一种型钢液压剪剪切辊道升降系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种型钢液压剪剪切辊道升降系统，属于冶金行业型钢生产技术领域。技术方案是：在型钢液压剪剪切辊道的下方按照型钢的运行方向依次设有液压剪底座A（13）、液压剪底座B（14）和液压剪底座C（15），固定液压剪（10）固定在液压剪底座C（15）上，移动液压剪（3）设置在液压剪底座A（13）或液压剪底座B（14）上，剪外辊道支架（11）的一端与旋转轴（6）转动连接，剪外辊道升降油缸（2）与剪外辊道支架的另一端连接，剪间辊道升降油缸（9）通过拉杆（8）和摆臂一和摆臂二相连接。本实用新型专利技术的有益效果是：能够提高型钢剪切的成品率和生产效率，单次可以生产两批次型钢，同时延长辊道的使用寿命。命。命。

【技术实现步骤摘要】
一种型钢液压剪剪切辊道升降系统


[0001]本技术涉及一种型钢液压剪剪切辊道升降系统，属于冶金行业型钢生产设备


技术介绍

[0002]目前很多企业中，在型钢需要定尺剪切时，需要使用液压剪进行剪切。现有技术中采用一个固定的液压剪进行剪切型钢，具体流程为：需要剪切的型钢自辊道进入液压剪，直到型钢的端部顶在定尺机上，液压剪工作，对型钢进行剪切，剪切好的型钢自辊道进入下一工序。但是，因为只设有一个固定的液压剪，液压剪单次只能生产一个批次的型钢，生产的数量少，时间成本高，生产效率低。同时，液压剪辊道为固定的，型钢运输时，液压剪的下剪刃与型钢和轨道接触，有可能对液压剪辊道和型钢造成损坏，影响液压剪辊道的使用寿命。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供一种型钢液压剪剪切辊道升降系统，能够提高型钢剪切的成品率，通过设置固定液压剪和移动液压剪，单次可以生产两批次型钢；通过调节移动液压剪位置和更换不同长度的剪间升降辊道，可以生产不同长度的型钢；辊道的高度可以调节，型钢运输时，辊道高于液压剪下剪刃，型钢快速通过，避免液压剪下剪刃对辊道和型钢造成损伤，延长辊道的使用寿命，解决
技术介绍
中存在的问题。
[0004]本技术的技术方案是：
[0005]一种型钢液压剪剪切辊道升降系统，包含液压剪剪切辊道、剪外辊道升降油缸、移动液压剪、摆臂一、旋转轴、摆臂二、拉杆、剪间辊道升降油缸、固定液压剪、剪外辊道支架、剪间辊道支架、液压剪底座A、液压剪底座B和液压剪底座C，在型钢液压剪剪切辊道的下方按照型钢的运行方向依次设有液压剪底座A、液压剪底座B和液压剪底座C，固定液压剪固定在液压剪底座C上，移动液压剪设置在液压剪底座A或液压剪底座B上，移动液压剪与固定液压剪之间的辊道为剪间升降辊道，移动液压剪外侧的剪切辊道为剪外升降辊道，剪间升降辊道设置在剪间辊道支架上，剪外升降辊道设置在剪外辊道支架上，剪外辊道支架的一端与旋转轴转动连接，剪外辊道升降油缸与剪外辊道支架的另一端驱动连接，剪间辊道升降油缸与拉杆驱动连接，拉杆两端分别与摆臂一和摆臂二相连接，摆臂一和摆臂二与剪间辊道支架相连接。
[0006]所述拉杆与摆臂一和摆臂二构成剪间辊道支架升降的连杆机构。
[0007]所述旋转轴设置在旋转轴支座上。
[0008]所述旋转轴支座和剪外辊道升降油缸均设置在支座二上。
[0009]所述剪间辊道升降油缸设置在支座一上。
[0010]生产时，剪外升降辊道和剪间升降辊道升起，将型钢抬起高于移动液压剪和固定液压剪下剪刃，型钢快速通过移动液压剪和固定液压剪，定尺机移动到生产尺寸位置，型钢端部顶在定尺机上，剪外升降辊道和剪间升降辊道落下，型钢落到移动液压剪和固定液压
剪的下剪刃上，移动液压剪和固定液压剪上剪刃开始工作，切好的两组定尺成品型钢掉落在剪间升降辊道和固定液压剪与定尺机之间的辊道上，定尺成品型钢继续往捆扎码垛区域运输，完成此次剪切工作。
[0011]本技术的有益效果是：能够提高型钢剪切的成品率和生产效率，单次可以生产两批次型钢，同时延长辊道的使用寿命。
附图说明
[0012]图1为本技术主视图；
[0013]图2为本技术俯视图；
[0014]图3为本技术液压剪更换位置后示意图；
[0015]图中：剪外升降辊道1、剪外辊道升降油缸2、移动液压剪3、剪间升降辊道4、摆臂一5、旋转轴6、摆臂二7、拉杆8、剪间辊道升降油缸9、固定液压剪10、剪外辊道支架11、剪间辊道支架12、液压剪底座A13、液压剪底座B14、液压剪底座15、旋转轴支座16、支座一17、支座二18。
具体实施方式
