一种双层密封反应器制造技术

本申请提供了一种双层密封反应器，属于反应器技术领域。该双层密封反应器包括上料部分和密封组件，上料仓底部与反应器顶部连通；多组固定调节件顶端与密封盖板上表面紧抵，且多组固定调节件另一端与上料仓侧壁固定，圆形密封板顶部与密封盖板底部固定，第一环形密封垫和圆形密封板上共同设置有调节螺栓，第一环形密封垫外圈等距开设有若干个环形凹槽，第二环形密封垫顶部设置于环形上凹槽内部，第二环形密封垫底部与上料仓顶部密封接触。通过第一环形密封垫和第二环形密封垫的双层密封，将密封盖板与上料仓之间的缝隙完全的密封，能够有效的阻止反应器内的反应物从上料仓和密封盖板之间的缝隙溢出，减少了反应物的浪费。减少了反应物的浪费。减少了反应物的浪费。

【技术实现步骤摘要】
一种双层密封反应器


[0001]本申请涉及反应器领域，具体而言，涉及一种双层密封反应器。

技术介绍

[0002]反应器是一种实现反应过程的设备，广泛应用于化工、炼油、冶金等领域。反应器用于实现液相单相反应过程和液液、气液、液固、气液固等多相反应过程，器内常设有搅拌(机械搅拌、气流搅拌等) 装置。
[0003]反应物在反应器中进行混合或者化学反应时，由于反应器本身腔体内部有负压，而反应器内部的反应物在反应时还会继续产生负压，腔内的压力在不断增大后使得腔体内部的反应物会出现外溢的状况。相关技术中，反应器的上料仓只是简单的使用一个盖子盖住，在盖子底部设置密封垫，密封效果不好，从而导致反应器内部的反应物从盖子与上料仓之间的缝隙溢出，浪费资源，同时对反应器外表面的清理增加工作量。

