本实用新型专利技术公开了一种PET片材生产用覆膜牵引装置，包括覆膜装置，所述覆膜装置的一端安装有牵引机构，所述牵引机构包括固定连接在覆膜装置一端的支架壳，所述支架壳的上侧内部固定连接有四组支撑轴，四组所述支撑轴的内侧安装有转动杆，所述转动杆的外侧靠近前后位置均固定连接有两组限位盘，所述转动杆的外侧靠近两组限位盘的之间位置套有牵引线。本实用新型专利技术所述的一种PET片材生产用覆膜牵引装置，通过开启电机，将材料卷筒拉起，再通过启动气缸将材料卷筒牵引至两组支撑架的上侧位置，反转落在放置槽中，实现安装的目的，避免人力搬运，减少劳动力的输出，同时减小对安装时，存在的安全隐患。安全隐患。安全隐患。
【技术实现步骤摘要】
一种PET片材生产用覆膜牵引装置
[0001]本技术涉及PET片材生产
，特别涉及一种PET片材生产用覆膜牵引装置。
技术介绍
[0002]PET材料即聚对苯二甲酸乙二醇酯，俗称涤纶树脂，是热塑性聚酯中最主要的品种。PET是乳白色或浅黄色高度结晶性的聚合物，表面平滑而有光泽。耐蠕变、耐抗疲劳性、耐磨擦和尺寸稳定性好，磨耗小而硬度高，具有热塑性塑料中最大的韧性；而现有的PET片材在覆膜生产过程中，对覆膜辊筒安装时至少通过需要两人进行搬运，将覆膜辊筒搬运到覆膜机上方，不仅费时费力，缺少辅助升降与牵引装置进行安装，而且安全性低。
技术实现思路
[0003]本技术的主要目的在于提供一种PET片材生产用覆膜牵引装置，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0005]一种PET片材生产用覆膜牵引装置，包括覆膜装置，所述覆膜装置的一端安装有牵引机构，所述牵引机构包括固定连接在覆膜装置一端的支架壳，所述支架壳的上侧内部固定连接有四组支撑轴，四组所述支撑轴的内侧安装有转动杆，所述转动杆的外侧靠近前后位置均固定连接有两组限位盘，所述转动杆的外侧靠近两组限位盘的之间位置套有牵引线，所述支架壳的上侧底部靠近牵引线的位置开设有开口，两组所述牵引线的下端均固定连接有第一连接环，两组所述第一连接环的内侧套有材料卷筒，所述支架壳的上侧内部固定连接有电机，所述电机的一端固定连接有蜗杆，所述转动杆的外侧靠近蜗杆的位置固定连接有涡轮。
[0006]优选的，所述支架壳的内侧下端固定连接有气缸，所述气缸的一端固定连接有活动板，所述活动板的一端固定连接有两组固定杆，两组所述固定杆的一端均固定连接有第二连接环。
[0007]优选的，所述支架壳的上侧内部为空心状态，所述牵引线的上侧端头与转动杆为固定连接，所述牵引线贯穿在开口的内部，所述材料卷筒与第一连接环为活动连接，所述蜗杆与电机的内部转子固定连接，所述蜗杆与涡轮为相互啮合。
[0008]优选的，两组所述固定杆分别位于活动板的一端靠近前后两侧位置，两组所述第二连接环分别套在两组牵引线的外侧，所述第二连接环与牵引线为活动连接。
[0009]优选的，所述覆膜装置的内侧安装有两组压膜辊，所述覆膜装置的上侧安装有两组牵引辊，所述覆膜装置的一侧安装有传输辊，所述覆膜装置的上端安装有两组支撑架。
[0010]优选的，两组所述牵引辊的高度不同，两组所述支撑架为镜面对称，两组所述支撑架的上侧开设有放置口。
[0011]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0012]1、通过开启电机，将材料卷筒拉起，再通过启动气缸将材料卷筒牵引至两组支撑架的上侧位置，反转落在放置槽中，实现安装的目的，避免人力搬运，减少劳动力的输出，同时减小对安装时，存在的安全隐患。
[0013]2、通过两组牵引辊将膜进行牵引至两组压膜辊之间，再将片材通过传输辊牵引至两组压膜辊之间，从而将膜与片材进行热压合，实现覆膜的目的。
附图说明
[0014]图1为本技术一种PET片材生产用覆膜牵引装置的整体结构示意图；
[0015]图2为本技术一种PET片材生产用覆膜牵引装置的牵引机构局部剖切结构示意图；
[0016]图3为本技术一种PET片材生产用覆膜牵引装置的A部放大结构示意图；
[0017]图4为本技术一种PET片材生产用覆膜牵引装置的牵引机构局部结构示意图。
[0018]图中：1、覆膜装置；2、压膜辊；3、牵引辊；4、传输辊；5、支撑架；6、牵引机构；61、支架壳；62、支撑轴；63、转动杆；64、限位盘；65、牵引线；66、开口；67、第一连接环；68、材料卷筒；69、电机；610、蜗杆；611、涡轮；612、气缸；613、活动板；614、固定杆；615、第二连接环。
具体实施方式
[0019]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0020]如图1
