一种伞中棒自动收料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种伞中棒自动收料装置，包括伞管输送装置，将伞管输送装置上的伞中棒顶起的伞管顶升装置以及用于缩合伞中棒的伞管推压装置，伞管顶升装置设在伞管输送装置的两侧，伞管推压装置包括推压机架，第一推板以及推板驱动装置，第一推板上设有抵顶推动伞中棒端部的抵顶凸块，推板驱动装置设在推压机架上，推板驱动装置驱动第一推板沿伞中棒的轴线方向运动。与现有技术相比，本实用新型专利技术能够实现对装配好的伞中棒进行缩合并回收，提高收料效率，避免伞中棒损坏。避免伞中棒损坏。避免伞中棒损坏。

【技术实现步骤摘要】
一种伞中棒自动收料装置


[0001]本技术涉及伞中棒装配设备领域，具体涉及的是一种伞中棒自动收料装置。

技术介绍

[0002]伞中棒主要包括大管、中管、小管以及其他塑胶零件，现有的伞中棒主要是依靠人工装配。先将大管、中管和小管相互装配在一起后，再将塑胶件安装在伞管上。伞中棒装配完成后呈伸展状态，长度较长不方便运输和搬运，因此伞中棒装配完成后需要再通过人工将伞中棒缩合收料，采用人工缩合效率低下，人力成本较高，并且人工压缩伞中棒精度不高，容易压弯伞管导致伞中棒损坏。
[0003]有鉴于此，本申请人针对上述问题进行深入研究，遂有本案产生。

