本实用新型专利技术提供一种饱和活性炭高温无氧解吸再生系统,包括真空热辐射炉、加热器、第一进气管路、第二进气管路、排气管路、抽气管路和泄压管路;所述第一进气管路的进气口端和所述排气管路的出气口端均与热循环风机连接;所述第一进气管路的进气口端还连接有气源管路;所述排气管路的出气口端还与所述泄压管路的进气口端连接;所述泄压管路上设置有第一氧化阀;所述抽气管路的出气口端和所述泄压管路的出气口端均与氧化器连通。本实用新型专利技术通过真空低氧热辐射加热,使饱和活性炭炭层实际温度达到350~500℃或更高的温度,最高可达800℃以上;本实用新型专利技术能有效提升饱和活性炭的恢复率,解吸时不凝气体经氧化器高温氧化后直接达标排放,避免了二次污染。避免了二次污染。避免了二次污染。
【技术实现步骤摘要】
一种饱和活性炭高温无氧解吸再生系统
[0001]本技术涉及活性炭再生
,尤其是一种饱和活性炭高温无氧解吸再生系统。
技术介绍
[0002]活性炭是一种环保行业大量消耗资源的产品,其对大部分挥发性有机物有十分良好、有效吸附去除效果,在饱和之前有着稳定的去除率,而且被市场广泛使用。目前大部分采用活性炭吸附去除VOC的企业,活性炭饱和后绝大部分当固废处理,没有循环使用,造成极大资源浪费,也产生另类的环保问题。因为活性炭制造也会产生严重的环保问题,所以饱和活性炭的再生尤其重要,循环利用即能杜绝二次污染,又降低再次购买活性炭成本。其再生工艺分为药剂洗脱的化学法、生物再生法、湿式氧化法、电解氧化法、加热再生法等。加热再生法是发展史最长应用最广泛的一种再生方法,加热再生过程是利用吸附饱和活性炭中的吸附质能在高温下从活性炭孔隙中解吸的特点,使吸附质在高温下解吸,从而使活性炭原来被堵塞的孔隙打开,恢复其吸附性能。施加高温后,分子振动能增加,改变其吸附平衡关系,使吸附质分子脱离活性炭表面进入气相。加热再生由于能够分解多种多样的吸附质而具有通用性,而且再生彻底,一直是再生方法的主流。
[0003]目前市场上使用的饱和活性炭加热再生解吸系统,采用的是有氧低温解吸,炭层温度一般在120℃左右,实际使用中大部分120℃还是加热温度而非炭层温度,炭层温度实际还不到120℃,所以解吸效果差,几个周期下来活性炭很快就失效,企业仍然需要花费高昂成本处置饱和活性炭,增加了企业环保治理成本。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是在于克服现有技术中存在的不足,提供一种饱和活性炭高温无氧解吸再生系统,通过真空低氧热辐射加热,能有效提升饱和活性炭的恢复率,解吸效果好。
[0005]本技术为实现上述目的,采用如下技术方案:
[0006]一种饱和活性炭高温无氧解吸再生系统,包括真空热辐射炉、加热器、第一进气管路、第二进气管路、排气管路、抽气管路和泄压管路;
[0007]所述真空热辐射炉的进气口连接所述第二进气管路的出气口端;
[0008]所述真空热辐射炉的排气口连接所述排气管路的进气口端;
[0009]所述真空热辐射炉的抽气口连接所述抽气管路的进气口端;
[0010]所述第二进气管路的进气口端与所述加热器的出口连接;
[0011]所述加热器的入口与所述第一进气管路的出气口端连接;
[0012]所述第一进气管路的进气口端和所述排气管路的出气口端均与热循环风机连接;
[0013]所述第一进气管路的进气口端还连接有气源管路;
[0014]所述排气管路的出气口端还与所述泄压管路的进气口端连接;所述泄压管路上设
置有第一氧化阀;
[0015]所述抽气管路的出气口端和所述泄压管路的出气口端均与氧化器连通。
[0016]优选的,所述真空热辐射炉的进气口包括第一进气口和第二进气口;所述第一进气口和第二进气口均通过管道与所述第二进气管路的出气口端连接,且所述管道上设置有进气阀。
[0017]优选的,所述气源管路包括氮气源管路和蒸汽源管路;所述氮气源管路上设置有氮气阀;所述蒸汽源管路上设置有蒸汽发生器和蒸汽阀。
[0018]优选的,所述抽气管路上设置有真空阀、真空泵和第二氧化阀。
[0019]优选的,所述排气管路上设置有排气阀和冷凝器。
[0020]本技术的有益效果在于:本技术的饱和活性炭高温无氧解吸再生系统通过真空低氧热辐射加热,使饱和活性炭炭层实际温度达到350~500℃或更高的温度,最高可达800℃,整个工艺过程间歇性通入蒸汽或高温惰性气体氮气,保持系统内始终微正压,使解吸工作安全高效地进行,脱附具有安全、节能、高效等优点。
[0021]本技术的饱和活性炭高温无氧解吸再生系统能有效提升饱和活性炭的恢复率,解吸效果好,解吸时不凝气体经氧化器高温氧化后直接达标排放,避免了二次污染,符合绿色环保要求。
附图说明
[0022]图1为本技术的结构示意图,其中箭头方向表示介质流动的方向。
[0023]图中,1
‑
真空热辐射炉,11
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第一进气口,12
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第二进气口,13
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排气口,14
