自动肉饼机制造技术

本实用新型专利技术涉及食品加工技术领域，尤其涉及一种自动肉饼机，包括剁馅装置、揉馅装置、送馅装置和成饼装置，剁馅装置用于将肉类进行剁烂形成肉馅，揉馅装置用于对肉馅进行揉捏成等分状，送馅装置用于将球状肉馅运送至成饼装置，成饼装置用于将等分状肉馅加工成饼状；通过剁馅装置、揉馅装置、送馅装置和成饼装置对肉类进行自动化处理，如此所生产出来的肉饼在大小、厚度等方面均一致，便于后续的加工处理，进而确保肉饼的口感和品质。进而确保肉饼的口感和品质。进而确保肉饼的口感和品质。

【技术实现步骤摘要】
自动肉饼机


[0001]本技术涉及食品加工
，尤其涉及一种自动肉饼机。

技术介绍

[0002]在肉饼的生产过程中，往往需要先对肉类进行挑选，再将肉剁成肉馅，再将肉馅揉成团状，再对团状肉馅进行挤压进而形成肉饼，现有技术中大多采用人工进行操作上述步骤，耗时耗力，且挤压出来的肉饼容易因为肉馅所揉捏出的团状大小出现挤压差异，也容易因为挤压力度问题使得挤压出来的肉饼出现大小、厚度等差异，不易于后续加工，影响肉饼的口感和品质，因此有必要予以改进。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于针对现有技术的不足提供一种自动肉饼机，能自动对肉饼进行剁馅、揉捏、挤压等一系列操作，提升和保障肉饼的口感和品质。
[0004]为实现上述目的，本技术所采用的技术方案是：自动肉饼机，包括剁馅装置、揉馅装置、送馅装置和成饼装置，剁馅装置用于将肉类进行剁烂形成肉馅，揉馅装置用于对肉馅进行揉捏成等分状，送馅装置用于将球状肉馅运送至成饼装置，成饼装置用于将等分状肉馅加工成饼状。
[0005]具体地，所述剁馅装置包括包括搅拌槽、搅拌杆和搅拌驱动电机，搅拌杆的端部设有搅拌刀片，搅拌刀片设于搅拌槽内，搅拌刀片具有一朝搅拌杆轴线方向旋转的弧度，搅拌刀片与搅拌槽的内壁贴合设置，搅拌槽下端设有出料口，所述揉馅装置与出料口连通，搅拌驱动电机的电机轴端与搅拌杆远离搅拌刀片的一端传动连接。
[0006]具体地，所述搅拌杆设有搅拌端，搅拌端位于所述出料口处，搅拌端旋转设有碾压刀，碾压刀与出料口内壁紧贴。
[0007]具体地，所述揉馅装置包括揉馅盒、揉馅模具和揉馅电机，揉馅电机与揉馅模具传动连接，揉馅模具设于揉馅盒内，揉馅模具为中空结构，揉馅模具上端设有进料口，揉馅模具下端设有下料口，进料口的半径大于下料口，进料口与所述出料口连通，下料口位于所述送馅装置上方。
[0008]具体地，所述揉馅模具的外壁设有模具齿轮，所述揉馅盒内设有传动齿轮，所述揉馅电机的电机轴端设有揉馅齿轮，揉馅齿轮与传动齿轮啮合，传动齿轮与模具齿轮啮合。
[0009]具体地，所述送馅装置包括传送皮带和皮带传送电机，皮带传送电机与传送皮带传动连接，所述成饼装置设于传送皮带上方。
[0010]具体地，所述成饼装置包括机体、挤压板和挤压驱动组件，机体设于所述送馅装置上方，挤压板设于机体下方，挤压驱动组件与挤压板传动连接，挤压驱动组件驱动挤压板在竖直方向来回移动。
[0011]具体地，所述成饼装置还包括控制模块和感应模块，感应模块的信号输出端与控制模块的信号输入端连接，控制模块与所述挤压驱动组件控制连接。
[0012]具体地，所述机体设有一导板，导板设有导孔，导孔内滑动设有导柱，导柱与所述挤压板的上表面固定连接。
[0013]具体地，所述挤压驱动组件包括挤压电机，挤压电机的电机轴端设有一偏心轮，偏心轮的一侧固定设有一传动杆，传动杆的一端与所述挤压板固定连接。
[0014]本技术的有益效果：本技术通过剁馅装置、揉馅装置、送馅装置和成饼装置对肉类进行自动化处理，如此所生产出来的肉饼在大小、厚度等方面均一致，便于后续的加工处理，进而确保肉饼的口感和品质。
附图说明
[0015]图1为本技术的立体结构示意图。
[0016]图2为本技术的搅拌槽的结构示意图。
[0017]图3为搅拌杆和搅拌电机的装配示意图。
[0018]图4为本技术的揉料装置的结构示意图。
[0019]图5为本技术的揉馅模具的结构示意。
[0020]图6为本技术的送馅装置和成饼装置的装配示意图。
[0021]附图标记包括：
[0022]10.搅拌槽；11.搅拌杆；12.搅拌驱动电机；13.出料口；14.搅拌刀片；15. 碾压刀；20.揉馅盒；21.揉馅电机；22.揉馅模具；23.模具齿轮；24.传动齿轮； 25.揉馅齿轮；30.传送皮带；31.皮带传送电机；40.机体；41.挤压板；42.挤压电机；43.偏心轮；44.传动杆；45.导孔；46.导柱。
