突缘叉生产线制造技术

本实用新型专利技术涉及突缘叉生产技术领域，尤其是涉及一种突缘叉生产线。所述突缘叉生产线包括钻孔及铣凸台单元、磨端齿单元、铣槽及镗孔单元、第一检测单元、第二检测单元、第三检测单元和抓取组件。本申请的突缘叉生产线各加工单元之间配合工作，优化了加工流程，提高了加工效率，同时配合检测单元，实现了对突缘叉加工质量的监控，提高了突缘叉的产品质量。提高了突缘叉的产品质量。提高了突缘叉的产品质量。

【技术实现步骤摘要】
突缘叉生产线


[0001]本技术涉及突缘叉生产
，尤其是涉及一种突缘叉生产线。

技术介绍

[0002]传动轴突缘叉是连接汽车变速器和驱动桥的主要零件，也是承受高速传动的零件，其结构和加工工艺直接影响零件的性能，进而影响整车动力传递的效果。
[0003]传动轴突缘叉的结构相对简单，一般包括两个突缘叉部和安装板部，突缘叉部需开设十字轴安装孔，安装板部上需加工出凸台、端面花键、中心通孔以及对应凸台处的旁边安装孔。现有技术中对于突缘叉的上述结构的加工工艺复杂，加工效率低，且突缘叉的加工质量难以把控。

