一种B型独立液货舱的混合式绝缘结构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种B型独立液货舱的混合式绝缘结构，是采用绝缘板、整体喷涂绝缘层和气密机械防护层的混合式绝缘结构；包括若干绝缘板和紧固机构，所述绝缘板底部装有耐低温材料的垫块；所述紧固机构包括螺栓、螺母、螺母垫片和压板垫片，所述螺栓第一端焊接在金属罐体上，所述螺栓第二端穿过有孔垫块插入绝缘板上的螺栓孔、再穿过压板垫片和螺母垫片后通过所述螺母固定绝缘板；所述压板垫片面积是螺母垫片面积的数十倍，以便降低绝缘板的应力集中；所述垫块厚度根据金属罐体的平整度决定，通过调整不同位置的所述垫块厚度来调平绝缘板的平整度。有益效果是有效降低绝缘板应力集中、防止绝缘板局部疲劳损伤，板式绝缘层平整度好。好。好。

【技术实现步骤摘要】
一种B型独立液货舱的混合式绝缘结构


[0001]本技术涉及液化天然气存储和建造
，具体涉及一种B型独立液货舱的混合式绝缘结构。

技术介绍

[0002]随着气候变化出现的极端天气增多和世界主要经济体对碳达峰、碳中和政策的宣示，液化天然气作为清洁能源将更加深入人类生活和经济运行。除了传统的LNG船，以LNG为燃料的各型船舶以及为其提供加注服务的加注船也越来越多。
[0003]天然气在常压和
‑
162℃的条件下可发生液化，液化天然气的主要成分为甲烷。用于运输液化天然气的船简称LNG船。LNG船按液货舱的结构形式可分为膜式和独立储罐式两种，独立储罐式LNG船就是将独立储罐置于船内，膜式LNG船则是采用双壳结构、体内壳就是液货舱。
[0004]根据《国际散装运输液化气船舶构造和设备规则》(简称IGC规则)，液化气船的独立液货舱分为三种：A型独立液货舱，B型独立液货舱和C型独立液货舱。B型独立液货舱相对薄膜舱和A型舱来说具有成本低和建造周期短的优势，相对C型舱来说在舱容较大时，B型舱具有更高空间利用率和低成本的优势。B型独立液货舱的设计难点之一是如何在绝缘层和船体之间设计合适的泄漏通道和保持绝缘层气密性。现有的B型舱绝缘设计一般为预制绝缘板设计，但其存在成本高，预制板间隔热效果较差，预制板安装复杂等缺陷；而在研发中的喷涂式则存在支撑位置等高应力区容易开裂，绝缘内部冷热不均存在开裂风险，泄漏通道容易被喷涂绝缘堵塞风险。一种能有效避免装载液化天然气安全风险的B型舱绝缘结构将会有非常可观的市场前景。
[0005]申请：202010479889.1，申请人：悌埃深冷(上海)海洋工程有限公司，专利技术名称：一种罐体外的保温系统，包括保温板、止裂网及保温泡沫层，所述保温板设有多块，相邻的保温板之间通过扣合结构拼接而成，每块保温板均通过紧固件与罐体连接，所述保温板与罐体之间留有间隙，所述保温板的外侧设置有止裂网，所述止裂网的外侧设置有保温泡沫层。但是该申请有以下技术问题：保温板之间通过扣合结构拼接而成，材料损耗多、不方便施工，加工困难，安装复杂，无法多处同时施工，必须按照一定顺序执行；只有在板式和喷涂位置处有止裂层，限制了喷涂层的厚度，无法保证喷涂层不开裂；紧固件上方无垫片，无法降低保温板应力集中，容易疲劳损伤，保温板层平整度不好；无防护层，容易损伤，对外界防护要求高。
[0006]本技术针对现有技术B型舱绝缘设计存在的缺陷，对B型独立液货舱的绝缘结构及其施工方法进行了设计改进。

