本申请涉及一种铜管扩径用管端加工装置，其包括外罩，外罩内侧壁固接支撑块，支撑块外侧壁采用连接螺栓固定第一电机，第一电机驱动转轴旋转，转轴一端贯穿支撑块，转轴外壁分布两段丝杠，丝杠上均贯穿且啮合连接滑套，滑套滑动连接在滑槽内部，滑槽内壁分别固接限位杆两端，限位杆贯穿滑套，滑套侧壁均固接连接杆一端，连接杆另一端固接卡块，铜管侧端接触连接锥块，锥块侧端固接主动轴，主动轴由第二电机驱动旋转，推杆由气缸驱动往复移动，在夹持时，始终以铜管的圆心作为原点，避免了加工时因原点变化导致的加工重新归零情况，提高了加工效率。工效率。工效率。
【技术实现步骤摘要】
一种铜管扩径用管端加工装置
[0001]本申请涉及铜管扩径的
，尤其是涉及一种铜管扩径用管端加工装置。
技术介绍
[0002]现有船用金属管连接时通常使用套管焊接连接，对金属管进行扩口加工，将金属管直接通过扩口焊接连接，就能够省去使用套管，降低焊接要求。
[0003]但是，专利号CN201410817535公开了一种新型铜管扩口加工装置，包括固定夹模和活动夹模，夹具液压油缸和锥口液压油缸分别经液压管与液压源相连接。但是，根据不同的直径进行装夹和扩口时，固定夹模不动，使得轴心发生改变，需要根据不同的直径的金属管重新归零加工，且用于扩口的锥口尾端仅仅靠一根伸缩臂与锥口液压油缸相连，因此，锥口扩口时不稳定，容易偏离轴线，导致金属管扩口倾斜。因此，本领域技术人员提供了一种铜管扩径用管端加工装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
技术实现思路
[0004]为了解决上述
技术介绍
中提出的问题，本申请提供一种铜管扩径用管端加工装置。
[0005]本申请提供的一种铜管扩径用管端加工装置采用如下的技术方案：
[0006]一种铜管扩径用管端加工装置，包括外罩，所述外罩内侧壁固接支撑块，所述支撑块外侧壁采用连接螺栓固定第一电机，所述第一电机驱动转轴旋转，所述转轴一端贯穿支撑块且转接在其内部，所述转轴外壁分布两段丝杠，所述丝杠上均贯穿且啮合连接滑套，所述滑套滑动连接在滑槽内部，所述滑槽为支撑块中空开设的方槽，所述滑槽内壁分别固接限位杆两端，所述限位杆贯穿滑套且滑动在其内部，所述滑套侧壁均固接连接杆一端，所述连接杆另一端固接卡块，所述铜管侧端接触连接锥块，所述锥块侧端固接主动轴，所述主动轴由第二电机驱动旋转，所述第二电机采用紧固螺栓连接在推杆侧端，所述推杆由气缸驱动往复移动，所述气缸采用螺栓固定在外罩内壁。
[0007]通过采用上述技术方案，将铜管放置在卡块中部，启动第一电机带动转轴旋转，使得两段丝杠同步反向旋转，并与对应的滑套块啮合，且在限位杆的导向下，相互靠近，使得固接在滑套块侧壁的卡块相互靠近，最终夹持在铜管两侧，因卡块对称的V形块结构，因此可以夹持不同对称稳定的夹持在铜管外壁的四个拐点，避免夹持中出现歪斜或者滑脱，此装置因沿中心点，卡块同步的靠近或者远离，因此在夹持时，始终以铜管的圆心作为原点，避免了加工时，因原点变化导致的加工重新归零情况，提高了加工效率，夹持好后，启动气缸推动固接在推杆上的第二电机移动，并带动主动轴移动，启动第二电机使得主动轴旋转，主动轴旋转并向铜管靠近进行扩口。
[0008]优选的，所述卡块为对称的V形块结构，内拐角处倒圆角，且内壁设有防滑纹，两段丝杠螺数相同，且螺向相反，所述丝杠两侧均同轴线固接止滑块。
[0009]通过采用上述技术方案，因卡块对称的V形块结构，因此可以夹持不同对称稳定的
夹持在铜管外壁的四个拐点，避免夹持中出现歪斜或者滑脱。
[0010]优选的，所述主动轴外壁过渡滑动连接限位块，所述限位块外壁周向开设卡槽，所述卡槽内接触连接限位板，所述限位板底端采用螺钉连接在磁力座上，所述磁力座吸附在外罩内壁。
[0011]通过采用上述技术方案，当主动轴旋转时，限位板插接在卡槽内，且因限位板伸出端面开设弧形槽，该弧形槽的弧度与卡槽内壁弧度一致，因此限位板贴附在卡槽内壁对限位块上的主动轴进行支撑，避免离心力导致的抖动震动，使得锥块扩口稳定，避免偏离轴线导致的铜管扩口偏斜。
[0012]优选的，所述卡槽开口端拐角处均设有倒角，所述限位板伸出端面开设弧形槽，该弧形槽的弧度与卡槽内壁弧度一致，所述限位板拐角处倒圆角。
[0013]通过采用上述技术方案，因限位板伸出端面开设弧形槽，该弧形槽的弧度与卡槽内壁弧度一致，因此限位板贴附在卡槽内壁对限位块上的主动轴进行支撑。
[0014]优选的，所述限位块内壁对称固接滚轮，所述滚轮滚动连接在滚槽中，所述滚槽为主动轴外壁开设的槽。