技术实现思路

[0004]为了弥补以上不足，本申请提供了一种双层密封反应器，旨在改善上料仓与盖子之间密封性能差导致反应器内的反应物溢出的问题。
[0005]本申请实施例提供了一种双层密封反应器，包括上料部分和密封组件。
[0006]所述上料部分包括上料仓，所述上料仓底部与反应器顶部连通；所述密封组件包括密封盖板、圆形密封板、第一环形密封垫、第二环形密封垫和固定调节件，所述密封盖板设置于所述上料仓上方，且所述密封盖板上表面安装有把手，多组所述固定调节件顶端与所述密封盖板上表面紧抵，且多组所述固定调节件另一端与所述上料仓侧壁固定，所述圆形密封板顶部与所述密封盖板底部固定，所述第一环形密封垫设置于所述圆形密封板外圈，所述第一环形密封垫和所述圆形密封板上共同设置有调节螺栓，且所述第一环形密封垫与所述上料仓内壁密封接触，所述第一环形密封垫外圈等距开设有若干个环形凹槽，所述密封盖板底部开设有环形上凹槽，所述第二环形密封垫顶部设置于所述环形上凹槽内部，所述密封盖板与所述第二环形密封垫上共同设置有固定螺栓，所述第二环形密封垫底部与所述上料仓顶部密封接触。
[0007]在上述实现过程中，通过上料仓将反应物输送到反应器腔体内部，上料结束后，抓住把手，将密封盖板盖于上料仓上方开口处，使得第二环形密封垫与上料仓顶部密封接触，第一环形密封垫与上料仓内壁密封接触，若干环形凹槽增大密封效果，通过第一环形密封垫和第二环形密封垫的双层密封，将密封盖板与上料仓之间的缝隙完全的密封，能够有效的阻止反应器内的反应物从上料仓和密封盖板之间的缝隙溢出，减少了反应物的浪费。同时当第一环形密封垫密封效果变差时，可通过旋动调节螺栓，实现对第一环形密封垫的拆卸，然后更换新的第一环形密封垫，同时旋动固定螺栓，可实现第二环形密封垫的更换，通过对第一环形密封垫和第二环形密封垫的可拆卸设置，可以更新老化的第一环形密封垫和第二环形密封垫，可以进一步提高密封盖板与上料仓之间的密封效果。
[0008]在一种具体的实施方案中，所述调节螺栓至少设置三个，三个所述调节螺栓等距共同设置于所述第一环形密封垫和所述圆形密封板上。
[0009]在一种具体的实施方案中，所述第一环形密封垫和所述圆形密封板共同开设有贯穿口，所述调节螺栓设置于贯穿口内部。
[0010]在一种具体的实施方案中，贯穿口内部设置有与所述调节螺栓外螺纹相对应的内螺纹，所述调节螺栓与贯穿口螺接设置。
[0011]在上述实现过程中，当需要对第一环形密封垫进行更换时，将密封盖板从上料仓内部拿出，然后倒置。分别旋动三个调节螺栓，依次使得三个调节螺栓从贯穿口内部旋出，然后即可将第一环形密封垫从圆形密封板外圈拿下，然后再将新的第一环形密封垫放置于圆形密封板外圈，再依次将三个调节螺栓放置于贯穿口内部，通过内螺纹的配合，将三个调节螺栓旋紧即可实现对第一环形密封垫的更换。
[0012]在一种具体的实施方案中，所述固定螺栓至少设置三个，三个所述固定螺栓等距共同设置于所述密封盖板和所述第二环形密封垫上。
[0013]在一种具体的实施方案中，所述密封盖板和所述第二环形密封垫共同开设有螺纹贯穿口，所述固定螺栓设置于螺纹贯穿口内部。
[0014]在一种具体的实施方案中，上料仓侧壁顶部开设有与所述环形上凹槽相对应的环形下凹槽，且所述环形上凹槽与所述环形下凹槽相互连通，所述第二环形密封垫底部密封设置于环形下凹槽内部。
[0015]在上述实现过程中，当需要对第二环形密封垫进行更换时，将密封盖板从上料仓内部拿出，然后倒置。分别旋动三个固定螺栓，使得三个固定螺栓依次从螺纹贯穿口内部旋出，然后即可将第二环形密封垫从密封盖板底部上开设的环形上凹槽中拿出，然后再将新的第二环形密封垫放于环形上凹槽内部，依次再将三个固定螺栓放置于螺纹贯穿口内部旋紧即可实现对第二环形密封垫的更换，同时第二环形密封垫底部密封嵌设于环形下凹槽内部，环形下凹槽底部内壁与第二环形密封垫底部为相互配合的锯齿状，使得环形下凹槽与第二环形密封垫之间的接触更加紧密，密封性能更好。
[0016]在一种具体的实施方案中，所述固定调节件包括固定板、U型架和转动调节部，所述固定板固定于所述上料仓侧壁，所述转动调节部顶端贯穿所述固定板并与所述U型架底端铰接设置，所述U型架顶端与所述密封盖板上表面紧抵接触。
[0017]在一种具体的实施方案中，所述转动调节部包括手轮和螺纹杆，所述手轮与所述螺纹杆底端固定，所述螺纹杆顶端螺接贯穿所述固定板并与所述U型架底端铰接设置。
[0018]在一种具体的实施方案中，所述U型架靠近所述密封盖板一侧还黏贴有防滑垫，防滑垫与密封盖板上表面紧抵。
[0019]在上述实现过程中，当密封盖板盖于上料仓上方时，将U型架顶部转动到密封盖板上方，然后转动手轮，使得螺纹杆向下移动，进一步带动U型架向下移动，直至使得U型架顶端与密封盖板上表面紧抵，然后依次将多个U型架紧抵密封盖板上表面，以实现对密封盖板的压紧。同时当需要打开密封盖板时，分别依次转动手轮，使得螺纹杆向上移动，进一步使得U型架远离密封盖板上表面，然后将所有的U型架转动至自然会下垂即可将密封盖板拿下。防滑垫可增加U型架与密封盖板之间摩擦力。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本申请实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0021]图1是本申请实施方式提供的双层密封反应器结构示意图；
[0022]图2为本申请实施方式提供的图1中处放大图结构示意图；
[0023]图3为本申请实施方式提供的图1中A处放大图结构示意图；
[0024]图4为本申请实施方式提供的固定调节件结构示意图。
[0025]图中：10
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上料部分；110
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上料仓；111
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环形下凹槽；20
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密封组件；210
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密封盖板；211
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环形本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双层密封反应器，其特征在于，包括上料部分(10)，所述上料部分(10)包括上料仓(110)，所述上料仓(110)底部与反应器顶部连通；密封组件(20)，所述密封组件(20)包括密封盖板(210)、圆形密封板(220)、第一环形密封垫(230)、第二环形密封垫(240)和固定调节件(270)，所述密封盖板(210)设置于所述上料仓(110)上方，且所述密封盖板(210)上表面安装有把手，多组所述固定调节件(270)顶端与所述密封盖板(210)上表面紧抵，且多组所述固定调节件(270)另一端与所述上料仓(110)侧壁固定，所述圆形密封板(220)顶部与所述密封盖板(210)底部固定，所述第一环形密封垫(230)设置于所述圆形密封板(220)外圈，所述第一环形密封垫(230)和所述圆形密封板(220)上共同设置有调节螺栓(260)，且所述第一环形密封垫(230)与所述上料仓(110)内壁密封接触，所述第一环形密封垫(230)外圈等距开设有若干个环形凹槽(231)，所述密封盖板(210)底部开设有环形上凹槽(211)，所述第二环形密封垫(240)顶部设置于所述环形上凹槽(211)内部，所述密封盖板(210)与所述第二环形密封垫(240)上共同设置有固定螺栓(250)，所述第二环形密封垫(240)底部与所述上料仓(110)顶部密封接触。2.根据权利要求1所述的一种双层密封反应器，其特征在于，所述调节螺栓(260)至少设置三个，三个所述调节螺栓(260)等距共同设置于所述第一环形密封垫(230)和所述圆形密封板(220)上。3.根据权利要求2所述的一种双层密封反应器，其特征在于，所述第一环形密封垫(230)和所述圆形密封板(220)共同开设有贯穿口，所述调节螺栓(260)设置于贯穿口内部。4.根据权利要求3所述的一种双层密封反应器，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：张云鹤，汤爱兵，
申请(专利权)人：无锡宝丰石化装备有限公司，
类型：新型
国别省市：