一种青砖笔架的生产制造装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种青砖笔架的生产制造装置，包括机架，所述机架上安装有工作台，所述工作台上安装有自动钻孔机、切割机、上料装置，所述上料装置包括第一伺服电动推杆、第一滑块、第二伺服电动推杆、第二滑块、落料仓，所述第一滑槽的底壁安装有触碰传感器，所述机架内安装有plc控制器，与现有技术相比，本技术方案采用半自动化的技术方案，工作人员仅需将毛坯送入通槽中，可以同时完成毛坯的打孔以及切割，生产效率更好，通过该设备生产的成品一致性更高，工作人员的身体器官不会与钻孔设备或切割相接触，可以有效提高生产安全性，防止出现安全事故；便于生产计量，通过显示屏直接显示产出成品的数量，无需后期清点生产的数量，节省时间。节省时间。节省时间。

【技术实现步骤摘要】
一种青砖笔架的生产制造装置


[0001]本技术属于生产加工
，具体涉及一种青砖笔架的生产制造装置。

技术介绍

[0002]现有技术中，青砖笔架的通常有2种制造方法为，第一种方法为：工作人员将大块的青砖切割为较小的青砖块，工作人员通过打磨出凹槽或用台钻钻出，由于这个凹槽不是整圆，因此打磨出的成品，产品一致性低，通过台钻钻出难度搞，因为凹槽的圆心不在青砖块上；第二种方法为，工作人员将大块的青砖切割为较小的青砖块，先进行钻孔，钻出整圆后，交给下一个工序的人，再进行切割分半，工作人员与生产设备直接接触，存在一定的安全隐患，需要两道工序的人完成作业，生产效率低。

