钢纤维加工用粗拉装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及钢纤维加工用粗拉装置，包括机体，所述机体的下表面固定连接有支撑足，所述机体内腔的左右两侧壁之间固定连接有粗拉机构，所述机体内腔的底壁固定连接有辅助机构，所述机体内腔的背壁活动连接有第一转轴，所述第一转轴的外表面固定连接有转辊，所述机体内腔的背壁固定连接有驱动电机，所述驱动电机输出轴的外侧固定连接有第二转轴。该钢纤维加工用粗拉装置，通过设置了粗拉机构，通过调节电机启动通过调节齿轮带动齿板移动，来对调节拉丝模与固定拉丝模之间的间隙进行调节，使钢纤维能够根据实际生产需要，在生产过程中进行尺寸调节，提高钢纤维加工用粗拉装置在钢纤维加工生产中的实用性。维加工生产中的实用性。维加工生产中的实用性。

【技术实现步骤摘要】
钢纤维加工用粗拉装置


[0001]本技术涉及钢纤维加工
，具体为一种钢纤维加工用粗拉装置。

技术介绍

[0002]钢纤维主要用于制造钢纤维混凝土，是一种新性能和高性能的钢纤维品种，有着韧度高，硬度强和耐腐蚀性高的特性，其物理力理性能完全可以满足城市道路工程及检查井盖等配套构件需求技术指标，拉拔钢纤维的粗拉机是一种在钢纤维工业生产加工过程中用于对原始钢纤维进行进一步拉丝加工的装置。
[0003]市面上的钢纤维加工用粗拉装置多种多样，但是目前现有的钢纤维加工用粗拉装置普遍存在实用性低的缺点，现有的钢纤维加工用粗拉装置内部大多采用固定安装的拉丝模进行粗拉，这样在生产过程中不能根据实际生产需要进行尺寸调节，只能粗拉出单一尺寸的钢纤维，限制了装置的使用范围，大大的降低了装置的实用性。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种钢纤维加工用粗拉装置，具备实用性高等优点，解决了在生产过程中不能根据实际生产需要进行尺寸调节，只能粗拉出单一尺寸的钢纤维的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：钢纤维加工用粗拉装置，包括机体，所述机体的下表面固定连接有支撑足，所述机体内腔的左右两侧壁之间固定连接有粗拉机构，所述机体内腔的底壁固定连接有辅助机构，所述机体内腔的背壁活动连接有第一转轴，所述第一转轴的外表面固定连接有转辊，所述机体内腔的背壁固定连接有驱动电机，所述驱动电机输出轴的外侧固定连接有第二转轴，所述第二转轴的外表面固定连接有拉拔辊；
[0006]所述粗拉机构包括固定连接在机体内腔左右两侧壁之间的第一安装杆，所述第一安装杆的正面固定连接有上吊轮组，所述机体内腔的左右两侧壁之间固定连接有第二安装杆，所述第二安装杆的正面固定连接有下吊轮组，所述机体内腔的左右两侧壁之间固定连接有固定杆，所述固定杆的外表面固定连接有固定拉丝模，所述固定杆的外表面活动连接有调节拉丝模，所述调节拉丝模的正面固定连接有连接杆，所述连接杆的内部固定连接有移动杆，所述机体内腔的右侧壁固定连接有齿轮盒，所述齿轮盒的内部固定连接有调节电机，所述调节电机输出轴的外侧固定连接有调节齿轮，所述移动杆的上表面固定连接有齿板；
[0007]所述辅助机构包括固定连接在机体内腔底壁的电动推杆，所述电动推杆输出轴的外侧固定连接有推板，所述机体的左侧固定连接有散热风扇，所述散热风扇的右侧固定连接有通风板，所述机体内腔的右侧壁开设有清理口，所述清理口的内部活动连接有清理门。
[0008]进一步，所述支撑足的数量为四个，且均匀分布在机体下表面的四角处。
[0009]进一步，所述机体的左侧固定连接有固定块，且固定块的内部活动连接有导线轮。
[0010]进一步，所述调节齿轮与齿板啮合连接，所述移动杆的左端贯穿齿轮盒并延伸至齿轮盒的内部。
[0011]进一步，所述齿轮盒的内部固定连接有支撑板，所述支撑板的左侧开设有支撑孔，且移动杆活动连接在支撑孔的内部。
[0012]进一步，所述通风板的右侧开设有通风孔，且通风孔的数量不少于两个。
[0013]进一步，所述机体内腔的右侧壁开设有散热口，且散热口的内部固定连接有散热板。
[0014]与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：
[0015]1、该钢纤维加工用粗拉装置，通过设置了粗拉机构，通过调节电机启动通过调节齿轮带动齿板移动，来对调节拉丝模与固定拉丝模之间的间隙进行调节，使钢纤维能够根据实际生产需要，在生产过程中进行尺寸调节，提高钢纤维加工用粗拉装置在钢纤维加工生产中的实用性。
