一种钢管上料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种钢管上料装置，属于钢管桁架生产制造技术领域。该钢管上料装置包括上料架、导向机构、顶料机构、落料机构和托辊机构，上料架包括用于存储多根钢管的储料平台，导向机构用于为钢管的移动导向，顶料机构包括驱动结构和顶料板，通过驱动结构的驱动顶料板能够依次将位于储料平台出料端的钢管顶起并对下一根落至出料端的钢管进行阻挡，被顶料板顶起的钢管能够依次滚落至落料机构的落料挡板的落料斜面和托辊机构的托辊架的托辊槽内，置于预设高度的落料挡板的落料斜面能够决定钢管的落料高度。该钢管上料装置能够实现钢管的逐根落料和自动上料，上料精度高，效率高，能够在极大程度上降低工人的劳动强度，提高工人的安全。高工人的安全。高工人的安全。

【技术实现步骤摘要】
一种钢管上料装置


[0001]本技术涉及钢管桁架生产制造
，尤其涉及一种钢管上料装置。

技术介绍

[0002]钢管桁架是装配式建筑中应用最广泛的结构构件，其是预制楼板作为装配式建筑的重要组成部分，被广泛用于预应力混凝土钢管桁架叠合板中。钢管桁架包括一根上弦钢管和两根折弯成波浪形的腹杆筋，上弦钢管与两根波浪形的腹杆筋焊接在一起，焊接位置为腹杆筋焊的波浪点处。
[0003]现有技术中，在生产制作钢管桁架时，一般采用人工实现钢管的上料和定位，即人工首先将钢管做好定位，然后人工将钢管长度)放置到固定的位置，最后人工将钢管与折弯成波浪形的腹杆筋手动二氧焊接。这种依靠人工手动上料和定位的作业方式不仅需要耗费大量人力，劳动强度很高，存在较高安全隐患，且加工效率低下，自动化化程度低。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种钢管上料装置，该钢管上料装置能够实现自动上料，自动化程度高，加工效率高，安全性高。
[0005]为达此目的，本技术采用以下技术方案：
[0006]一种钢管上料装置，包括：上料架，所述上料架包括储料平台，所述储料平台用于存储多根钢管，所述储料平台包括进料端和出料端，所述出料端的高度低于所述进料端的高度；导向机构，所述导向机构包括导向压条，所述导向压条设置在所述储料平台的上方，所述导向压条与所述储料平台之间形成用于容纳且导向多根所述钢管的导向通道；顶料机构，所述顶料机构设置在所述储料平台的出料端，所述顶料机构包括驱动结构和顶料板，所述驱动结构的输出端能够沿竖直方向升降，所述顶料板设置在所述驱动结构的输出端，所述顶料板的顶部设置有顶料斜面，所述顶料板靠近所述储料平台的一侧设置有挡料面，所述顶料板沿竖直方向上升时所述顶料斜面能够将位于所述出料端的所述钢管顶起，所述挡料面能够阻挡下一根滚落至所述出料端的所述钢管；落料机构，所述落料机构设置在所述储料平台的出料端，所述落料机构包括落料挡板，所述落料挡板的顶部设置有落料斜面，所述落料斜面置于预设高度，所述顶料斜面上的所述钢管能够滚落至所述落料斜面上；托辊机构，所述托辊机构位于所述落料机构远离所述上料架的一侧，所述托辊机构包括托辊架，所述托辊架上设置有托辊槽，所述落料斜面上的所述钢管能够滚落至所述托辊槽内。
[0007]作为优选，所述托辊架包括托辊板和至少两个沿第一方向间隔设置在所述托辊板上的托辊单元，所述第一方向平行于所述钢管的长度方向，所述托辊单元包括导向辊座和两个导向辊轴，所述导向辊座连接在所述托辊板上，所述导向辊轴的一端转动连接在所述导向辊座上，两个所述导向辊轴排布呈V字型，所述托辊槽为V型槽。
[0008]作为优选，所述托辊架还包括导向底板、导向杆、导向套和调整杆，所述导向底板固定设置，所述导向套固定连接在所述导向底板上，所述导向底板上设置有导向孔，所述导
向杆的一端固定连接在所述托辊板的底部，另一端滑动穿设在所述导向套内，所述调整杆连接在所述导向孔内且连接位置可调，所述调整杆的顶部抵接在所述托辊板的底面处。
[0009]作为优选，所述托辊机构为多个，多个所述托辊机构沿所述第一方向间隔设置。
[0010]作为优选，所述导向机构还包括导向架和立板，所述导向架固定设置，所述立板上沿竖直方向设置有第一长条孔，所述导向架上设置有第一连接件，所述第一连接件连接在所述第一长条孔内且连接位置可调，所述导向压条连接在所述立板的底部。
[0011]作为优选，所述上料架还包括对齐挡板，所述对齐挡板设置在所述储料平台的一侧，所述对齐挡板用于限位所述钢管的端部。
[0012]作为优选，所述顶料机构还包括滑轨，所述滑轨沿竖直方向固定设置在所述上料架上，所述顶料板上设置有滑块，所述滑块与所述滑轨滑动连接。
[0013]作为优选，所述落料挡板上沿竖直方向设置有第二长条孔，第二连接件穿过所述第二长条孔连接在所述上料架上，且所述第二连接件在所述第二长条孔内的连接位置可调。
[0014]作为优选，所述导向压条和所述储料平台均倾斜设置，且倾斜角度相同。
[0015]作为优选，所述导向机构的数量为多个，且多个所述导向机构沿平行于所述钢管的长度方向的方向间隔设置。
