一种粉末冶金成型设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种粉末冶金成型设备，包括框架、液压缸、上模、下模、横梁和缓冲组件，所述液压缸固定设于框架顶端，所述上模可拆卸地设于液压缸底端，所述下模可拆卸地设于框架内侧底端并且位于上模正下方，所述横梁水平固定设于液压缸上，所述缓冲组件设于框架内，所述缓冲组件包括轮架、转轮、凹形块、定磁块、细杆、粗杆、动磁块、弹簧、牵引杆、接触轮和斜台。本实用新型专利技术涉及冶金技术领域，具体是提供了具有良好缓冲功能的粉末冶金成型设备。有良好缓冲功能的粉末冶金成型设备。有良好缓冲功能的粉末冶金成型设备。

【技术实现步骤摘要】
一种粉末冶金成型设备


[0001]本技术涉及冶金
，具体是指一种粉末冶金成型设备。

技术介绍

[0002]粉末冶金是制取金属粉末或用金属粉末作为原料，经过成形和烧结，制造金属材料、复合材料以及各种类型制品的工艺技术。
[0003]现有的部分粉末冶金成型设备在合模时冲撞力度过大，缺少缓冲，不仅容易导致模具本身对位效果不良，也容易造成模具模板本身磕损，进而使得模具生产成型产品质量不良。