[0016]以下结合附图，通过实例对本技术作进一步说明。
[0017]参照附图1
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3，一种型钢液压剪剪切辊道升降系统，包含液压剪剪切辊道、剪外辊道升降油缸2、移动液压剪3、摆臂一5、旋转轴6、摆臂二7、拉杆8、剪间辊道升降油缸9、固定液压剪10、剪外辊道支架11、剪间辊道支架12、液压剪底座A13、液压剪底座B14和液压剪底座C15，在型钢液压剪剪切辊道的下方按照型钢的运行方向依次设有液压剪底座A13、液压剪底座B14和液压剪底座C15，固定液压剪10固定在液压剪底座C15上，移动液压剪3设置在液压剪底座A13或液压剪底座B14上，移动液压剪3与固定液压剪10之间的辊道为剪间升降辊道4，移动液压剪3外侧的剪切辊道为剪外升降辊道1，剪间升降辊道4设置在剪间辊道支架12上，剪外升降辊道1设置在剪外辊道支架11上，剪外辊道支架11的一端与旋转轴6转动连接，旋转轴6设置在旋转轴支座16上，剪外辊道升降油缸2与剪外辊道支架11的另一端驱动连接，旋转轴支座16和剪外辊道升降油缸2均设置在支座二18上；剪间辊道升降油缸9与拉杆8驱动连接，拉杆8两端分别与摆臂一5和摆臂二7相连接，摆臂一5和摆臂二7与剪间辊道支架12相连接，剪间辊道升降油缸9设置在支座一17上。
[0018]工作原理：剪外辊道支架11和剪间辊道支架12采用平行四连杆机构，剪外辊道升降油缸2向上举升，剪外辊道支架11围绕着旋转轴6向上提起；同时剪间辊道升降油缸9推动拉杆8，拉杆8两端分别与摆臂一5和摆臂二7连接，拉杆8带动剪间辊道支架12向上举起，将型钢抬起高于移动液压剪3和固定液压剪10下剪刃，型钢快速通过移动液压剪3和固定液压剪10，定尺机移动到生产尺寸位置，型钢端部顶在定尺机上，剪外升降辊道1和剪间升降辊道4落下，型钢落到移动液压剪3和固定液压剪10的下剪刃上，移动液压剪3和固定液压剪10上剪刃开始工作，切好的两组定尺成品型钢掉落在剪间升降辊道4和固定液压剪与定尺机之间的辊道上，定尺成品型钢继续往捆扎码垛区域运输，完成此次剪切工作。
[0019]如图1所示，本实施例中，型钢整体尺寸为13米，需要剪切成两组6米长的定尺型钢。将移动液压剪3设置在液压剪底座A13上，定尺机移动到生产尺寸位置，即移动液压剪3、
固定液压剪10和定尺机从左至右依次设置，此时移动液压剪3、固定液压剪10和定尺机之间的距离均为6米，移动液压剪3外侧的剪切辊道为剪外升降辊道1，移动液压剪3与固定液压剪10之间的辊道为剪间升降辊道4，固定液压剪10与定尺机之间也设有辊道。生产时，剪外升降辊道1和剪间升降辊道4升起，型钢自剪外升降辊道1通过移动液压剪3和固定液压剪10后，型钢端部顶在定尺机上，此时剪外升降辊道1和剪间升降辊道4落下，型钢落到移动液压剪3和固定液压剪10的下剪刃上，移动液压剪3和固定液压剪10的上剪刃工作，13米长的型钢被剪成两组6米长的型钢，两组6米长的型钢分别落入剪间升降辊道4和固定液压剪10与定尺机之间的辊道上，通过辊道继续运输至捆扎码垛区域，完成此次剪切工作。
[0020]如图3所示，本实施例中，型钢整体尺寸为7米，需要剪切成两组3米长的定尺型钢。将移动液压剪3设置在液压剪底座B4上，定尺机移动到生产尺寸位置，即移动液压剪3、固定液压剪10和定尺本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种型钢液压剪剪切辊道升降系统，其特征在于：包含液压剪剪切辊道、剪外辊道升降油缸（2）、移动液压剪（3）、摆臂一（5）、旋转轴（6）、摆臂二（7）、拉杆（8）、剪间辊道升降油缸（9）、固定液压剪（10）、剪外辊道支架（11）、剪间辊道支架（12）、液压剪底座A（13）、液压剪底座B（14）和液压剪底座C（15），在型钢液压剪剪切辊道的下方按照型钢的运行方向依次设有液压剪底座A（13）、液压剪底座B（14）和液压剪底座C（15），固定液压剪（10）固定在液压剪底座C（15）上，移动液压剪（3）设置在液压剪底座A（13）或液压剪底座B（14）上，移动液压剪（3）与固定液压剪（10）之间的辊道为剪间升降辊道（4），移动液压剪（3）外侧的剪切辊道为剪外升降辊道（1），剪间升降辊道（4）设置在剪间辊道支架（12）上，剪外升降辊道（1）设置在剪外辊道支架（11）上，剪外辊道支架（11）...

【专利技术属性】
技术研发人员：余立志，李学成，
申请(专利权)人：唐山正丰钢铁有限公司，
类型：新型
国别省市：