[0016]2、该钢纤维加工用粗拉装置，通过设置了辅助机构，在粗拉过程中掉落的钢纤维细丝掉落在机体内腔的底壁上，通过电动推杆推动推板将堆积在机体底壁上的钢纤维细丝通过清理门推出实现清理，通过散热风扇将粗拉过程中钢纤维与拉丝模摩擦产生热量的热量通过散热板之间配合散热降温，提高设备的使用寿命。
附图说明
[0017]图1为本技术结构示意图；
[0018]图2为本技术粗拉机构示意图；
[0019]图3为本技术辅助机构示意图。
[0020]图中：1机体、2支撑足、3粗拉机构、301第一安装杆、302上吊轮组、303第二安装杆、304下吊轮组、305固定杆、306固定拉丝模、307调节拉丝模、308连接杆、309移动杆、310齿轮盒、311调节电机、312调节齿轮、313齿板、4辅助机构、401电动推杆、402推板、403散热风扇、404通风板、405清理口、406清理门、5第一转轴、6转辊、7驱动电机、8第二转轴、9拉拔辊。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1，本实施例中的钢纤维加工用粗拉装置，包括机体1，机体1的下表面固定连接有支撑足2，机体1内腔的左右两侧壁之间固定连接有粗拉机构3，机体1内腔的底壁固定连接有辅助机构4，机体1内腔的背壁活动连接有第一转轴5，第一转轴5的外表面固定连接有转辊6，机体1内腔的背壁固定连接有驱动电机7，驱动电机7启动通过第二转轴8带动拉拔辊9将通过导线轮进入机体内部，然后经过转辊6进行收紧后牵入上吊轮组302与下吊轮组304进行旋转移动，进行多次粗拉，驱动电机7输出轴的外侧固定连接有第二转轴8，第二转轴8的外表面固定连接有拉拔辊9。
[0023]支撑足2的数量为四个，且均匀分布在机体1下表面的四角处，机体1的左侧固定连
接有固定块，且固定块的内部活动连接有导线轮，机体1内腔的右侧壁开设有散热口，且散热口的内部固定连接有散热板，机体1内部由于粗拉时产生的热量通过空气的快速流动经过机体1右侧的散热板排出。
[0024]请参阅图2，为了提高粗拉装置的实用性，本实施例中的粗拉机构3包括固定连接在机体1内腔左右两侧壁之间的第一安装杆301，第一安装杆301的正面固定连接有上吊轮组302，机体1内腔的左右两侧壁之间固定连接有第二安装杆303，第二安装杆303的正面固定连接有下吊轮组304，机体1内腔的左右两侧壁之间固定连接有固定杆305，固定杆305的外表面固定连接有固定拉丝模306，固定杆305的外表面活动连接有调节拉丝模307，调节拉丝模307的正面固定连接有连接杆308，连接杆308的内部固定连接有移动杆309，机体1内腔的右侧壁固定连接有齿轮盒310，齿轮盒310的内部固定连接有调节电机311，调节电机311输出轴带动调节齿轮312旋转，调节齿轮312啮合连接齿板313随之进行左右移动，调节电机311输出轴的外侧固定连接有调节齿轮312，移动杆309的上表面固定连接有齿板313。
[0025]调节齿轮312与本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.钢纤维加工用粗拉装置，包括机体（1），其特征在于：所述机体（1）的下表面固定连接有支撑足（2），所述机体（1）内腔的左右两侧壁之间固定连接有粗拉机构（3），所述机体（1）内腔的底壁固定连接有辅助机构（4），所述机体（1）内腔的背壁活动连接有第一转轴（5），所述第一转轴（5）的外表面固定连接有转辊（6），所述机体（1）内腔的背壁固定连接有驱动电机（7），所述驱动电机（7）输出轴的外侧固定连接有第二转轴（8），所述第二转轴（8）的外表面固定连接有拉拔辊（9）；所述粗拉机构（3）包括固定连接在机体（1）内腔左右两侧壁之间的第一安装杆（301），所述第一安装杆（301）的正面固定连接有上吊轮组（302），所述机体（1）内腔的左右两侧壁之间固定连接有第二安装杆（303），所述第二安装杆（303）的正面固定连接有下吊轮组（304），所述机体（1）内腔的左右两侧壁之间固定连接有固定杆（305），所述固定杆（305）的外表面固定连接有固定拉丝模（306），所述固定杆（305）的外表面活动连接有调节拉丝模（307），所述调节拉丝模（307）的正面固定连接有连接杆（308），所述连接杆（308）的内部固定连接有移动杆（309），所述机体（1）内腔的右侧壁固定连接有齿轮盒（310），所述齿轮盒（310）的内部固定连接有调节电机（311），所述调节电机（311）输出轴的外侧固定连接有调节齿轮（312），所述移动杆（309）的上表面固定连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：田玉培，
申请(专利权)人：江苏博丝泰钢纤维有限公司，
类型：新型
国别省市：