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抽气口,2
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加热器,21
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入口,22
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出口,3
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第一进气管路,31
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氮气源管路,32
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蒸汽源管路,33
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氮气阀,34
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蒸汽发生器,35
‑
蒸汽阀,4
‑
第二进气管路,5
‑
排气管路,51
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排气阀,52
‑
冷凝器,53
‑
快速冷却阀,6
‑
抽气管路,61
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真空阀,62
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真空泵,63
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第二氧化阀,7
‑
泄压管路,71
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第一氧化阀,8
‑
热循环风机,81
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风机阀,9
‑
氧化器,10
‑
进气阀。
具体实施方式
[0024]下面将结合附图与实施例对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本技术保护的范围。
[0025]如图1所示:一种饱和活性炭高温无氧解吸再生系统,包括真空热辐射炉1、加热器2、第一进气管路3、第二进气管路4、排气管路5、抽气管路6和泄压管路7;
[0026]所述真空热辐射炉1的进气口连接所述第二进气管路4的出气口端;
[0027]所述真空热辐射炉1的排气口13连接所述排气管路5的进气口端;
[0028]所述真空热辐射炉1的抽气口14连接所述抽气管路6的进气口端;
[0029]所述第二进气管路4的进气口端与所述加热器2的出口22连接;
[0030]所述加热器2的入口21与所述第一进气管路3的出气口端连接;
[0031]所述第一进气管路3的进气口端和所述排气管路5的出气口端均与热循环风机8连接,同时所述第一进气管路3的进气口端上设置有风机阀81;
[0032]所述第一进气管路3的进气口端还连接有气源管路;
[0033]所述排气管路5的出气口端还与所述泄压管路7的进气口端连接;所述泄压管路7上设置有第一氧化阀71,需要泄压时,打开第一氧化阀71即可;
[0034]所述抽气管路6的出气口端和所述泄压管路7的出气口端均与氧化器9连通。
[0035]进一步地,所述真空热辐射炉1的进气口包括第一进气口11本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种饱和活性炭高温无氧解吸再生系统,其特征在于:包括真空热辐射炉(1)、加热器(2)、第一进气管路(3)、第二进气管路(4)、排气管路(5)、抽气管路(6)和泄压管路(7);所述真空热辐射炉(1)的进气口连接所述第二进气管路(4)的出气口端;所述真空热辐射炉(1)的排气口(13)连接所述排气管路(5)的进气口端;所述真空热辐射炉(1)的抽气口(14)连接所述抽气管路(6)的进气口端;所述第二进气管路(4)的进气口端与所述加热器(2)的出口(22)连接;所述加热器(2)的入口(21)与所述第一进气管路(3)的出气口端连接;所述第一进气管路(3)的进气口端和所述排气管路(5)的出气口端均与热循环风机(8)连接;所述第一进气管路(3)的进气口端还连接有气源管路;所述排气管路(5)的出气口端还与所述泄压管路(7)的进气口端连接;所述泄压管路(7)上设置有第一氧化阀(71);所述抽气管路(6)的出气口端和所述泄压管路(...
【专利技术属性】
技术研发人员:茆智明,谷军,孙利瑞,
申请(专利权)人:无锡市赢江环保科技有限公司,
类型:新型
国别省市:
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