技术实现思路

[0003]为解决上述
技术介绍
中提出的问题。本技术提供了一种青砖笔架的生产制造装置，具有。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种青砖笔架的生产制造装置，包括机架，所述机架上安装有工作台，所述工作台上安装有自动钻孔机、切割机、上料装置，所述上料装置包括第一伺服电动推杆、第一滑块、第二伺服电动推杆、第二滑块、落料仓，所述第二滑块上开设有用于装载毛坯的载料槽，所述工作台上分别开设有与所述第一滑块、所述第二滑块相适配的第一滑槽与第二滑槽，所述第一滑槽与所述第二滑槽相连通，所述第一滑槽与所述第二滑槽相对垂直设置，所述第一滑块与所述第一滑槽滑动连接，所述第二滑块与所述第二滑槽滑动连接，所述第一伺服电动推杆、所述第二伺服电动推杆均安装于所述工作台的外壁，所述第一伺服电动推杆的顶杆与所述第一滑相连接，所述第二伺服电动推杆的顶杆与所述第二滑相连接，所述自动钻孔机、所述切割机安装于所述工作台的顶部，所述切割机相对位于所述自动钻孔机远离所述第二滑块的一侧，所述自动钻孔机的钻头面向所述第二滑槽的底壁设置，所述切割机的锯条面向所述第二滑块设置，所述第二滑槽的底壁开设有出料槽，所述出料槽临近所述切割机设置，所述落料仓滑动连接于所述工作台的顶部，所述落料仓位于所述第一滑槽的上方，所述落料仓开设有用于放置毛坯的通槽，所述通槽与所述第一滑槽相连通，所述第一滑槽的底壁安装有触碰传感器，所述触碰传感器位于所述通槽的下方，所述机架内安装有plc控制器，所述plc 控制器与所述第一伺服电动推杆、所述第二伺服电动推杆、所述自动钻孔机、所述切割机、所述触碰传感器线路连接。
[0005]进一步地，所述工作台的顶部开设有与所述落料仓相适配的安装滑槽，所述落料仓通过自锁机构锁定于所述安装滑槽内。
[0006]进一步地，所述工作台的顶部开设有与所述安装滑槽相连通的锁槽，所述自锁机构包括插销柱、锁环、弹簧，所述工作台开设有与所述插销柱相适配的第三滑槽，所述落料仓开设有与所述插销柱相适配的锁定柱孔，所述锁环螺接于所述插销柱的外圆周壁上，所
述弹簧套接于所述插销柱上，所述弹簧位于所述锁槽内。
[0007]进一步地，所述出料槽处安装有红外线传感器，所述机架上安装有显示屏，所述红外线传感器、所述显示屏与所述plc控制器线路连接。
[0008]本技术的有益效果是：与现有技术相比，本技术方案采用半自动化的技术方案，工作人员仅需将毛坯送入通槽中，可以同时完成毛坯的打孔以及切割，生产效率更好，通过该设备生产的成品一致性更高，工作人员的身体器官不会与钻孔设备或切割相接触，可以有效提高生产安全性，防止出现安全事故；便于生产计量，通过显示屏直接显示产出成品的数量，无需后期清点生产的数量，节省时间。
附图说明
[0009]图1为本技术的第一视角立体图；
[0010]图2为本技术的第二视角立体图；
[0011]图3为本技术的第三视角立体图；
[0012]图4为本技术中去落料处的示意图；
[0013]图5为本技术的左视图；
[0014]图6为图5的A部放大图；
[0015]图7为本技术中工作台的示意图；
[0016]图8为本技术中落料仓的示意图；
[0017]图9为本技术中第二滑块的示意图；
[0018]图10为本技术中毛坯、半成品、成品的示意图。
[0019]图中标号含义：1－机架；2－工作台；3－自动钻孔机；4－切割机；5－第一伺服电动推杆；6－第一滑块；7－第二伺服电动推杆；8－第二滑块；9－落料仓；10－载料槽；11－第一滑槽；12－第二滑槽；13－出料槽；14－通槽； 15－触碰传感器；16－安装滑槽；17－插销柱；18－锁环；19－弹簧；20－锁定柱孔；21－红外线传感器；22－显示屏；23－毛坯；24－半成品；25－成品。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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10，本技术提供以下技术方案：一种青砖笔架的生产制造装置，包括机架1，所述机架1上安装有工作台2，所述工作台2上安装有自动钻孔机3、切割机4、上料装置，所述上料装置包括第一伺服电动推杆5、第一滑块6、第二伺服电动推杆7、第二滑块8、落料仓9，所述第二滑块8上开设有用于装载毛坯23的载料槽10，所述工作台2上分别开设有与所述第一滑块6、所述第二滑块8相适配的第一滑槽11与第二滑槽12，所述第一滑槽11与所述第二滑槽12相连通，所述第一滑槽11与所述第二滑槽12相对垂直设置，所述第一滑块6与所述第一滑槽11滑动连接，所述第二滑块8与所述第二滑槽12 滑动连接，所述第一伺服电动推杆5、所述第二伺服电动推杆7均安装于所述工作台2的外壁，所述第一伺服电动推杆
5的顶杆与所述第一滑相连接，所述第二伺服电动推杆7的顶杆与所述第二滑相连接，所述自动钻孔机3、所述切割机 4安装于所述工作台2的顶部，所述切割机4相对位于所述自动钻孔机3远离所述第二滑块8的一侧，所述自动钻孔机3的钻头面向所述第二滑槽12的底壁设置，所述切割机4的锯条面向所述第二滑块8设置，所述第二滑槽12的底壁开设有出料槽13，所述出料槽13临近所述切割机4设置，所述落料仓9滑动连接于所述工作台2的顶部，所述落料仓9位于所述第一滑槽11的上方，所述落料仓9开设有用于放置毛坯23的通槽14，所述通槽14与所述第一滑槽11相连通，所述第一滑槽11的底壁安装有触碰传感器15，所述触碰传感器15位于所述通槽14的下方，所述机架1内安装有plc控制器，所述plc控制器与所述第一伺服电动推杆5、所述第二伺服电动推杆7、所述自动钻孔机3、所述切割机4、所述触碰传感器15线路连接。
[0022]本实施例中，所述工作台2的顶部开设有与所述落料仓9相适配的安装滑槽16，所述落料仓9通过自锁机构锁定于所述安装滑槽16内。
[0023]本实施例中，所述工作台2的顶部开设有与所述本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种青砖笔架的生产制造装置，包括机架，其特征在于：所述机架上安装有工作台，所述工作台上安装有自动钻孔机、切割机、上料装置，所述上料装置包括第一伺服电动推杆、第一滑块、第二伺服电动推杆、第二滑块、落料仓，所述第二滑块上开设有用于装载毛坯的载料槽，所述工作台上分别开设有与所述第一滑块、所述第二滑块相适配的第一滑槽与第二滑槽，所述第一滑槽与所述第二滑槽相连通，所述第一滑槽与所述第二滑槽相对垂直设置，所述第一滑块与所述第一滑槽滑动连接，所述第二滑块与所述第二滑槽滑动连接，所述第一伺服电动推杆、所述第二伺服电动推杆均安装于所述工作台的外壁，所述第一伺服电动推杆的顶杆与所述第一滑相连接，所述第二伺服电动推杆的顶杆与所述第二滑相连接，所述自动钻孔机、所述切割机安装于所述工作台的顶部，所述切割机相对位于所述自动钻孔机远离所述第二滑块的一侧，所述自动钻孔机的钻头面向所述第二滑槽的底壁设置，所述切割机的锯条面向所述第二滑块设置，所述第二滑槽的底壁开设有出料槽，所述出料槽临近所述切割机设置，所述落料仓滑动连接于所述工作台的顶部，所述落料仓位于所述第一滑槽的上方，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：俞秋红，吕江，陈国军，俞秋云，陈秋芳，潘永华，
申请(专利权)人：新昌县天功坊砖瓦有限公司，
类型：新型
国别省市：