本实用新型专利技术涉及一种低能耗有机污染土壤浓缩热处理装置，所述土壤浓缩热处理装置包括污染土壤堆体、PLC控制柜、间隔设置在所述污染土壤堆体内的注射加热管和抽提管、并联设置在所述污染土壤堆体两端的抽提吸附浓缩通道与催化燃烧热脱附通道以及用于脱附冷却和补氧的冷却补氧通道。本实用新型专利技术有机地结合了气相抽提、催化燃烧以及沸石吸附的优点，有效地去降低了污染土壤中污染物含量，并通过工艺优化，余热回收利用降低了有机污染土壤修复处置过程的能源消耗，同时使用沸石作为吸附材料减少了修复处置过程中危险废物的产生量。少了修复处置过程中危险废物的产生量。少了修复处置过程中危险废物的产生量。
【技术实现步骤摘要】
一种低能耗有机污染土壤浓缩热处理装置
[0001]本技术涉及污染场地修复
，特别是涉及一种低能耗有机污染土壤浓缩热处理装置。
技术介绍
[0002]热强化气相抽提土壤处理技术(T
‑
SVE)是一种结合了传统土壤气相抽提技术与土壤热脱附处理技术的新型土壤修复治理技术，该技术一般多应用于土壤原位修复，主要用于处理土壤中石油类、挥发性有机物和半挥发性有机物污染物质，一般不应用于重金属的处理(金属汞除外)。热强化气相抽提土壤处理技术的主要原理是通过热交换，将土壤中的有机污染物加热到一定温度，从而使有机污染物从污染介质上得以挥发，进入气体处理系统的过程，即使污染物发生物理形态上的改变，从而达到污染物与土壤颗粒分离的目的。
[0003]催化燃烧是借助催化剂在低温下(200～400℃)，实现对有机物的完全氧化，因此，能耗少，操作简便，安全，净化效率高。
[0004]传统土壤热处理技术多使用活性炭对脱附后的气态污染物直接进行吸附处理，活性炭在高温或散热条件不良情况下易发生阴燃风险，且吸附饱和后的活性炭为危险废物，增加了处理成本和环境人体健康风险；或在高温条件(800～1200℃)下对气态污染物进行燃烧分解，对于高温尾气降温后直接排放，能耗高且未对余热进行有效利用，不利于节能减排。
技术实现思路
[0005]本技术的目的是针对当前热强化气相抽提土壤处理技术中存在的上述技术问题，提出一种低能耗有机污染土壤浓缩热处理装置，以有效地降低污染土壤中污染物含量，减少能源消耗，减少修复处置过程中危险废物的产生量。
[0006]为实现上述目的，本技术提供了一种低能耗有机污染土壤浓缩热处理装置，所述土壤浓缩热处理装置包括污染土壤堆体、PLC控制柜、间隔设置在所述污染土壤堆体内的注射加热管和抽提管、并联设置在所述污染土壤堆体两端的抽提吸附浓缩通道与催化燃烧热脱附通道以及用于脱附冷却和补氧的冷却补氧通道；
[0007]所述抽提吸附浓缩通道包括通过管道依次与抽提管相连接的混风箱、抽提风机、第一电动三通阀门、吸附风道、前置过滤器、沸石转轮吸附区、第三电动三通阀门、板式换热器、新风风机，所述新风风机末端与所述注射加热管相连，所述混风箱上依次连接设置有第一电动阀、进气口，所述吸附风道与前置过滤器之间设有第二电动阀；
[0008]所述催化燃烧热脱附通道包括通过管道依次与第一电动三通阀门相连接的抽提风道、第一阻火器、加热器、滤网、催化剂床、防爆片、第二阻火器、注射风机、第二电动三通阀门，所述第二电动三通阀门与所述注射加热管通过注射风道相连，所述第三电动三通阀门还与排气筒相连通，所述第二电动三通阀门与沸石转轮脱附区之间设有依次连接板式换热器、管壳式换热器、前置过滤器的第一旁通风道，所述混风箱与沸石转轮脱附区之间设有
第二旁通风道，所述第二旁通风道上设有第三电动阀；
[0009]所述冷却补氧通道包括与所述板式换热器相连的沸石转轮冷却区以及经前置过滤器与所述沸石转轮冷却区相连的新风电动阀门。
[0010]优选地，所述注射加热管和抽提管按照间距1～2m分不同高度埋入所述污染土壤堆体内。
[0011]优选地，所述污染土壤堆体上设有第一温度传感器，所述抽提吸附浓缩通道的入口处设有气体浓度探测器，所述混风箱上设有第二温度传感器，所述加热器与滤网之间设有处置前温度传感器，所述催化剂床与防爆片之间设有处置后温度传感器。
[0012]优选地，所述抽提风道上设有一端与所述抽提风道相连通的第四电动阀。
[0013]优选地，所述排气筒上设有尾气浓度探测仪。
[0014]优选地，当所述气体浓度探测器检测到抽提可燃性气体浓度达到50％爆炸极限时，所述PLC控制柜将调整所述第一电动三通阀门使所述抽提风机仅与吸附管道连通，调整第二电动三通阀门使所述注射风机仅与第一旁通风道连通，调整所述第三电动三通阀门使所述沸石转轮吸附区仅与排气筒连通，同时开启第一电动阀和第四电动阀，关闭第二电动阀。
[0015]基于上述技术方案，本技术的优点是：
[0016]本技术的低能耗有机污染土壤浓缩热处理装置有机地结合了气相抽提，催化燃烧，沸石吸附的优点，有效地降低了污染土壤中污染物含量，并通过工艺优化，余热回收利用降低了有机污染土壤修复处置过程的能源消耗，同时使用沸石作为吸附材料减少了修复处置过程中危险废物的产生量。