[0015]通过采用上述技术方案，当推杆推动，使得主动轴移动时，滚轮滚动在滚槽内，使得主动轴与限位块相对移动，从而使得限位板始终插接在卡槽内，进行支撑。
[0016]综上所述，本申请包括以下有益技术效果：
[0017]将铜管放置在卡块中部，启动第一电机带动转轴旋转，使得两段丝杠同步反向旋转，并与对应的滑套块啮合，且在限位杆的导向下，相互靠近，使得固接在滑套块侧壁的卡块相互靠近，最终夹持在铜管两侧，因卡块对称的V 形块结构，因此可以夹持不同对称稳定的夹持在铜管外壁的四个拐点，避免夹持中出现歪斜或者滑脱，此装置因沿中心点，卡块同步的靠近或者远离，因此在夹持时，始终以铜管的圆心作为原点，避免了加工时，因原点变化导致的加工重新归零情况，提高了加工效率。
附图说明
[0018]图1是本申请实施例中一种铜管扩径用管端加工装置的结构示意图；
[0019]图2是本申请实施例中一种铜管扩径用管端加工装置的俯视结构示意图；
[0020]图3是本申请实施例中图2中A处放大结构示意图；
[0021]图4是本申请实施例中卡块和滑套连接结构示意图；
[0022]图5是本申请实施例中图2中B处放大结构示意图。
[0023]附图标记说明：1、外罩；2、第一电机；3、丝杠；4、滑套；5、限位杆；6、滑槽；7、卡块；8、支撑块；9、连接杆；10、锥块；11、第二电机；12、主动轴；13、推杆；14、气缸；20、限位块；21、卡槽；22、限位板；23、磁力座；30、滚槽；31、滚轮。
具体实施方式
[0024]以下结合附图1
‑
5对本申请作进一步详细说明。
[0025]本申请实施例公开一种铜管扩径用管端加工装置。参照图1
‑
5，一种铜管扩径用管端加工装置包括外罩1(外罩1前后两端面均设有门，且侧边设有玻璃观察窗)，外罩1内侧壁固接支撑块8，支撑块8外侧壁采用连接螺栓固定第一电机2，启动第一电机2带动转轴旋转，
第一电机2驱动转轴旋转，转轴一端贯穿支撑块8且转接在其内部，转轴外壁分布两段丝杠3，丝杠3上均贯穿且啮合连接滑套4，使得两段丝杠3同步反向旋转，并与对应的滑套块4啮合，滑套4滑动连接在滑槽6内部，滑槽6为支撑块8中空开设的方槽，滑槽6内壁分别固接限位杆5两端，限位杆5贯穿滑套4且滑动在其内部，滑套4侧壁均固接连接杆9一端，连接杆9另一端固接卡块7，且在限位杆5的导向下，相互靠近，使得固接在滑套块4侧壁的卡块7相互靠近，最终夹持在铜管两侧，此装置因沿中心点，卡块7同步的靠近或者远离，因此在夹持时，始终以铜管的圆心作为原点，避免了加工时，因原点变化导致的加工重新归零情况，提高了加工效率，接触连接铜管外侧壁，铜管侧端接触连接锥块10，锥块10侧端固接主动轴12，主动轴12由第二电机11驱动旋转，夹持好后，启动气缸14推动固接在推杆13上的第二电机11移动，第二电机11 采用紧固螺栓连接在推杆13侧端，推杆13由气缸14驱动往复移动，气缸14 采用螺栓固定在外本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铜管扩径用管端加工装置，包括外罩(1)，其特征在于：所述外罩(1)内侧壁固接支撑块(8)，所述支撑块(8)外侧壁采用连接螺栓固定第一电机(2)，所述第一电机(2)驱动转轴旋转，所述转轴一端贯穿支撑块(8)且转接在其内部，所述转轴外壁分布两段丝杠(3)，所述丝杠(3)上均贯穿且啮合连接滑套(4)，所述滑套(4)滑动连接在滑槽(6)内部，所述滑槽(6)为支撑块(8)中空开设的方槽，所述滑槽(6)内壁分别固接限位杆(5)两端，所述限位杆(5)贯穿滑套(4)且滑动在其内部，所述滑套(4)侧壁均固接连接杆(9)一端，所述连接杆(9)另一端固接卡块(7)，所述铜管侧端接触连接锥块(10)，所述锥块(10)侧端固接主动轴(12)，所述主动轴(12)由第二电机(11)驱动旋转，所述第二电机(11)采用紧固螺栓连接在推杆(13)侧端，所述推杆(13)由气缸(14)驱动往复移动，所述气缸(14)采用螺栓固定在外罩(1)内壁。2.根据权利要求1所述的一种铜管扩径用管端加工装置...
【专利技术属性】
技术研发人员：张鑫东，朱保科，潘积慧，
申请(专利权)人：合肥富士嘉制冷科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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