技术实现思路

[0004]针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本技术提供具有良好缓冲功能的粉末冶金成型设备。
[0005]本技术采取的技术方案如下：本技术的粉末冶金成型设备，包括框架、液压缸、上模、下模、横梁和缓冲组件，所述液压缸固定设于框架顶端，所述上模可拆卸地设于液压缸底端，所述下模可拆卸地设于框架内侧底端并且位于上模正下方，所述横梁水平固定设于液压缸上，所述缓冲组件设于框架内，所述缓冲组件包括轮架、转轮、凹形块、定磁块、细杆、粗杆、动磁块、弹簧、牵引杆、接触轮和斜台，所述轮架固定设于框架内侧底端，所述转轮转动设于轮架内，所述凹形块固定设于转轮上，所述定磁块固定设于凹形块内，所述细杆贯穿定磁块并且滑动设于凹形块内，所述粗杆固定设于细杆一端并且滑动设于凹形块内，所述弹簧固定设于粗杆与定磁块之间并且套设于细杆上，所述动磁块固定设于细杆上并且贴合设于定磁块远离弹簧的一侧，所述牵引杆铰接设于横梁与粗杆之间，所述接触轮转动设于牵引杆与粗杆的铰接处，所述斜台固定设于框架内侧底端，所述接触轮可与斜台顶端贴合连接。<br/>[0006]进一步地，所述横梁一端转动设有滑轮，所述滑轮滚动贴合设于框架内壁上。
[0007]进一步地，所述斜台靠近下模的一侧固定设有吸尘罩，所述斜台内可拆卸地设有与吸尘罩连接的吸尘器(未图示)。
[0008]进一步地，所述斜台顶端边缘圆角设置，用于防止接触轮与斜台发生接触时卡顿。
[0009]作为优选的，所述斜台上转动设有开闭门，便于清理吸尘器。
[0010]采用上述结构本技术取得的有益效果如下：
[0011]1、通过缓冲组件的设置，在液压缸带动上模下移的合模过程中能提供渐进的缓冲效果，从而避免过大的冲撞力度造成设备损坏或产品质量不良。
[0012]2、通过横梁与滑轮的设置，使得液压缸伸长的过程中获得了水平方向上的支撑并加强上模与下模的对位效果。
[0013]3、通过吸尘器与吸尘罩的设置，减少了生产现场粉末逸散对工作人员的危害，并结合斜台内开设的空腔与斜台上的开闭门减少了占放空间。
附图说明
[0014]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0015]图1为本技术的粉末冶金成型设备的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术的粉末冶金成型设备的部分结构示意图。
[0017]其中，1、框架，2、液压缸，3、上模，4、下模，5、横梁，6、滑轮，7、轮架，8、转轮，9、凹形块，10、定磁块，11、细杆，12、粗杆，13、动磁块，14、弹簧，15、牵引杆，16、接触轮，17、斜台，18、吸尘罩，19、开闭门。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0020]如图1～2所示，本技术的粉末冶金成型设备，包括框架1、液压缸2、上模3、下模4、横梁5和缓冲组件，所述液压缸2固定设于框架1顶端，所述上模3可拆卸地设于液压缸2底端，所述下模4可拆卸地设于框架1内侧底端并且位于上模3正下方，所述横梁5水平固定设于液压缸2上，所述缓冲组件设于框架1内，所述缓冲组件包括轮架7、转轮8、凹形块9、定磁块10、细杆11、粗杆12、动磁块13、弹簧14、牵引杆15、接触轮16和斜台17，所述轮架7固定设于框架1内侧底端，所述转轮8转动设于轮架7内，所述凹形块9固定设于转轮8上，所述定磁块10固定设于凹形块9内，所述细杆11贯穿定磁块10并且滑动设于凹形块9内，所述粗杆12固定设于细杆11一端并且滑动设于凹形块9内，所述弹簧14固定设于粗杆12与定磁块10之间并且套设于细杆11上，所述动磁块13固定设于细杆11上并且贴合设于定磁块10远离弹簧14的一侧，所述牵引杆15铰接设于横梁5与粗杆12之间，所述接触轮16转动设于牵引杆15与粗杆12的铰接处，所述斜台17固定设于框架1内侧底端，所述接触轮16可与斜台17顶端贴合连接。
[0021]其中，所述横梁5一端转动设有滑轮6，所述滑轮6滚动贴合设于框架1内壁上。所述斜台17靠近下模4的一侧固定设有吸尘罩18，所述斜台17内可拆卸地设有与吸尘罩18连接的吸尘器(未图示)。所述斜台17顶端边缘圆角设置。所述斜台17上转动设有开闭门19。
[0022]具体使用时，液压缸2伸长并推动上模3下移进行合模，固定在液压缸2上的横梁5随动的同时通过牵引杆15带动粗杆12、细杆11、凹形块9与转轮8等零部件在轮架7上转动(在接触轮16不与斜台17接触时，弹簧14保持原长且定磁块10与动磁块13紧密贴合)。在上模3靠近下模4且即将合模时，接触轮16与斜台17接触并沿斜台17顶端逐渐压缩弹簧14并使定磁块10与动磁块13分离，从而能够通过牵引杆15、横梁5等零部件向即将合模的上模3提供渐进的缓冲效果，从而避免过大的撞击力度损坏设备或影响生产质量。粉末冶金成型过
程中吸尘器与吸尘罩18吸取收集逸散的粉尘，从而保障良好的生产作业环境。
[0023]需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
[0024]以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点，对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种粉末冶金成型设备，其特征在于：包括框架、液压缸、上模、下模、横梁和缓冲组件，所述液压缸固定设于框架顶端，所述上模可拆卸地设于液压缸底端，所述下模可拆卸地设于框架内侧底端并且位于上模正下方，所述横梁水平固定设于液压缸上，所述缓冲组件设于框架内，所述缓冲组件包括轮架、转轮、凹形块、定磁块、细杆、粗杆、动磁块、弹簧、牵引杆、接触轮和斜台，所述轮架固定设于框架内侧底端，所述转轮转动设于轮架内，所述凹形块固定设于转轮上，所述定磁块固定设于凹形块内，所述细杆贯穿定磁块并且滑动设于凹形块内，所述粗杆固定设于细杆一端并且滑动设于凹形块内，所述弹簧固定设于粗杆与定磁块之间并且套设于细杆上，所述动磁块固定设于细杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：何泳高，
申请(专利权)人：珠海翼鹏科技有限公司，
类型：新型
国别省市：