一种焊接用焊料制备的过滤系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种焊接用焊料制备的过滤系统，涉及焊料制备技术领域，包括工作箱，工作箱顶部设有进料斗，工作箱底部设有两个出料斗，工作箱顶部内上下滑动设有过滤组件，工作箱内活动设有带动过滤组件滑动的驱动组件，工作箱内位于进料斗下方处活动设有分散原料的分料组件。在本实用新型专利技术中，通过分料组件与上下滑动的环状过滤网的相互配合，将从进料斗中倒入的粉状原料进行大范围的分散，使粉状原料较为均匀分散地铺在环状过滤网上，避免粉状原料的堆积，提高了筛分效率。提高了筛分效率。提高了筛分效率。

【技术实现步骤摘要】
一种焊接用焊料制备的过滤系统


[0001]本技术涉及焊料制备
，尤其涉及一种焊接用焊料制备的过滤系统。

技术介绍

[0002]焊料是用于填加到焊缝、堆焊层和钎缝中的金属合金材料的总称。包括焊丝(welding wire)、焊条(welding rod)、钎料(brazing and soldering alloy)等。焊料在制备过程中通常需要对粉状原材料进行筛分过滤，除去原材料中的固体较硬颗粒，避免杂质混入。
[0003]现有焊料制备的过滤装置，一般将粉状原料从进料斗中倒进工作箱中，粉状原料直接倒在过滤网上，形成堆积，导致粉状原料不能快速的筛分，增大了过滤时间，降低了过滤效率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术的不足，而提出的一种焊接用焊料制备的过滤系统。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种焊接用焊料制备的过滤系统，包括工作箱，所述工作箱顶部设有进料斗，所述工作箱底部设有两个出料斗，所述工作箱顶部内上下滑动设有过滤组件，所述工作箱内活动设有带动过滤组件滑动的驱动组件，所述工作箱内位于进料斗下方处活动设有分散原料的分料组件；
[0007]所述分料组件包括竖向设于工作箱内的安装柱和设于安装柱顶部的滑杆，所述滑杆顶部固定设有安装座，所述安装座周侧内等距铰接设有四个分料板，四个所述分料板外侧面内开设有多个分料槽，所述滑杆外竖向滑动设有滑块，所述滑块周侧分别铰接设有四个连杆，四个所述连杆另一端分别与分料板底部内侧壁铰接，所述安装座底部竖向设有电推杆，所述电推杆伸缩端底端与滑块顶面抵接，所述滑杆位于滑块与安装柱之间段外套设有复位弹簧；
[0008]所述安装座顶面固接有弧形防护板，所述弧形防护板底端盖过四个分料板顶端；
[0009]所述过滤组件包括上下滑动设于工作箱内的安装板和设于安装板内的环状过滤网，所述环状过滤网与安装柱密封连接。
[0010]进一步，所述驱动组件包括竖向转动设于工作箱内的锥齿环座和等距设于锥齿环座内壁上的多个凸块，所述安装板底面一侧设有与多个凸块抵接的顶升块，所述顶升块斜面处与多个所述凸块外端均光滑设置，所述工作箱内横向转动设有与锥齿环座啮合的锥齿轮，所述锥齿轮由外置电机驱动。
[0011]进一步，所述滑杆上竖向设有条形导向块，所述滑块内开设有与条形导向块配合的条形导向槽。
[0012]进一步，所述安装板左右两侧分别设有滑座，所述工作箱内设有与两个滑座配合
的滑柱，两个所述滑柱位于滑座上方段外套设有回位弹簧。
[0013]进一步，所述滑杆底端设有与工作箱底部内壁固接的导料锥台。
[0014]进一步，所述工作箱内设有与锥齿轮配合的L状防护板。
[0015]与现有技术相比，本技术具备以下有益效果：
[0016]在本技术中，通过分料组件与上下滑动的环状过滤网的相互配合，将从进料斗中倒入的粉状原料进行大范围的分散，使粉状原料较为均匀分散地铺在环状过滤网上，避免粉状原料的堆积，提高了筛分效率。
附图说明
[0017]图1为本技术提出的一种焊接用焊料制备的过滤系统的外观结构示意图；
[0018]图2为本技术提出的一种焊接用焊料制备的过滤系统的内部结构示意图；
[0019]图3为本技术提出的一种焊接用焊料制备的过滤系统中顶升块与锥齿环座及凸块的位置关系示意图；
[0020]图4为本技术提出的一种焊接用焊料制备的过滤系统中分料组件的内部结构示意图；
[0021]图5为本技术提出的一种焊接用焊料制备的过滤系统中分料组件的状态图；
[0022]图6为本技术提出的一种焊接用焊料制备的过滤系统中分料板的俯视图。
