本实用新型专利技术涉及炉温稳定的热风循环式漆包线烤漆炉，其包括炉膛；热风循环单元，其包括热风循环风道和热风循环风机；催化燃烧单元，其包括设置一次催化燃烧部件；废气处理单元，其包括排废通道、排废风机，废气处理单元还包括热交换部件和二次催化燃烧部件、及空气输送部件；上层风道或/和下层风道内还形成有混合腔，烤漆炉还包括温度控制单元，其中温度控制单元包括加热部件、冷风供应部件、及用于自动控制加热部件和冷风供应部件启停的控制部件。本实用新型专利技术一方面有效保证炉膛内循环热风的温度保持稳定，以保证烤漆质量，提高良品率；另一方面使得废气在排放前进一步催化燃烧产生的热量补偿至炉内，实现废气余热的再次利用，节能环保。节能环保。节能环保。
【技术实现步骤摘要】
一种炉温稳定的热风循环式漆包线烤漆炉
[0001]本技术属于烤漆炉领域，具体涉及一种炉温稳定的热风循环式漆包线烤漆炉。
技术介绍
[0002]众所周知，在漆包线生产过程中，温度是烤漆炉的一个重要工作参数，而且高品质漆包线对于烤漆炉的要求是：炉温稳定不变；烤炉左右温基本相同。
[0003]然而，自从利用烤漆过程中催化燃烧后的循环热量生产漆包线以来，现有的烤漆炉生产时容易存在以下缺陷：
[0004]1、常有因为大气压变化、生产过程中的断线、涂漆过程中的漆膜厚薄不一等等因素造成催化后温度极难稳定，从而导致循环热风进入炉膛烤漆炉温度不稳；
[0005]2、催化燃烧产生的废气在排放时容易带走部分炉膛内的热量，且此一部分热量不能得到利用，造成能源的浪费。
技术实现思路
[0006]本技术所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种改进的炉温稳定的热风循环式漆包线烤漆炉。
[0007]为解决上述技术问题，本技术采取的技术方案如下：
[0008]一种炉温稳定的热风循环式漆包线烤漆炉，其包括：
[0009]炉膛，其水平呈卧式设置，且在自身长度方向的左右端部分别形成有进料口和出料口；
[0010]热风循环单元，其包括设置在炉膛内的热风循环风道和热风循环风机，其中热风循环风道包括连接在进料口和出料口之间的下层风道、及与下层风道连通并形成环状的上层风道，漆包线依次自进料口和下层风道穿出出料口，位于下层风道内的热风流向与漆包线传输方向相反，位于上层风道内的热风流向与漆包线传输方向相同，热风循环风机设置在上层风道内；
[0011]催化燃烧单元，其包括设置在热风循环风机左侧的一次催化燃烧部件；
[0012]废气处理单元，其包括与上层风道相连通的排废通道、排废风机，
[0013]废气处理单元还包括分别设置在排废通道中的热交换部件和二次催化燃烧部件、及空气输送部件，其中废气沿着排废通道流动并依次穿过二次催化燃烧部件和热交换部件；空气输送部件依次连通烤漆炉外部空气、热交换部件、及热风循环风道，且空气输送部件用于驱使外部空气穿过热交换部件与废气换热升温，并向上层风道或/和下层风道流动；
[0014]上层风道或/和下层风道内还形成有混合腔，烤漆炉还包括用于恒温控制热风温度的温度控制单元，其中温度控制单元包括位于上层风道或/和下层风道内的加热部件、与混合腔相连通的冷风供应部件、及用于自动控制加热部件和冷风供应部件启停的控制部件，炉温低时，加热部件加热热风；炉温高时，冷风供应部件驱使冷风与热风在混合腔内混
合。
[0015]优选地，混合腔连通上层风道和下层风道，循环流动时，位于上层风道内的热风穿过混合腔进入下层风道。这样设置，混合后温度稳定的热风能够快速进入下层风道，及时调整下层风道内的炉温，保证漆包线烤漆质量。
[0016]优选地，混合腔的内腔呈球状，冷风与热风在混合腔内旋转混合。这样设置，冷风与热风进入混合腔能够形成旋转气流，从而充分混合，有效保证高温热风快速降温至设定温度。
[0017]具体的，混合腔包括连通上层风道右端的球形腔体、及连通球形腔体与下层风道的排风通道，其中排风通道自球形腔体向左下方倾斜延伸并伸入下层风道内。这样设置，避免混合后的热风进入下层风道时积聚，保证热风循环通畅。
[0018]优选地，上层风道的内径自左向右逐渐变窄设置，冷风供应部件连通上层风道，且连通处靠近球形腔体设置，炉温高时，冷风供应部件驱使冷风沿着上层风道自左向右进入球形腔体。这样设置，通过收窄风道的内径，增加冷风和热风进入混合腔时的风压，以便于在混合腔内实现旋转气流，保证混合效果。
[0019]优选地，下层风道上靠近进料口的顶部形成向左下方倾斜延伸的气流通道，空气输送部件与气流通道相连通。漆包线在穿过进料口进入下层风道时，难免会造成进料口附近温度的变化，这样设置的好处是，外部新鲜的冷空气经与废气换热升温后，可直接排入下层风道内对进料口附近进行温度补偿，辅助循环热风，保证整个炉膛内的漆包线受热稳定。
[0020]优选地，上层风道的底部形成有位于一次催化燃烧部件和热风循环风机之间并连通排废通道的废气出口，排废风机将废气自废气出口向下抽入排废通道。这样设置，便于废气的排出。