具体实施方式
[0023]以下结合附图对本技术进行详细的描述。
[0024]如图1
‑
6所示，自动肉饼机，包括剁馅装置、揉馅装置、送馅装置和成饼装置，剁馅装置用于将肉类进行剁烂形成肉馅，揉馅装置用于对肉馅进行揉捏成等分状，送馅装置用于将球状肉馅运送至成饼装置，成饼装置用于将等分状肉馅加工成饼状。在肉饼制作前，先根据需求对肉类进行选择，并将肉类进行洗净后放入剁馅装置内，由剁馅装置将肉馅剁碎形成肉馅，再由揉馅装置将肉馅揉捏成大小相同的球状，并将球状的肉馅移送至送馅装置，由送馅装置将肉馅运送至成饼装置，由成饼装置对肉馅进行挤压形成厚度、大小一致的饼状，再由送馅装置将肉馅运送至下一工位，进而完成肉馅的快速成型，便于后续的加工处理，同时确保肉饼的口感和品质。
[0025]剁馅装置包括搅拌槽10、搅拌杆11和搅拌驱动电机12，搅拌杆11 的端部设有搅拌刀片14，搅拌刀片14设于搅拌槽10内，搅拌刀片14具有一朝搅拌杆11轴线方向旋转的弧度，搅拌刀片14与搅拌槽10的内壁贴合设置，搅拌槽10下端设有出料口13，揉馅装置与出料口13连通，搅拌驱动电机12的电机轴端与搅拌杆11远离搅拌刀片14的一端传动连接。将需要绞碎的肉类由入料口放入搅拌槽10内，通过搅拌驱动电机12驱动搅拌杆11，搅拌杆11对位于搅拌槽10内的肉进行搅拌，进而将肉类进行绞碎成肉泥状，再由出料口13流向揉馅装置。
[0026]搅拌杆11设有搅拌端，搅拌端位于出料口13处，搅拌端旋转设有碾压刀15，碾压刀15与出料口13内壁紧贴。通过碾压刀15对肉泥进行进一步的碾碎，进而确保流向揉馅装置
的肉泥符合揉馅需求，肉泥之间不发生粘黏。
[0027]揉馅装置包括揉馅盒20、揉馅模具22和揉馅电机21，揉馅电机21与揉馅模具22传动连接，揉馅模具22设于揉馅盒20内，揉馅模具22为中空结构，揉馅模具22上端设有进料口，揉馅模具22下端设有下料口，进料口的半径大于下料口，进料口与出料口13连通，下料口位于送馅装置上方。搅拌好的肉泥由进料口进入揉馅盒20，由揉馅电机21驱动揉馅模具22对肉泥进行自动揉馅，最终揉捏成球状由下料口流出，移动至送馅装置处。
[0028]揉馅模具22的外壁设有模具齿轮23，揉馅盒20内设有传动齿轮24，揉馅电机21的电机轴端设有揉馅齿轮25，揉馅齿轮25与传动齿轮24啮合，传动齿轮24与模具齿轮23啮合。本实施例中揉馅电机21通过传动齿轮24 带动揉馅齿轮25转动进而带动模具齿轮23转动，进而驱动揉馅模具22转动，通过揉馅模具22的转动对肉泥进行揉捏成球状。
[0029]送馅装置包括传送皮带30和皮带传送电机31，皮带传送电机31与传送皮带30传动连接，成饼装置设于传送皮带30上方。通过皮带传送电机31 驱动传送皮带30转动，进而将肉馅带动至压饼装置，并将压合好的肉饼带离压本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.自动肉饼机，包括剁馅装置、揉馅装置、送馅装置和成饼装置，其特征在于：剁馅装置用于将肉类进行剁烂形成肉馅，揉馅装置用于对肉馅进行揉捏成等分状，送馅装置用于将球状肉馅运送至成饼装置，成饼装置用于将等分状肉馅加工成饼状；所述剁馅装置包括搅拌槽、搅拌杆和搅拌驱动电机，搅拌杆的端部设有搅拌刀片，搅拌刀片设于搅拌槽内，搅拌刀片具有一朝搅拌杆轴线方向旋转的弧度，搅拌刀片与搅拌槽的内壁贴合设置，搅拌槽下端设有出料口，所述揉馅装置与出料口连通，搅拌驱动电机的电机轴端与搅拌杆远离搅拌刀片的一端传动连接；所述揉馅装置包括揉馅盒、揉馅模具和揉馅电机，揉馅电机与揉馅模具传动连接，揉馅模具设于揉馅盒内，揉馅模具为中空结构，揉馅模具上端设有进料口，揉馅模具下端设有下料口，进料口的半径大于下料口，进料口与所述出料口连通，下料口位于所述送馅装置上方；所述送馅装置包括传送皮带和皮带传送电机，皮带传送电机与传送皮带传动连接，所述成饼装置设于传送皮带上方；所述成饼装置包括机体、挤压板和挤压驱动组件，机体设于所述送馅装置上方，挤压板...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴伊然，
申请(专利权)人：广东勇仁机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：