一种具有碎屑处理功能的铣床制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有碎屑处理功能的铣床，包括外壳，所述外壳的顶部设有铳床机构，所述铳床机构箱体、横板和弹簧，所述箱体的底部与外壳的顶部相焊接，所述箱体的内壁底部与横板的外侧相焊接，所述横板的顶部四角分别与弹簧的底部相焊接，多个所述弹簧的顶部均与滑板的底部相焊接，所述箱体的外侧加工有滑槽A，所述滑槽A的内壁与滑板的外侧滑动卡接。该碎屑处理功能的铳床，通过接通铳床机构中，电机的电源，电机带动槽轮A转动，槽轮A与皮带，槽轮B带动半齿轮转动，半齿轮配合全齿轮带动两个滚筒转动，实现了对碎屑的破碎效果，减小了碎屑占用的空间，符合使用需求。符合使用需求。符合使用需求。

【技术实现步骤摘要】
一种具有碎屑处理功能的铣床


[0001]本技术涉及铣床
，具体为一种具有碎屑处理功能的铣床。

技术介绍

[0002]具有碎屑处理功能的铣床：使用铳床时产生的碎屑进行破碎，对碎屑进行压缩处理，方便拆卸，便于后期维护修理。
[0003]现有的铳床在使用时没有对碎屑进行处理的功能，且形状各异的碎屑堆积在一起占用空间较大，不满足生产需求，并且碎屑不方收集，人工收集较慢，降低了工作效率，同长时间使用破碎片不锋利且破碎片不能更换，不便于后期的维护与保养。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种用于气质联用仪器的进样装置，以解决上述
技术介绍
中提出的没有对碎屑进行处理的功能，且形状各异的碎屑堆积在一起占用空间较大的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具有碎屑处理功能的铣床，包括外壳，所述外壳的顶部设有铳床机构；
[0006]所述铳床机构包括箱体、横板、弹簧、滑板、铳床头、滑槽A、短杆A、凸轮、电机、电机护板A、槽轮A和皮带；
[0007]所述箱体的底部与外壳的顶部相焊接，所述箱体的内壁底部与横板的外侧相焊接，所述横板的顶部四角分别与弹簧的底部相焊接，多个所述弹簧的顶部均与滑板的底部相焊接，所述箱体的外侧加工有滑槽A，所述滑槽A的内壁与滑板的外侧滑动卡接，所述箱体的顶部内壁与短杆A的外壁转动相连，所述箱体的外壁与电机护板A的一端相固接，所述电机护板A的内壁与电机的外壁相固接，所述电机的输出端与槽轮A的内壁相固接，所述槽轮A的一侧与短杆A的一端相固接，所述短杆A的外壁外侧与凸轮的内壁相固接，所述槽轮A的外壁与皮带的内壁转动相连。电机与短杆A与凸轮之间相互配合实现铳床作用。
[0008]优选的，所述外壳的内壁顶部设有破碎机构；
[0009]所述破碎机构包括滚筒、破碎片、竖杆、连接杆、短板、螺纹杆A、凸板、全齿轮、后盖、槽轮B、螺纹杆B和漏斗；
[0010]两个所述滚筒的底部分别与外壳的内壁转动相连，两个所述滚筒的外壁分别与破碎片的内侧相焊接，两个所述滚筒的内壁分别与竖杆的外侧相贴合, 多个所述竖杆的内侧分别与连接杆的外侧转动相连，多个所述连接杆的内侧分别与短板的外侧转动相连，两个所述短板的内壁分别与螺纹杆A的外壁螺纹相接，两个所述螺纹杆A的外壁分别与凸板的内壁螺纹相接，多个所述竖杆的顶部分别与凸板的内壁滑动卡接，两个所述凸板的前端面与后盖的后端面凹槽转动相连，两个所述螺纹杆A的外壁分别与全齿轮的外壁螺纹连接，两个所述全齿轮相互啮合，位于左侧全齿轮的顶部与槽轮B的底部相固接，所述外壳的外壁两端通过螺纹杆的外壁与后盖螺纹连接，所述滚筒的底部与漏斗的顶部相邻，所述漏斗的外壁
与外壳的内壁相固接。第一齿轮和滚筒之间相互配合完成了对碎屑的破碎功能。
[0011]优选的，所述外壳的底部外侧均安装有支架。
[0012]外壳的顶部安装有隔板，所述隔板的内壁设有推进机构；所述推进机构包括把手、圆盘、横杆、轨道、和滑动板，
[0013]所述把手的外壁与隔板的内壁转动相连，所述把手的后端面与圆盘的正端面相刚接，所述圆盘的顶部通过销轴与横杆的左侧转动相连，所述横杆的右侧通过转轴与滑动板的正端面转动相连，所述滑动板的正端面与轨道的内壁滑动卡接。横板与滑动板和轨道之间相互配合，实现将碎屑推进破碎机构。
[0014]优选的，所述外壳的内壁底部设有压缩机构；
[0015]所述压缩机构包括滑槽B、短杆B、锯齿杆、圆板、圆筒、挡板、圆孔、粗杆、细杆、短杆C、凸块、侧板、长杆、伞齿轮A、伞齿轮B、弯杆、半齿轮和液压缸；