附图说明
[0017]此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本申请的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0018]图1为低能耗有机污染土壤浓缩热处理装置示意图。
具体实施方式
[0019]下面通过附图和实施例，对本技术的技术方案做进一步的详细描述。
[0020]本技术提供了一种低能耗有机污染土壤浓缩热处理装置，如图1所示，其中示出了本技术的一种优选实施方式。
[0021]具体地，所述土壤浓缩热处理装置包括污染土壤堆体1、PLC控制柜40、间隔设置在所述污染土壤堆体1内的注射加热管2和抽提管3、并联设置在所述污染土壤堆体1两端的抽提吸附浓缩通道与催化燃烧热脱附通道以及用于脱附冷却和补氧的冷却补氧通道。
[0022]如图1所示，所述抽提吸附浓缩通道包括通过管道依次与抽提管3相连接的混风箱8、抽提风机11、第一电动三通阀门12、吸附风道13、前置过滤器28、沸石转轮吸附区30、第三电动三通阀门31、板式换热器27、新风风机37，所述新风风机37末端与所述注射加热管2相连，所述混风箱8上依次连接设置有第一电动阀9、进气口10，所述吸附风道13与前置过滤器28之间设有第二电动阀26。
[0023]所述催化燃烧热脱附通道包括通过管道依次与第一电动三通阀门12相连接的抽提风道14、第一阻火器16、加热器17、滤网19、催化剂床20、防爆片22、第二阻火器23、注射风机24、第二电动三通阀门25，所述第二电动三通阀门25与所述注射加热管2通过注射风道38相连，所述第三电动三通阀门31还与排气筒32相连通，所述第二电动三通阀门25与沸石转轮脱附区34之间设有依次连接板式换热器27、管壳式换热器29、前置过滤器28的第一旁通风道39，所述混风箱8与沸石转轮脱附区34之间设有第二旁通风道，所述第二旁通风道上设有第三电动阀5。
[0024]进一步，所述冷却补氧通道包括与所述板式换热器27相连的沸石转轮冷却区35以及经前置过滤器28与所述沸石转轮冷却区35相连的新风电动阀门36。优选地，所述抽提风道14上设有一端与所述抽提风道14相连通的第四电动阀15。
[0025]污染土壤按照设计结构堆砌为污染土壤堆体1，其中注射加热管2，抽提管3按照间距1～2m分不同高度埋入污染土壤堆体1中。污染土壤修复开始时，首先PLC控制柜40关闭第三电动阀5，第一电动阀9，第四电动阀15，新风电动阀门36，控制第一电动三通阀门12使本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种低能耗有机污染土壤浓缩热处理装置，其特征在于：所述土壤浓缩热处理装置包括污染土壤堆体(1)、PLC控制柜(40)、间隔设置在所述污染土壤堆体(1)内的注射加热管(2)和抽提管(3)、并联设置在所述污染土壤堆体(1)两端的抽提吸附浓缩通道与催化燃烧热脱附通道以及用于脱附冷却和补氧的冷却补氧通道；所述抽提吸附浓缩通道包括通过管道依次与抽提管(3)相连接的混风箱(8)、抽提风机(11)、第一电动三通阀门(12)、吸附风道(13)、前置过滤器(28)、沸石转轮吸附区(30)、第三电动三通阀门(31)、板式换热器(27)、新风风机(37)，所述新风风机(37)末端与所述注射加热管(2)相连，所述混风箱(8)上依次连接设置有第一电动阀(9)、进气口(10)，所述吸附风道(13)与前置过滤器(28)之间设有第二电动阀(26)；所述催化燃烧热脱附通道包括通过管道依次与第一电动三通阀门(12)相连接的抽提风道(14)、第一阻火器(16)、加热器(17)、滤网(19)、催化剂床(20)、防爆片(22)、第二阻火器(23)、注射风机(24)、第二电动三通阀门(25)，所述第二电动三通阀门(25)与所述注射加热管(2)通过注射风道(38)相连，所述第三电动三通阀门(31)还与排气筒(32)相连通，所述第二电动三通阀门(25)与沸石转轮脱附区(34)之间设有依次连接板式换热器(27)、管壳式换热器(29)、前置过滤器(28)的第一旁通风道(39)，所述混风箱(8)与沸石转轮脱附区(34)之间设有第二旁通风道，所述第二旁通风道上设有第三电动阀(5)；所述冷...
【专利技术属性】
技术研发人员：沈洋，李静，刘洪升，
申请(专利权)人：北京冽泉环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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