一种燃气装置和燃气灶制造方法及图纸

本申请公开了一种燃气装置和燃气灶。所述燃气装置包括：混气组件，开设有环形混气腔、以及与所述环形混气腔连通的混合气体出气口和多个外环进气通道，多个所述外环进气通道间隔设置；混气圈，固定于所述环形混气腔内并将所述混气腔分为上腔和下腔，所述混气圈上开设有连通所述上腔和所述下腔的多个通孔；通过在混气组件的混气腔内设置混气圈，并将外环进气通道的中心轴与通孔的中心轴夹角设置为125～145度，燃气进入下腔后不会立即进入上腔，绝大部分燃气在混气圈的阻挡下会在下腔内扩散或移动，使得整个下腔内的气体相的均匀性得到了大大的提高。大大的提高。大大的提高。

【技术实现步骤摘要】
一种燃气装置和燃气灶


[0001]本申请属于燃气灶具
，尤其涉及一种燃气装置和燃气灶。

技术介绍

[0002]燃气灶是日常生活中不可缺少的厨房用具，随着人们生活水平的不断提高，人们对燃气灶的要求越来越高。
[0003]目前市面上的大部分灶具的火焰主要分为内环火及外环火。燃气经由分气后，经过外混气腔的进气口进入外混气腔，再从外火盖上的出气孔冲出并被点燃，形成外环火。
[0004]由于外混气腔通常为环形，外混气腔的进气口为一个或者两个，导致外混气腔内靠近进气口的燃气浓度较大，而远离进气口的燃气浓度较小，使得外环火不稳定，燃烧效率低。