[0016]本技术的有益效果：
[0017]本技术提供了一种钢管上料装置，该钢管上料装置包括上料架、导向机构、顶料机构、落料机构和托辊机构，上料架包括用于存储多根钢管的储料平台，导向机构用于为钢管的移动导向，顶料机构包括驱动结构和顶料板，通过驱动结构的驱动顶料板能够依次将位于储料平台出料端的钢管顶起并对下一根落至出料端的钢管进行阻挡，被顶料板顶起的钢管能够依次滚落至落料机构的落料挡板的落料斜面和托辊机构的托辊架的托辊槽内，置于预设高度的落料挡板的落料斜面能够决定钢管的落料高度。该钢管上料装置能够实现钢管的逐根落料和自动上料，上料精度高，效率高，整个上料过程自动化程度高，能够在极大程度上降低工人的劳动强度，提高工人的安全。
附图说明
[0018]图1是本技术实施例所提供的钢管上料装置的主视图；
[0019]图2是图1中A部分的放大图；
[0020]图3是本技术实施例所提供的钢管上料装置的俯视图；
[0021]图4是本技术实施例所提供的钢管上料装置的侧视图；
[0022]图5是本技术实施例所提供的钢管上料装置在刚顶起一根钢管时的部分结构的侧视图；
[0023]图6是图5中B部分的放大图；
[0024]图7是本技术实施例所提供的钢管上料装置在其中一根钢管落料至落料机构上时的部分结构的侧视图。
[0025]图中：
[0026]10、钢管；
[0027]100、上料架；101、储料平台；102、对齐挡板；103、固定横梁；104、支撑立管；105、支
撑横管；
[0028]200、导向机构；201、导向压条；202、导向架；203、立板；204、第一长条孔；205、第一连接件；
[0029]300、顶料机构；301、驱动结构；302、顶料板；3021、顶料斜面；3022、挡料面；303、滑轨；
[0030]400、落料机构；401、落料挡板；4011、落料斜面；4012、第二长条孔；402、第二连接件；
[0031]500、托辊机构；501、托辊板；502、导向辊座；503、导向辊轴；504、导向杆；505、导向套；506、导向底板；507、调整杆；508、调整螺母。
具体实施方式
[0032]下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0033]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢管上料装置，其特征在于，包括：上料架(100)，所述上料架(100)包括储料平台(101)，所述储料平台(101)用于存储多根钢管(10)，所述储料平台(101)包括进料端和出料端，所述出料端的高度低于所述进料端的高度；导向机构(200)，所述导向机构(200)包括导向压条(201)，所述导向压条(201)设置在所述储料平台(101)的上方，所述导向压条(201)与所述储料平台(101)之间形成用于容纳且导向多根所述钢管(10)的导向通道；顶料机构(300)，所述顶料机构(300)设置在所述储料平台(101)的出料端，所述顶料机构(300)包括驱动结构(301)和顶料板(302)，所述驱动结构(301)的输出端能够沿竖直方向升降，所述顶料板(302)设置在所述驱动结构(301)的输出端，所述顶料板(302)的顶部设置有顶料斜面(3021)，所述顶料板(302)靠近所述储料平台(101)的一侧设置有挡料面(3022)，所述顶料板(302)沿竖直方向上升时所述顶料斜面(3021)能够将位于所述出料端的所述钢管(10)顶起，所述挡料面(3022)能够阻挡下一根滚落至所述出料端的所述钢管(10)；落料机构(400)，所述落料机构(400)设置在所述储料平台(101)的出料端，所述落料机构(400)包括落料挡板(401)，所述落料挡板(401)的顶部设置有落料斜面(4011)，所述落料斜面(4011)置于预设高度，所述顶料斜面(3021)上的所述钢管(10)能够滚落至所述落料斜面(4011)上；托辊机构(500)，所述托辊机构(500)位于所述落料机构(400)远离所述上料架(100)的一侧，所述托辊机构(500)包括托辊架，所述托辊架上设置有托辊槽，所述落料斜面(4011)上的所述钢管(10)能够滚落至所述托辊槽内。2.根据权利要求1所述的钢管上料装置，其特征在于，所述托辊架包括托辊板(501)和至少两个沿第一方向间隔设置在所述托辊板(501)上的托辊单元，所述第一方向平行于所述钢管(10)的长度方向，所述托辊单元包括导向辊座(502)和两个导向辊轴(503)，所述导向辊座(502)连接在所述托辊板(501)上，所述导向辊轴(503)的一端转动连接在所述导向辊座(502)上，两个所述导向辊轴(503)排布呈V字型，所述托辊槽为V型槽。3.根据权利要求2所...

【专利技术属性】
技术研发人员：ꢀ七四专利代理机构，
申请(专利权)人：建科机械天津股份有限公司，
类型：新型
国别省市：