技术实现思路

[0004]本技术的主要目的在于提供一种伞中棒自动收料装置，能够实现对装配好的伞中棒进行缩合并回收，提高收料效率，避免伞中棒损坏。
[0005]为了达成上述目的，本技术的解决方案是：
[0006]一种伞中棒自动收料装置，包括伞管输送装置，将伞管输送装置上的伞中棒顶起的伞管顶升装置以及用于缩合伞中棒的伞管推压装置，所述伞管顶升装置设在伞管输送装置的两侧，所述伞管推压装置包括推压机架，第一推板以及推板驱动装置，所述第一推板上设有抵顶推动伞中棒端部的抵顶凸块，所述推板驱动装置设在推压机架上，推板驱动装置驱动第一推板沿伞中棒的轴线方向运动。
[0007]进一步的，所述伞管推压装置还包括用于推动中槽的第二推板以及第一推杆，所述第二推板设在第一推板的前方，所述第一推板和第二推板固定在第一推杆上，所述第一推杆与推压机架滑动连接。
[0008]进一步的，所述第二推板的下端设有弧形让位槽。
[0009]进一步的，所述伞管推压装置还包括第二推杆，所述第二推杆与推压机架滑动连接，第二推杆的前端与第二推板固定连接。
[0010]进一步的，所述伞管顶升装置包括顶升机架、顶升气缸以及顶升板，所述顶升板的上端设有供伞中棒端部进入的卡槽，所述顶升气缸设在顶升机架上并驱动顶升板进行升降运动。
[0011]进一步的，所述伞管输送装置包括伞管固定模块，驱动链带以及链带驱动电机，所述伞管固定模块的上表面设有固定伞管的固定槽，伞管固定模块并排设置在驱动链带上，链带驱动电机驱动链带运动。
[0012]进一步的，还包括设在伞管输送装置出料端的缩料导料轨道，所述缩料导料轨道的两侧设有缩料导料挡板。
[0013]进一步的，所述推板驱动装置为气缸。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果在于，能够实现对装配好的伞中棒进行
缩合并回收，提高收料效率，并且缩合精度高，可避免伞中棒损坏。
附图说明
[0015]图1为本技术的外形结构立体图。
[0016]图2为本技术的外形结构俯视图。
[0017]图中：
[0018]伞管输送装置
‑
1；伞管固定模块
‑
11；驱动链带
‑
12；
[0019]链带驱动电机
‑
13；伞管顶升装置
‑
2；顶升机架
‑
21；顶升气缸
‑
22；
[0020]顶升板
‑
23；卡槽
‑
231；伞管推压装置
‑
3；推压机架
‑
31；
[0021]第一推板
‑
32；抵顶凸块
‑
321；推板驱动装置
‑
33；第二推板
‑
34；
[0022]弧形让位槽
‑
341；第一推杆
‑
35；第二推杆
‑
36；缩料导料轨道
‑
4；
[0023]缩料导料挡板
‑
41。
具体实施方式
[0024]为了进一步解释本技术的技术方案，下面通过具体实施例来对本技术进行详细阐述。
[0025]如图1
‑
2所示，一种伞中棒自动收料装置，包括伞管输送装置1，将伞管输送装置1上的伞中棒顶起的伞管顶升装置2以及用于缩合伞中棒的伞管推压装置3，伞管顶升装置2设在伞管输送装置1的两侧，伞管推压装置3设置在伞管顶升装置2的侧边，伞管推压装置3包括推压机架31，第一推板32以及推板驱动装置33，第一推板32上设有抵顶推动伞中棒端部的抵顶凸块321，推板驱动装置33设在推压机架31上，推板驱动装置33驱动第一推板32沿伞中棒的轴线方向运动。
[0026]采用上述结构后，收料时，伞管输送装置1将装配完毕的伞中棒水平输送至伞管顶升装置2上方，伞管顶升装置2将伞中棒的两端水平顶起，使伞中棒的轴线与抵顶凸块321对齐。然后推板驱动装置33驱动第一推板32沿伞中棒的轴线方向平移抵顶伞中棒的一端，伞中棒的另一端与伞管顶升装置2抵顶，从而对伞中棒进行固定，之后推板驱动装置33带动抵顶凸块321继续平移实现对伞中棒自动缩合。
[0027]优选的，为了在缩合伞中棒时，能够将伞中棒上的中槽推动至伞中棒的端部，伞管推压装置3还包括用于推动中槽的第二推板34以及第一推杆35，第二推板34设在第一推板32的前方，第一推板32和第二推板34固定在第一推杆35上，第一推杆35的延伸方向与第一推板32的运动方向平行，第一推杆35与推压机架31滑动连接。采用上述结构后，推板驱动装置33驱动第一推板32平移时，带动第一推杆35向前运动，继而一同带动第一推杆35前端的第二推板34向前运动，第二推板34平移时先将中槽先前推动，之后第一推板32再推动伞中棒缩合。从而实现收料时对中槽位置的自动化调节。此外，第一推杆35还能够防止第一推板32发生偏转，使抵顶凸块能够更加精确的抵顶伞中棒端部，提高收料精度。
[0028]优选的，第二推板34的下端设有弧形让位槽341。采用上述结构后，弧形让位槽341可供伞中棒穿过，从而增大第二推板34与中槽之间的接触面积，使第二推板34能够更加平稳的推动中槽。
[0029]优选的，伞管推压装置3还包括第二推杆36，第二推杆36与第一推杆35平行设置，
第二推杆36与推压机架31滑动连接，第二推杆36的前端与第二推板34固定连接。采用上述结构后，第二推杆36能够防止第二推板34偏转，使伞中棒能够精准的穿过弧形让位槽341，并且第二推板34能够更平稳的推动中槽，进一步提升伞中棒的收料精度。
[0030]优选的，伞管顶升装置2包括顶升机架21、顶升气缸22以及顶升板23，顶升板23的上端设有供伞中棒端部进入的卡槽231，顶升气缸22设在顶升机架21上并驱动顶升板23进行升降运动。采用上述结构后，顶升气缸22驱动顶升板23向上运动，使伞中棒的两端分别卡入两侧的卡槽231内。并且两侧的顶升板23上的卡槽231分别于伞中棒两端的外牙和上槽的外形相适配，保证顶升时伞中棒始终保持水平。
[0031]优选的，伞管输送装置1包括伞管固定模块11，驱动链带本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种伞中棒自动收料装置，其特征在于，包括伞管输送装置，将伞管输送装置上的伞中棒顶起的伞管顶升装置以及用于缩合伞中棒的伞管推压装置，所述伞管顶升装置设在伞管输送装置的两侧，所述伞管推压装置包括推压机架，第一推板以及推板驱动装置，所述第一推板上设有抵顶推动伞中棒端部的抵顶凸块，所述推板驱动装置设在推压机架上，推板驱动装置驱动第一推板沿伞中棒的轴线方向运动。2.如权利要求1所述的一种伞中棒自动收料装置，其特征在于，所述伞管推压装置还包括用于推动中槽的第二推板以及第一推杆，所述第二推板设在第一推板的前方，所述第一推板和第二推板固定在第一推杆上，所述第一推杆与推压机架滑动连接。3.如权利要求2所述的一种伞中棒自动收料装置，其特征在于，所述第二推板的下端设有弧形让位槽。4.如权利要求3所述的一种伞中棒自动收料装置，其特征在于，所述伞管推压装置还包括第二推杆，所述第二推杆与推压机架滑动连接，第二推杆的前端与第二推板固定连接。...

【专利技术属性】
技术研发人员：张旭生，张东亮，余传义，萧天佑，
申请(专利权)人：晋江市聚赢数控科技有限公司，
类型：新型
国别省市：