技术实现思路

[0007]本技术的目的是，提供一种满足B型独立液货舱隔热要求，有效降低绝缘板应力集中、防止绝缘板局部疲劳损伤，板式绝缘层平整度好的混合式绝缘结构。
[0008]本技术进一步的目的是，提供一种抗热胀冷缩效果好、有效缓解热胀冷缩变形、防止裂纹扩张、保温效果好、绝缘结构不开裂、液密气密性好、节约材料、便于施工的混合式绝缘结构。
[0009]为实现上述目的，本技术采取的技术方案是一种B型独立液货舱的混合式绝缘结构，是采用绝缘板，整体喷涂绝缘和气密机械防护层的混合式绝缘结构；包括若干绝缘板和紧固机构，所述绝缘板采用耐低温板式绝缘材料，通过紧固机构固定在金属罐体上形成板式绝缘层；所述绝缘板底部装有耐低温材料的垫块，用于在所述板式绝缘层和金属罐体之间形成泄漏通道；所述紧固机构包括螺栓、螺母、螺母垫片和压板垫片，所述螺栓第一端焊接在金属罐体上，所述螺栓第二端穿过有孔垫块插入绝缘板上的螺栓孔、再穿过压板垫片和螺母垫片后通过所述螺母固定绝缘板；所述压板垫片面积是螺母垫片面积的数十倍，以便降低绝缘板的应力集中；所述垫块厚度根据金属罐体的平整度决定，通过调整不同位置的所述垫块厚度来调平绝缘板的平整度。
[0010]优选地，所述绝缘板的边界面为规则平整面、中心开螺栓孔，通过单一螺柱在绝缘板的中心进行固定；
[0011]优选地，所述绝缘板相互之间保持独立，便于在金属罐体的所有位置同时进行施工，所述绝缘板四面之间皆有间隙，所述间隙中间填充玻璃棉。
[0012]优选地，所述绝缘板的四个角通过低温胶水沾有无孔垫块，四块无孔垫块和一块有孔垫块的厚度根据金属罐体的平整度决定。
[0013]优选地，所述的一种B型独立液货舱的混合式绝缘结构，还包括覆盖在所述板式绝缘层上用于形成整体密闭绝缘的喷涂绝缘层、和覆盖在喷涂绝缘层上用于形成气密保护的保护层。
[0014]优选地，所述喷涂绝缘层包括多层喷涂层和止裂层。
[0015]优选地，所述喷涂绝缘层通过中间的两层止裂层分为三层喷涂层。
[0016]优选地，所述绝缘板为聚氨酯、聚异氰脲酸酯或聚苯乙烯材料，所述喷涂绝缘层为聚氨酯材料，所述保护层为聚脲或者金属薄膜材料。
[0017]优选地，所述喷涂层外表面形成一层闭孔膜。
[0018]优选地，所述绝缘板厚度为50～300mm，所述喷涂绝缘层厚度为100～400mm，所述保护层厚度为2～20mm，所述板式绝缘层和金属罐体之间间距为5～20mm。
[0019]本技术一种B型独立液货舱的混合式绝缘结构的有益效果是：1、绝缘板和紧固件之间接触的上下表面皆有螺母垫片，从而可以防止因为螺母太硬而压坏绝缘板，同时螺母垫片的接触面积比是螺母的数倍，可以有有效降低绝缘板的应力集中，防止绝缘板局部的疲劳损伤；2、螺栓焊接完成后先垫一块螺母垫片，绝缘板的四个角也通过低温胶水沾有垫片，四块垫片和一块螺母垫片的厚度根据罐体的平整度来决定，通过调整不同位置的垫片厚度来调平绝缘板的平整度，不仅能保证间隙不堵塞，同时可以有效把螺栓的预紧力分配到各个垫片，进一步地防止应力集中，提高绝缘板的疲劳性能，提高绝缘的使用寿命；3、绝缘板形状，所有面都为规则的平整面，除了特殊的角隅和过度区以外，都为标准件，便于加工，绝缘板之间四面之间皆有间隙，间隙中间填充玻璃棉，从而可以确保绝缘板可以进行标准件加工，节省材料，而且对精度要求也可以有效降低，降低加工成本，提高原材料的利用率，同时在具体施工的过程中，可以多处同时进行安装，有效缩短安装时间；4、通过喷
涂式绝缘和外层的防护层对整个系统密性进行双重的保证，有效确保了绝缘密性，同时提高了真个绝缘系统的防水，防撞击，防火和抗老化能力。
附图说明
[0020]图1是一种B型独立液货舱的混合式绝缘结构位置示意图。
[0021]图2是一种B型独立液货舱的混合式绝缘结构进一步改进示意图。
[0022]附图中涉及的附图标记和组成部分如下所示：1、保护层，2、喷涂绝缘层，4、绝缘板，5、螺母，6、垫块，7、螺柱，8、螺母垫片，14、喷涂泡沫间止裂层，15、金属罐体，16、玻璃棉，17、压板垫片。
具体实施方式
[0023]下面结合实施例并参照附图对本技术作进一步描述。
[0024]实施例1
[0025]本实施例实现一种B型独立液货舱的混合式绝缘结构。
[0026]图1是一种B型独本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种B型独立液货舱的混合式绝缘结构，是采用绝缘板，整体喷涂绝缘和气密机械防护层的混合式绝缘结构；包括若干绝缘板和紧固机构，所述绝缘板采用耐低温板式绝缘材料，通过紧固机构固定在金属罐体上形成板式绝缘层；所述绝缘板底部装有耐低温材料的垫块，用于在所述板式绝缘层和金属罐体之间形成泄漏通道；其特征在于：所述紧固机构包括螺栓、螺母、螺母垫片和压板垫片，所述螺栓第一端焊接在金属罐体上，所述螺栓第二端穿过有孔垫块插入绝缘板上的螺栓孔、再穿过压板垫片和螺母垫片后通过所述螺母固定绝缘板；所述压板垫片面积是螺母垫片面积的数十倍，以便降低绝缘板的应力集中；所述垫块厚度根据金属罐体的平整度决定，通过调整不同位置的所述垫块厚度来调平绝缘板的平整度。2.根据权利要求1所述的一种B型独立液货舱的混合式绝缘结构，其特征在于：所述绝缘板的边界面为规则平整面、中心开螺栓孔，通过单一螺柱在绝缘板的中心进行固定。3.根据权利要求2所述的一种B型独立液货舱的混合式绝缘结构，其特征在于：所述绝缘板相互之间保持独立，便于在金属罐体的所有位置同时进行施工，所述绝缘板四面之间皆有间隙，所述间隙中间填充玻璃棉。4.根据权利要求3所述的一种B型独立液货舱的混合式绝缘结构，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚皓，程宏，乔猛，孙毅良，
申请(专利权)人：上海蓝魂环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：