‑
4所示，一种PET片材生产用覆膜牵引装置，包括覆膜装置1，覆膜装置1的一端安装有牵引机构6，牵引机构6包括固定连接在覆膜装置1一端的支架壳61，支架壳61的上侧内部固定连接有四组支撑轴62，四组支撑轴62的内侧安装有转动杆63，转动杆63的外侧靠近前后位置均固定连接有两组限位盘64，转动杆63的外侧靠近两组限位盘64的之间位置套有牵引线65，支架壳61的上侧底部靠近牵引线65的位置开设有开口66，两组牵引线65的下端均固定连接有第一连接环67，两组第一连接环67的内侧套有材料卷筒68，支架壳61的上侧内部固定连接有电机69，电机69的一端固定连接有蜗杆610，转动杆63的外侧靠近蜗杆610的位置固定连接有涡轮611。
[0021]本实施例中，支架壳61的内侧下端固定连接有气缸612，气缸612的一端固定连接有活动板613，活动板613的一端固定连接有两组固定杆614，两组固定杆614的一端均固定连接有第二连接环615，支架壳61的上侧内部为空心状态，牵引线65的上侧端头与转动杆63为固定连接，牵引线65贯穿在开口66的内部，材料卷筒68与第一连接环67为活动连接，蜗杆610与电机69的内部转子固定连接，蜗杆610与涡轮611为相互啮合，两组固定杆614分别位于活动板613的一端靠近前后两侧位置，两组第二连接环615分别套在两组牵引线65的外侧，第二连接环615与牵引线65为活动连接。
[0022]具体的，将两组第一连接环67分别套在材料卷筒68的两侧，开启电机69，带动蜗杆610进行转动，而蜗杆610与涡轮611相互啮合，且涡轮611与转动杆63为固定连接，所以使得转动杆63沿着四组支撑轴62进行转动，而转动杆63转动的同时带动牵引线65进行卷收，将材料卷筒68拉起，升至所需高度后，再通过启动气缸612推动活动板613一侧移动，拉动固定连接的固定杆614将第二连接环615，而第二连接环615套在牵引线65外侧，所以推动牵引线
65，将材料卷筒68牵引至两组支撑架5的上侧位置，反转下落至放置槽中，实现安装的目的，避免人力搬运，减少劳动力的输出，同时减小对材料卷筒68安装时，存在的安全隐患。
[0023]本实施例中，覆膜装置1的内侧安装有两组压膜辊2，覆膜装置1的上侧安装有两组牵引辊3，覆膜装置1的一侧安装有传输辊4，覆膜装置1的上端安装有两组支撑架5，两组牵引辊3的高度不同，两组支撑架5为镜面对称，两组支撑架5的上侧开设有放置口。
[0024]具体的，通过两组牵引辊3将膜进行牵引至两组压膜辊2之间，再将片材通过传输辊4牵引至两组压膜辊2之间，从而将膜与片材进行热压合，实现覆膜的目的。
[0025]工作原理：
[0026]使用时，首先将两组第一连接环67分别套在材料卷筒68的两侧，开启电机(型号为：YS8024)69，带动蜗杆610进行转动，而本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种PET片材生产用覆膜牵引装置，包括覆膜装置(1)，其特征在于：所述覆膜装置(1)的一端安装有牵引机构(6)，所述牵引机构(6)包括固定连接在覆膜装置(1)一端的支架壳(61)，所述支架壳(61)的上侧内部固定连接有四组支撑轴(62)，四组所述支撑轴(62)的内侧安装有转动杆(63)，所述转动杆(63)的外侧靠近前后位置均固定连接有两组限位盘(64)，所述转动杆(63)的外侧靠近两组限位盘(64)的之间位置套有牵引线(65)，所述支架壳(61)的上侧底部靠近牵引线(65)的位置开设有开口(66)，两组所述牵引线(65)的下端均固定连接有第一连接环(67)，两组所述第一连接环(67)的内侧套有材料卷筒(68)，所述支架壳(61)的上侧内部固定连接有电机(69)，所述电机(69)的一端固定连接有蜗杆(610)，所述转动杆(63)的外侧靠近蜗杆(610)的位置固定连接有涡轮(611)。2.根据权利要求1所述的一种PET片材生产用覆膜牵引装置，其特征在于：所述支架壳(61)的内侧下端固定连接有气缸(612)，所述气缸(612)的一端固定连接有活动板(613)，所述活动板(613)的一端固定连接有两组固定杆(614)，两组所述固定杆(614)的一端均固定连接有第二连...
【专利技术属性】
技术研发人员：褚冠军，
申请(专利权)人：安徽利来新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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