一种带有气路的冲压剪切模具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种带有气路的冲压剪切模具，本实用新型专利技术下固定板内根据模具穴数设有对应数量的与模具外相连的气路一，本实用新型专利技术下模剪切镶件内设有对应数量的气路二，所述气路一与气路二相连，所述气路一向外与三通止回阀、气动阀手动开关、储气罐及气源依次相连，所述气路二由下模剪切镶件穿出，所述三通止回阀分别连向模具方向、储气罐方向以及排气口。通过在模具结构上增加气路，可同时拥有排气及吹气的功能。常规状态下气路接排气口，可以自由排气。当型腔内发生卡料时，调节手动控制开关即可对型腔吹气以脱料。手动开关可设计为分别控制单一气路或是控制全部线路以提高吹气效率。因此可解决产品取出问题，有效降低生产成本。本。本。

【技术实现步骤摘要】
一种带有气路的冲压剪切模具


[0001]本技术属冲压剪切模具
，特别是涉及一种带有气路的冲压剪切模具。

技术介绍

[0002]车轮饰盖是用于遮挡轮毂的一种装饰品，一般都用车标造型，外观精美，安装在车轮上能提升整车的造型效果，使整个车身看上去更加高端大气。车轮饰盖目前广泛应用的有两种，一种铝合金饰盖，一种塑料饰盖。其中铝合金饰盖通过丝印，冲压成型，喷漆等制作工艺，优点很多，既能保持金属特有的光泽，也能丝印上不同颜色，使产品更加美观，引人注目。
[0003]铝合金饰盖在冲压成型的加工过程中需要特制的冲压剪切模具，一般采用的铝合金材料厚度约在0.4
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0.6mm之间，属于较薄的材料厚度。因此铝合金饰盖在剪切时的冲压模具中，凹模板与上模剪切镶件、下脱料板与下模剪切镶件以及下模剪切镶件与凹模板剪切的装配间隙都很小，在双边0.02
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0.03mm左右，很难顺利通排气。因此当模具工作时，上模整体下移剪切材料时，在料片和模具之间会形成一个相对封闭的空间，而且冲床运动速度极快，导致此时留在模具中的空气无法顺利排出。此部分气体压力不稳定有时会使料片过于容易地从整体料片上脱落并散落在模具上，而当在试模阶段，因模具的闭合高度还在调试中，此部分气体产生的压力不足又会使料片卡在脱料板型腔内，拿取相当麻烦。这样的问题时有发生，不仅降低了产品的合格率，同时也降低了生产效率，给生产人员带来了极大困扰。

