板内侧安装有耐磨板，有效增加压料板的耐磨性；本技术，结构简单合理，设计新颖，操作简单便捷，
能有效增加产量，且能耗较低，具有较高的实用价值。
附图说明
[0014]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0015]图1是本技术磨机挡料环增产的装置的立体图；
[0016]图2是本技术磨机挡料环增产的装置的磨盘立体图；
[0017]图3是本技术磨机挡料环增产的装置的图1中A结构放大示意图；
[0018]图4是本技术磨机挡料环增产的装置的图2中B结构放大示意图。
[0019]图中：1、底座；2、立柱；3、支撑板；4、外壳；5、选粉机；6、连接座；7、减速电机；8、液压伸缩杆；9、活动块；10、活动座；11、延长杆；12、磨辊；13、磨盘；14、导流板；15、压料板。
具体实施方式
[0020]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0021]实施例：如图1
‑
4所示，本技术磨机挡料环增产的装置，包括底座1，底座1的顶端四角均安装有立柱2，立柱2的顶端安装有支撑板3，支撑板3的顶端安装有外壳4，外壳4的顶端安装有选粉机5，支撑板3的顶端两侧均安装有活动座10，活动座10的内侧铰接有活动块9，活动块9的一侧安装有延长杆11，延长杆11的外侧套装有磨辊12，立柱2的顶端设有磨盘13，磨盘13的顶端安装有挡料环，挡料环的顶端焊接有压料板15，压料板15内侧和磨辊12一侧设有间隙，间隙的尺寸为29～30mm，压料板15内侧安装有耐磨板。
[0022]其中，底座1的顶端安装有减速电机7，减速电机7的输出端和磨盘13的底端连接，通过底座1的顶端安装有减速电机7，实现磨盘13电动旋转。
[0023]其中，底座1的顶端两侧均设有液压伸缩杆8，液压伸缩杆8的两端均安装有连接座6，底座1的顶端和液压伸缩杆8的一端通过连接座6铰接，活动块9的一侧和液压伸缩杆8的另一端通过连接座6铰接，通过底座1的顶端两侧均设有液压伸缩杆8，实现磨辊12和磨盘13紧密贴合。
[0024]其中，磨盘13的顶端安装有导流板14，导流板14的外侧为倾斜样式，通过磨盘13的顶端安装有导流板14，使原料自动往磨盘13外侧移动。
[0025]其中，挡料环的底端和磨辊12的外侧均为弧形，挡料环的底端和磨辊12的外侧相贴合，通过挡料环的底端和磨辊12的外侧均为弧形，提高挡料环和磨辊12的贴合性。
[0026]其中，压料板15为金属材质，耐磨板的表面设有防滑纹理，通过压料板15为金属材质，增加产品强度，通过耐磨板的设置，有效增加压料板15的耐磨性。
[0027]其中，选粉机5顶端设有出料口，外壳4一侧设有进料口，通过外壳4一侧设有进料口，方便产品进料。
[0028]工作原理：在使用该种装置时，首先，检测该装置的连接处是否紧固，在确保完好之后把产品放置在指定位置，在进料口出放入原料，通过控制减速电机7运行，使磨盘13旋转，从而使磨辊12对原料进行碾压，再通过控制选粉机5运行，对压碎后的原料进行输出即可，通过挡料环的顶端焊接有压料板15，实现压料，可以有效增加产量，降低能耗，通过压料
板15为金属材质，增加产品强度，通过压料板15内侧安装有耐磨板，有效增加压料板15的耐磨性，该种磨机挡料环增产的装置，结构简单合理，设计新颖，操作简单便捷，能有效增加产量，且能耗较低，具有较高的实用价值。
[0029]最后应说明的是：在本技术的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0030]在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.磨机挡料环增产的装置，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）的顶端四角均安装有立柱（2），所述立柱（2）的顶端安装有支撑板（3），所述支撑板（3）的顶端安装有外壳（4），所述外壳（4）的顶端安装有选粉机（5），所述支撑板（3）的顶端两侧均安装有活动座（10），所述活动座（10）的内侧铰接有活动块（9），所述活动块（9）的一侧安装有延长杆（11），所述延长杆（11）的外侧套装有磨辊（12），所述立柱（2）的顶端设有磨盘（13），所述磨盘（13）的顶端安装有挡料环，所述挡料环的顶端焊接有压料板（15），所述压料板（15）内侧和磨辊（12）一侧设有间隙，所述间隙的尺寸为29～30mm，所述压料板（15）内侧安装有耐磨板。2.根据权利要求1所述的磨机挡料环增产的装置，其特征在于，所述底座（1）的顶端安装有减速电机（7），所述减速电机（7）的输出端和磨盘（13）的底端连接。3.根据权利要求1所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵杰，
申请(专利权)人：迁安首嘉建材有限公司，
类型：新型
国别省市：
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