技术实现思路

[0005]本申请旨在至少能够在一定程度上解决外混气腔内靠近进气口的燃气浓度较大，而远离进气口的燃气浓度较小，使得外环火不稳定，燃烧效率低的技术问题。为此，本申请提供了一种燃气装置和燃气灶。
[0006]本申请实施例提供的一种燃气装置，所述燃气装置包括：
[0007]混气组件，开设有环形混气腔、以及与所述环形混气腔连通的混合气体出气口和多个外环进气通道，多个所述外环进气通道间隔设置；
[0008]混气圈，固定于所述环形混气腔内并将所述混气腔分为上腔和下腔，所述混气圈上开设有连通所述上腔和所述下腔的多个通孔；
[0009]其中，所述外环进气通道的出口与所述下腔连通，所述混合气体出气口与所述上腔连通，所述外环进气通道的中心轴与所述通孔的中心轴夹角为125～145度。
[0010]通过在混气组件的混气腔内设置混气圈，并将外环进气通道的中心轴与通孔的中心轴夹角设置为125～145度，燃气进入下腔后不会立即进入上腔，绝大部分燃气在混气圈的阻挡下会在下腔内扩散、移动、减速，使得整个下腔内的气体分散的均匀性得到了大大的提高，不会再存在位于外环进气通道的出口位置的燃气浓度远远大于没有设置外环进气通道的出口的位置的情况，进而在混合气体从气体出气口排出后燃烧时形成的外环火较为稳定，且燃烧效率较高，能够至少能够在一定程度上解决外混气腔内靠近进气口的燃气浓度较大，而远离进气口的燃气浓度较小，使得外环火不稳定，燃烧效率低的技术问题。
[0011]在一些实施方式中，所述外环进气通道的进口与所述环形混气腔的轴心线距离，小于所述外环进气通道的出口与所述环形混气腔的轴心线距离。
[0012]通过每个外环进气通道的进口与轴心线N之间的距离小于该外环进气通道的出口与轴心线N之间的距离，从而能够减小整个燃气装置的尺寸，减少制作成本和占用的空间。
[0013]在一些实施方式中，多个所述外环进气通道的轴心线与所述环形混气腔的轴心线相交于同一点。
[0014]通过将多个所述外环进气通道的轴心线设置为与所述环形混气腔的轴心线相交于同一点，从而能够进一步的减小整个燃气装置的尺寸，减少制作成本和占用的空间。
[0015]在一些实施方式中，所述外环进气通道的轴心线与所述环形混气腔的轴心线的夹角范围为35度
‑
55度。
[0016]通过将所述外环进气通道的轴心线与所述环形混气腔的轴心线的夹角范围为35度
‑
55度，从而能够进一步的减小整个燃气装置的尺寸，减少制作成本和占用的空间
[0017]在一些实施方式中，所述燃气装置还包括与所述混气组件固定连接的底杯，所述底杯上设置有分别与多个所述外环进气通道对应且与所述外环进气通道的轴心线重合的多个外环供气通道。
[0018]通过将外环供气通道与对应的外环进气通道轴心线重合，使得燃气能够从外环供气通道更好的引射到对应的外环进气通道内，提高引射的效率。
[0019]在一些实施方式中，所述混气组件包括相互固定形成所述环形混气腔的外环火盖和分气盘，所述混合气体出气口开设于所述外环火盖上，所述外环进气通道开设于所述分气盘上。
[0020]在一些实施方式中，所述混气圈上的通孔面积之和大于所有混合气体出气口的面积之和。
[0021]在一些实施方式中，所述分气盘包括开设有所述外环进气通道的分气座、固定于所述分气座上且相对设置的内挡圈和外挡圈。
[0022]在一些实施方式中，所述外挡圈与所述内挡圈相对的表面或者所述内挡圈与所述外挡圈相对的表面上设置有多个支撑所述混气圈的凸台。
[0023]通过在外挡圈或内挡圈上设置多个凸台，以将混气圈支撑于多个凸台之上，并于将混气圈定位，避免混混气圈发生倾斜或者移位。
[0024]在一些实施方式中，多个通孔等间隔开设在所述混气圈上。
[0025]通过将多个通孔等间隔开设在混气圈上，从而能够使得下腔的气体能够更均匀匀速的进入上腔。
[0026]在一些实施方式中，所述混气圈的内边缘与所述混气组件之间设置有环形间隙。
[0027]通过设置环形间隙，燃气可以从下腔通过环形间隙进入上腔，避免燃气气压过大，在下腔内产生串动。
[0028]本申请实施例还提供的一种燃气灶，所述燃气灶包括燃烧器和上述的燃气装置。
[0029]通过在混气组件的混气腔内设置混气圈，并将外环进气通道的中心轴与通孔的中心轴夹角设置为125～145度，燃气进入下腔后不会立即进入上腔，绝大部分燃气在混气圈的阻挡下会在下腔内扩散、移动、减速，使得整个下腔内的气体分散的均匀性得到了大大的提高，不会再存在位于外环进气通道的出口位置的燃气浓度远远大于没有设置外环进气通道的出口的位置的情况，进而在混合气体从气体出气口排出后燃烧时形成的外环火较为稳定，且燃烧效率较高，能够至少能够在一定程度上解决外混气腔内靠近进气口的燃气浓度较大，而远离进气口的燃气浓度较小，使得外环火不稳定，燃烧效率低的技术问题。
附图说明
[0030]为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使
用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0031]图1示出了本申请实施例中燃气装置的立体结构示意图；
[0032]图2示出了图1中的燃气装置另一视角的结构示意图；
[0033]图3示出了图1中的燃气装置的分解图；
[0034]图4示出了图1中的燃气装置的另一视角的分解图；
[0035]图5示出了图1中的燃气装置的分气盘的结构示意图；
[0036]图6示出了图5中的分气盘的另一视角的结构示意图；
[0037]图7示出了图1中的燃气装置的仰视图；
[0038]图8示出了图7中的燃气装置的A
‑
A向剖视图；
[0039]图9示出了图7中的燃气装置的B
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B向剖视图；
[0040]图10示出了图1中燃气装置的底杯的结构示意图；
[0041]图11示出了另一实施例中燃气灶的立体结构示意图。
[0042]附图标记：
[0043]燃气装置—本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种燃气装置，其特征在于，所述燃气装置包括：混气组件，开设有环形混气腔、以及与所述环形混气腔连通的混合气体出气口和多个外环进气通道，多个所述外环进气通道间隔设置；混气圈，固定于所述环形混气腔内并将所述混气腔分为上腔和下腔，所述混气圈上开设有连通所述上腔和所述下腔的多个通孔；其中，所述外环进气通道的出口与所述下腔连通，所述混合气体出气口与所述上腔连通，所述外环进气通道的中心轴与所述通孔的中心轴夹角为125～145度。2.如权利要求1所述的燃气装置，其特征在于，所述外环进气通道的进口与所述环形混气腔的轴心线距离，小于所述外环进气通道的出口与所述环形混气腔的轴心线距离。3.如权利要求2所述的燃气装置，其特征在于，多个所述外环进气通道的轴心线与所述环形混气腔的轴心线相交于同一点。4.如权利要求2所述的燃气装置，其特征在于，所述外环进气通道的轴心线与所述环形混气腔的轴心线的夹角范围为35度
‑
55度。5.如权利要求1
‑
4中任一项所述的燃气装置，其特征在于，所述燃气装置还包括与所述混气组件固定连接的底杯，所述底杯上设置有分别与多个所述外环进气通道对应且与所述外环进气通道的轴心线重合的多个外环供气通道。6....

【专利技术属性】
技术研发人员：张厚康，
申请(专利权)人：佛山市顺德区美的洗涤电器制造有限公司，
类型：新型
国别省市：