技术实现思路

[0004]本技术所要解决的技术问题是提供一种带有气路的冲压剪切模具，解决冲床加工时因困气导致的产品脱货或卡腔问题。
[0005]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种带有气路的冲压剪切模具，包括上模座、上垫板、上夹板、上固定板、凹模板、下脱料板、下固定板、下垫板、下模座、下垫脚、上模剪切镶件、下模剪切镶件、上模成型镶件、下模成型镶件，其特征在于，所述下固定板内根据模具穴数设有对应数量的与模具外相连的气路一，所述下模剪切镶件内设有对应数量的气路二，所述气路一与气路二相连，所述气路一向外与三通止回阀、气动阀手动开关、储气罐及气源依次相连，所述气路二由下模剪切镶件中穿出，所述三通止回阀分别连向模具方向、储气罐方向以及排气口，所述三通止回阀内设有受气动阀手动开关控制用于关闭排气口的卡块。
[0006]进一步地，所述气路二的出口直径小于φ2mm。
[0007]进一步地，所述排气口外设有消声器。
[0008]进一步地，所述储气罐进气口为单向接口，罐体设有压力表、泄压阀和放气装置。
[0009]进一步地，所述气动阀手动开关可设计为同时控制所有气路。
[0010]进一步地，所述气动阀手动开关可设计为分别控制单一气路。
[0011]有益效果
[0012]本技术通过在模具结构上增加气路，可同时拥有排气及吹气的功能。常规状态下气路接排气口，可以自由排气。当型腔内发生卡料时，调节手动控制开关即可对型腔吹气以脱料。手动开关可设计为分别控制单一气路或是控制全部线路以提高吹气效率。因此可解决产品取出问题，有效降低生产成本。
附图说明
[0013]图1为常规冲压剪切模具结构示意图。
[0014]图2为本技术冲压剪切模具结构示意图。
[0015]图3为图2的B
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B剖面图。
[0016]图4为图3的A
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A剖面图。
[0017]图5为模具气路接入示意图。
[0018]各图中相同标记代表同一部件，
[0019]其中，1
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上模座；2
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上垫板；3
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上夹板；4
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上固定板；5
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凹模板；6
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下脱料板；7
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下固定板；8
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下垫板；9
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下模座；10
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下垫脚；11
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上模剪切镶件；12
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下模剪切镶件；13
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上模成型镶件；14
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下模成型镶件；15
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三通止回阀；16
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气动阀手动开关；17
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储气罐；18
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气源；19
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排气口；20
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气路一；21
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气路二。
具体实施方式
[0020]下面结合具体实施例，进一步阐述本技术。应理解，这些实施例仅用于说明本技术而不用于限制本技术的范围。此外应理解，在阅读了本技术讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本技术作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
[0021]如图1所示，传统模具具有上模座1、上垫板2、上夹板3、上固定板4、凹模板5、下脱料板6、下固定板7、下垫板8、下模座9、下垫脚10、上模剪切镶件11、下模剪切镶件12、上模成型镶件13、下模成型镶件14。
[0022]如图2、3、4所示，本技术提供了一种带有气路的冲压剪切模具，所述下固定板7内根据模具穴数设有对应数量的与模具外相连的气路一20，所述下模剪切镶件12内设有对应数量的气路二21，所述气路一20与气路二21相连。
[0023]所述气路一20向外与三通止回阀15、气动阀手动开关16、储气罐17及气源18依次相连。
[0024]所述气路二21由下模剪切镶件12中穿出。
[0025]所述三通止回阀15分别连向模具方向、储气罐17方向以及排气口19，所述三通止回阀15内还设有受气动阀手动开关16控制用于关闭排气口19的卡块。
[0026]进一步地，所述气路二21的出口直径小于φ2mm，气路出口尺寸越小则对产品外观产生的影响越小，但相较于塑料模具，金属冲压模具因材料硬度的原因仍可采用较粗的气路。
[0027]进一步地，所述排气口19外可以设有消声器，避免排气工作时产生噪音。
[0028]进一步地，所述储气罐17进气口为单向接口，罐体设有压力表、泄压阀和放气装置，便于确认并控制储气罐17状态。
[0029]进一步地，所述气动阀手动开关16可根据需要设计为同时控制所有气路或设计为分别控制单一气路。采用分别控制单一气路时，当对应的模具型腔卡料时即可单独启动吹气功能，此时气路单通，可以提供较大的吹气力度；采用控制所有气路方案时操作简单但可能造成不必要的浪费，相对而言需要采用更大的储气罐17及气源气压。
[0030]如图5所示，详述本技术实施例的使用情况：
[0031]一款4穴模具采用本技术时，因该产品为圆形本体，气路二21的出口位于下模剪切镶件12的正中心。所述模具的下固定板7上每个模穴单独打通气路一20，因此设有四条气路A、B、C、D，在A、B、C、D每个接口处分别接入一个三通止回阀15，所述三通止回阀15的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种带有气路的冲压剪切模具，包括上模座(1)、上垫板(2)、上夹板(3)、上固定板(4)、凹模板(5)、下脱料板(6)、下固定板(7)、下垫板(8)、下模座(9)、下垫脚(10)、上模剪切镶件(11)、下模剪切镶件(12)、上模成型镶件(13)、下模成型镶件(14)，其特征在于，所述下固定板内根据模具穴数设有对应数量的与模具外相连的气路一(20)，所述下模剪切镶件(12)内设有对应数量的气路二(21)，所述气路一(20)与气路二(21)相连，所述气路一(20)向外与三通止回阀(15)、气动阀手动开关(16)、储气罐(17)及气源(18)依次相连，所述气路二(21)由下模剪切镶件(12)中穿出，所述三通止回阀(15)分别连向模具方向、储气罐(17)方向以及排...

【专利技术属性】
技术研发人员：李帆，李健军，
申请(专利权)人：上海瑞尔实业有限公司，
类型：新型
国别省市：