[0021]具体的，排废通道包括位于上层风道和下层风道之间并连通废气出口的第一通道、自第一通道向上延伸并与上层风道相交的第二通道，其中第二通道与上层风道的相交处位于一次催化燃烧部件的左侧并形成热交换区，废气和热风同步穿过热交换区进行热交换。这样设置，废气与催化前的循环热风换热，辅助加热催化前的循环热风的温度，以达到节能效果。
[0022]优选地，热交换部件设置在第二通道内并位于热交换区的上方，二次催化燃烧部件设置在热交换部件与热交换区之间。这样设置，一次催化燃烧后的废气进行二次催化燃烧产生热量，以实现余热利用，降低能耗，节约成本。
[0023]此外，空气传输部件包括设置在炉膛外部的鼓风机、连通热交换部件与鼓风机的第一传输管道、及连通热交换部件与气流通道的第二传输管道，其中第一传输管道与第二传输管道在热交换部件上的连通处上下错开设置。
[0024]由于以上技术方案的实施，本技术与现有技术相比具有如下优点：
[0025]本技术一方面通过加热部件和冷风供应部件的交替启停，有效保证炉膛内循环热风的温度保持稳定，以保证烤漆质量，提高良品率；另一方面通过二次催化燃烧部件和热交换部件的配合，使得废气在排放前进一步催化燃烧产生的热量补偿至炉内，实现废气余热的再次利用，节能环保。
附图说明
[0026]图1为本技术炉温稳定的热风循环式漆包线烤漆炉的结构示意图；
[0027]其中：1、炉膛；1a、进料口；1b、出料口；
[0028]2、热风循环单元；20、热风循环风道；200、下层风道；201、上层风道；d1、左风道；k、废气出口；d2、右风道；q1、混合腔；q11、球形腔体；q12、排风通道；21、热风循环风机；
[0029]3、催化燃烧单元；30、辅助加热器；31、一次催化燃烧部件；c1、催化前温度传感器；c2、催化后温度传感器；
[0030]4、温度控制单元；40、加热部件；41、冷风供应部件；42、控制部件；
[0031]5、废气处理单元；A1、排废通道；11、第一通道；12、第二通道；q2、热交换区；g、热交换管；A2、二次催化燃烧部件；A3、热交换部件；A4、空气输送部件；A41、第一传输管道；A42、第二传输管道；A5、二次热交换部件。
具体实施方式
[0032]为使本申请的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本申请的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本申请。但是本申请能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本申请内涵的情况下做类似改进，因此本申请不受下面公开的具体实施例本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种炉温稳定的热风循环式漆包线烤漆炉，其包括：炉膛，其水平呈卧式设置，且在自身长度方向的左右端部分别形成有进料口和出料口；热风循环单元，其包括设置在所述炉膛内的热风循环风道和热风循环风机，其中所述热风循环风道包括连接在所述进料口和出料口之间的下层风道、及与所述下层风道连通并形成环状的上层风道，漆包线依次自所述进料口和所述下层风道穿出所述出料口，位于所述下层风道内的热风流向与漆包线传输方向相反，位于所述上层风道内的热风流向与所述漆包线传输方向相同，所述热风循环风机设置在所述上层风道内；催化燃烧单元，其包括设置在所述热风循环风机左侧的一次催化燃烧部件；废气处理单元，其包括与所述上层风道相连通的排废通道、排废风机，其特征在于：所述废气处理单元还包括分别设置在所述排废通道中的热交换部件和二次催化燃烧部件、及空气输送部件，其中废气沿着所述排废通道流动并依次穿过所述二次催化燃烧部件和所述热交换部件；所述空气输送部件依次连通烤漆炉外部空气、所述热交换部件、及所述热风循环风道，且所述空气输送部件用于驱使外部空气穿过所述热交换部件与所述废气换热升温，并向所述上层风道或/和所述下层风道流动；所述上层风道或/和所述下层风道内还形成有混合腔，所述烤漆炉还包括用于恒温控制热风温度的温度控制单元，其中所述温度控制单元包括位于所述上层风道或/和所述下层风道内的加热部件、与所述混合腔相连通的冷风供应部件、及用于自动控制所述加热部件和冷风供应部件启停的控制部件，炉温低时，所述加热部件加热所述热风；炉温高时，所述冷风供应部件驱使冷风与所述热风在所述混合腔内混合。2.根据权利要求1所述的炉温稳定的热风循环式漆包线烤漆炉，其特征在于：所述混合腔连通所述上层风道和所述下层风道，循环流动时，位于所述上层风道内的热风穿过所述混合腔进入所述下层风道。3.根据权利要求1或2所述的炉温稳定的热风循环式漆包线烤漆炉，其特征在于：所述混合腔的内腔呈球状，所述冷风与所述热风在所述混合腔内旋转混合。4.根据权利要求3所述的炉...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈本能，陈祥灿，熊国建，
申请(专利权)人：吴江市神州机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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