技术实现思路

[0004]本申请的目的在于提供一种突缘叉生产线，以解决现有技术中存在的突缘叉加工效率低，且加工质量难以把控的技术问题。
[0005]本申请提供了一种突缘叉生产线，包括：
[0006]钻孔及铣凸台单元，用于对突缘叉进行钻孔和凸台加工；
[0007]第一检测单元，用于对钻孔和凸台加工后的突缘叉进行孔位检测；
[0008]磨端齿单元，用于对突缘叉进行端面花键加工；
[0009]第二检测单元，用于对端面花键加工后的突缘叉进行成型检测；
[0010]铣槽及镗孔单元，用于对突缘叉进行耳孔精加工；
[0011]第三检测单元，用于对耳孔精加工后的突缘叉进行检测；
[0012]抓取组件，用于在所述钻孔及铣凸台单元、所述第一检测单元、所述磨端齿单元、所述第二检测单元、所述铣槽及镗孔单元和所述第三检测单元之间进行突缘叉抓取和转移。
[0013]在上述技术方案中，进一步地，所述钻孔及铣凸台单元包括第一标准立式加工中心；
[0014]所述磨端齿单元包括至少一台强力端齿磨床；
[0015]所述铣槽及镗孔单元包括至少一台第二标准立式加工中心。
[0016]在上述技术方案中，进一步地，所述突缘叉生产线还包括缓存单元和上件单元；
[0017]所述缓存单元包括承装有毛坯料的托盘以及搬送车，所述上件单元包括上件位；
[0018]所述搬送车用于将承装有毛坯料的托盘运送至所述上件位。
[0019]在上述技术方案中，进一步地，所述上件位设置有激光打码装置，所述抓取组件能够抓取所述上件位的毛坯料至所述激光打码装置处进行激光打码处理；
[0020]所述第一检测单元、所述第二检测单元和所述第三检测单元处分别设置有扫码机构，用于对检测的工件进行监测和记录。
[0021]在上述技术方案中，进一步地，所述突缘叉生产线还包括转运单元；
[0022]所述第一检测单元与所述磨端齿单元之间以及所述磨端齿单元与所述铣槽及镗孔单元之间分别设置有所述转运单元；
[0023]所述转运单元包括转运台。
[0024]在上述技术方案中，进一步地，当所述强力端齿磨床设置有多个时，所述磨端齿单元还包括机器人运行轨道，任意相邻两个所述强力端齿磨床之间均设置有所述机器人运行轨道；所述机器人运行轨道的侧部设置有多个所述第二检测单元，多个所述第二检测单元多个所述强力端齿磨床一一对应设置。
[0025]在上述技术方案中，进一步地，所述突缘叉生产线还包括多个清洗单元，所述清洗单元包括清洗机；
[0026]在所述钻孔及铣凸台单元、所述磨端齿单元和所述铣槽及镗孔单元处分别设置有所述清洗单元。
[0027]在上述技术方案中，进一步地，所述突缘叉生产线还包括下件单元，所述下件单元包括下件位，所述搬送车能够将承装有加工完的工件的所述托盘运送至所述下件位。
[0028]在上述技术方案中，进一步地，所述突缘叉生产线还包括隔离位和报警模块；
[0029]所述抓取组件能够将分别经所述第一检测单元、所述第二检测单元和所述第三检测单元检测后记录为不合格的工件移送至所述隔离位，并触发所述报警模块发出警报。
[0030]在上述技术方案中，进一步地，所述突缘叉生产线还包括人工上料位；
[0031]所述人工上料位对应设置于所述磨端齿单元处。
[0032]与现有技术相比，本技术的有益效果为：
[0033]本申请的突缘叉生产线各加工单元之间配合工作，优化了加工流程，提高了加工效率，同时配合检测单元，实现了对突缘叉加工质量的监控，提高了突缘叉的产品质量。
附图说明
[0034]为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0035]图1为本技术实施例提供的突缘叉生产线的整体结构示意图；
[0036]图2为本技术实施例提供的突缘叉生产线的缓存单元的结构示意图；
[0037]图3为本技术实施例提供的突缘叉生产线的一部分加工工序的结构示意图；
[0038]图4为本技术实施例提供的突缘叉生产线的另一部分加工工序的结构示意图。
[0039]附图标记：
[0040]1‑
钻孔及铣凸台单元，101
‑
第一标准立式加工中心，2
‑
磨端齿单元，201
‑
强力端齿磨床，3
‑
铣槽及镗孔单元，301
‑
第二标准立式加工中心，4
‑
缓存单元，401
‑
托盘，5
‑
上件单元，501
‑
激光打码装置，6
‑
第一检测单元，7
‑
第二检测单元，8
‑
第三检测单元，9
‑
抓取组件，10
‑
转运单元，11
‑
清洗单元，12
‑
下件单元，13
‑
人工上料位，14
‑
机器人运行轨道。
具体实施方式
[0041]下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0042]通常在此处附图中描述和显示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。
[0043]基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0044]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.突缘叉生产线，其特征在于，包括：钻孔及铣凸台单元，用于对突缘叉进行钻孔和凸台加工；第一检测单元，用于对钻孔和凸台加工后的突缘叉进行孔位检测；磨端齿单元，用于对突缘叉进行端面花键加工；第二检测单元，用于对端面花键加工后的突缘叉进行成型检测；铣槽及镗孔单元，用于对突缘叉进行耳孔精加工；第三检测单元，用于对耳孔精加工后的突缘叉进行检测；抓取组件，用于在所述钻孔及铣凸台单元、所述第一检测单元、所述磨端齿单元、所述第二检测单元、所述铣槽及镗孔单元和所述第三检测单元之间进行突缘叉抓取和转移。2.根据权利要求1所述的突缘叉生产线，其特征在于，所述钻孔及铣凸台单元包括第一标准立式加工中心；所述磨端齿单元包括至少一台强力端齿磨床；所述铣槽及镗孔单元包括至少一台第二标准立式加工中心。3.根据权利要求1所述的突缘叉生产线，其特征在于，所述突缘叉生产线还包括缓存单元和上件单元；所述缓存单元包括承装有毛坯料的托盘以及搬送车，所述上件单元包括上件位；所述搬送车用于将承装有毛坯料的托盘运送至所述上件位。4.根据权利要求3所述的突缘叉生产线，其特征在于，所述上件位设置有激光打码装置，所述抓取组件能够抓取所述上件位的毛坯料至所述激光打码装置处进行激光打码处理；所述第一检测单元、所述第二检测单元和所述第三检测单元处分别设置有扫码机构，用于对检测的工件进行监测和记录。5.根据权利要求4所述的突缘叉生产线，其特征在于，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：张正阳，任国昌，曹展毓，
申请(专利权)人：富奥汽车零部件股份有限公司，
类型：新型
国别省市：