[0023]图中序号：1、工作箱；11、进料斗；12、出料斗；2、安装板；21、环状过滤网；22、顶升块；3、分料组件；31、安装柱；32、分料板；33、复位弹簧；34、弧形防护板；35、滑块；311、滑杆；312、安装座；4、驱动组件；41、锥齿环座；42、锥齿轮；411、凸块。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0025]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0026]参照图1
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6，一种焊接用焊料制备的过滤系统，包括工作箱1，工作箱1顶部设有进料斗11，工作箱1底部设有两个出料斗12，工作箱1顶部内上下滑动设有过滤组件，工作箱1内活动设有带动过滤组件滑动的驱动组件4，工作箱1内位于进料斗11下方处活动设有分散原料的分料组件3；
[0027]分料组件3包括竖向设于工作箱1内的安装柱31和设于安装柱31顶部的滑杆311，滑杆311顶部固定设有安装座312，安装座312周侧内等距铰接设有四个分料板32，四个分料板32外侧面内开设有多个分料槽，滑杆311外竖向滑动设有滑块35，滑块35周侧分别铰接设有四个连杆，四个连杆另一端分别与分料板32底部内侧壁铰接，安装座312底部竖向设有电推杆，电推杆伸缩端底端与滑块35顶面抵接，滑杆311位于滑块35与安装柱31之间段外套设有复位弹簧33；
[0028]安装座312顶面固接有弧形防护板34，弧形防护板34底端盖过四个分料板32顶端，避免粉状原料卡在分料板32与安装座312的铰接点处造成粉状原料的损失和限制分料板32无法转动进一步无法分料；
[0029]过滤组件包括上下滑动设于工作箱1内的安装板2和设于安装板2内的环状过滤网21，环状过滤网21与安装柱31密封连接，通过分料组件3与上下滑动的环状过滤网21的相互配合，将从进料斗11中倒入的粉状原料进行大范围的分散，使粉状原料较为均匀分散地铺在环状过滤网21上，避免粉状原料的堆积，提高了筛分效率，具体的将粉状原料从进料斗11中导入时，间歇的控制电推杆，使其伸长与缩短，在复位弹簧33的配合下带动多个分料板32进行往复摆动，使粉状原料经多个分料板32的摆动均匀的散落在环状过滤网21上。
[0030]进一步，驱动组件4包括竖向转动设于工作箱1内的锥齿环座41和等距设于锥齿环座41内壁上的多个凸块411，安装板2底面一侧设有与多个凸块411抵接的顶升块22，顶升块22斜面处与多个凸块411外端均光滑设置，工作箱1内横向转动设有与锥齿环座41啮合的锥齿轮42，锥齿轮42由外置电机驱动，其中，顶升块22具体为竖向的半个倒锥台状，启动外置电机，带动锥齿轮42转动，进而本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种焊接用焊料制备的过滤系统，其特征在于，包括工作箱（1），所述工作箱（1）顶部设有进料斗（11），所述工作箱（1）底部设有两个出料斗（12），所述工作箱（1）顶部内上下滑动设有过滤组件，所述工作箱（1）内活动设有带动过滤组件滑动的驱动组件（4），所述工作箱（1）内位于进料斗（11）下方处活动设有分散原料的分料组件（3）；所述分料组件（3）包括竖向设于工作箱（1）内的安装柱（31）和设于安装柱（31）顶部的滑杆（311），所述滑杆（311）顶部固定设有安装座（312），所述安装座（312）周侧内等距铰接设有四个分料板（32），四个所述分料板（32）外侧面内开设有多个分料槽，所述滑杆（311）外竖向滑动设有滑块（35），所述滑块（35）周侧分别铰接设有四个连杆，四个所述连杆另一端分别与分料板（32）底部内侧壁铰接，所述安装座（312）底部竖向设有电推杆，所述电推杆伸缩端底端与滑块（35）顶面抵接，所述滑杆（311）位于滑块（35）与安装柱（31）之间段外套设有复位弹簧（33）；所述安装座（312）顶面固接有弧形防护板（34），所述弧形防护板（34）底端盖过四个分料板（32）顶端；所述过滤组件包括上下滑动设于工作箱（1）内的安装板（2）和设于安装板（2）内的环状过滤网（21）...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋启升，
申请(专利权)人：唐山宝航机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：