[0016]所述外壳的内壁加工有滑槽B，两个所述滑槽B的内壁与短杆B的外壁滑动相连，两个所述短杆B的内侧分别与锯齿杆的外侧相固接，位于左侧所述锯齿杆的顶部与圆板的底部相固接，所述圆板的外壁与圆筒的内壁滑动相连，所述圆筒的顶部与挡板的底部相邻，两个所述锯齿杆的内侧分别与半齿轮的外侧相啮合，两个半齿轮的内侧均与粗杆的外侧相固接，所述粗杆的正端面与细杆的顶部转动相连，所述细杆的底部与短杆C的外壁转动相连，所述短杆C的外侧分别与凸块的内侧相固接，位于左侧所述凸块的外侧与侧板的内侧转动相连，位于右侧所述凸块的外侧与长杆的一端相固接，位于右侧所述侧板的内壁与长杆的一端外壁转动相连，所述长杆的外壁另一端与外壳的右侧内壁转动相连，所述长杆的外壁与伞齿轮A的内壁相固接，所述伞齿轮A 的外壁与伞齿轮B的外壁相啮合，所述伞齿轮B的顶部与弯杆的底部相固接，所述弯杆的外壁与外壳的外壁转动相连，位于右侧所述锯齿杆的顶部与液压缸的输出端相固接，所述液压缸的顶部与外壳的顶部内壁相固接。粗杆与半齿轮和锯齿杆之间相互配合实现了对碎屑的压缩。
[0017]优选的，所述外壳的右侧安装有马达护板，所述马达护板的内壁相固有马达，所述马达的输出端与长杆的一端相固接。马达为长杆提供动力。
[0018]优选的，所述外壳的前端面转动相连有圆杆，所述圆杆的外壁与挡板的内壁相固接，所述挡板的上下两侧均加工有圆孔。转动的帮助完成了压缩功能。
[0019]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该碎屑处理功能的铳床，通过接通铳床机构中，电机的电源，电机带动槽轮A转动，槽轮A与皮带，槽轮B配合转动，槽轮B带动半齿轮转动，半齿轮配合全齿轮带动两个滚筒转动，实现了对碎屑的破碎效果，减小了碎屑占用的空间，符合使用需求。
[0020]通过接通破碎机构中马达的电源，马达带动长杆转动，长杆带动凸块转动，转动的凸块带动细杆做往复运动，往复运动的细杆推动粗杆向上运动，向上运动的粗杆推动锯齿上的圆板向上运动，向上运动的圆板配合挡板实现了对碎屑的压缩功能，压缩的碎屑便于收集，提高了工作效率。
[0021]通过转动破碎机构中螺纹杆A，螺纹杆A向后移动，短板不再对连接杆向上抵紧，连接杆不再对竖杆抵紧，竖杆不再对滚筒进行抵紧，便于滚筒后期的保养与维修。
附图说明
[0022]图1为本技术结构示意图；
[0023]图2为图1中电机、短杆和凸轮的连接关系结构示意图；
[0024]图3为图1中皮带、槽轮B和半齿轮和的连接关系结构示意图；
[0025]图4为图1中马达、长杆和凸块的连接关系结构示意图；
[0026]图5为横板、弹簧和滑板的连接关系结构示意图。
[0027]图中：1、外壳，2、铳床机构，201、箱体，202、横板，203、弹簧，204、滑板，205、铳床头，206、滑槽A，207、短杆A，208、凸轮，209、电机，210、电机护板A，211、槽轮A，212、皮带，3、破碎机构，301、滚筒，302、破碎片，303、竖杆，304、连接杆，305、短板，306、螺纹杆A，307、凸板， 308、全齿轮，309、后盖，310、槽轮B，311、螺纹杆B，312、漏斗，4、压缩机构，401、滑槽B，402、短杆B，403、锯齿杆，404、圆板，405、圆筒， 406、挡板，407、圆孔，408、本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有碎屑处理功能的铣床，包括外壳，其特征在于：外壳的顶部设有铳床机构；铳床机构包括箱体、横板、弹簧、滑板、铳床头、滑槽A、短杆A、凸轮、电机、电机护板A、槽轮A和皮带；箱体的底部与外壳的顶部相焊接，箱体的内壁底部与横板的外侧相焊接，横板的顶部四角分别与弹簧的底部相焊接，多个弹簧的顶部均与滑板的底部相焊接，箱体的外侧加工有滑槽A，滑槽A的内壁与滑板的外侧滑动卡接，箱体的顶部内壁与短杆A的外壁转动相连，箱体的外壁与电机护板A的一端相焊接，电机护板A的内壁与电机的外壁相刚接，电机的输出端与槽轮A的内壁相刚接，槽轮A的一侧与短杆A的一端相刚接，短杆A的外壁外侧与凸轮的内壁相刚接，槽轮A的外壁与皮带的内壁转动相连。2.根据权利要求1所述的一种具有碎屑处理功能的铣床，其特征在于：外壳的内壁顶部设有破碎机构；破碎机构包括滚筒、破碎片、竖杆、连接杆、短板、螺纹杆A、凸板、全齿轮、后盖、槽轮B、螺纹杆B和漏斗；两个滚筒的底部分别通过销轴与外壳的内壁转动相连，两个滚筒的外壁分别与破碎片的内侧相焊接，两个滚筒的内壁分别与竖杆的外侧相贴合,多个竖杆的内侧分别通过转轴与连接杆的外侧转动相连，多个连接杆的内侧分别与短板的外侧转动相连，两个短板的内壁分别与螺纹杆A的外壁螺纹相接，两个...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙强，
申请(专利权)人：青岛正信盛泰科技有限公司，
类型：新型
国别省市：