一种粉末冶金齿轮成形压制倒角的模具制造技术

本实用新型专利技术属于齿轮成形技术领域，具体涉及一种粉末冶金齿轮成形压制倒角的模具，包括模座，所述模座的顶部开设有成型仓，所述模座上垂直贯穿开设有通孔，所述通孔中安装有芯棒，所述模座可在芯棒上往复升降，所述成型仓中安装有环状结构的下模具，所述下模具顶部的边缘位置安装有倒角座，所述下模具套设在芯棒上，所述模座的上方安装有可升降的上模具，本实用新型专利技术设置了上模具、下模具、芯棒、模座和倒角座，不同尺寸的下模具均可套在芯棒上，金属粉末填充在成型仓中，上模具下降，从而让金属粉末在上模具上挤压成型，并通过倒角座对成型的齿轮进行倒角，实现了设备在成型时同步倒角的功能。的功能。的功能。

【技术实现步骤摘要】
一种粉末冶金齿轮成形压制倒角的模具


[0001]本技术属于齿轮成形
，具体涉及一种粉末冶金齿轮成形压制倒角的模具。

技术介绍

[0002]齿轮是指轮缘上有齿轮连续啮合传递运动和动力的机械元件。
[0003]在某些领域中常常需要在齿轮外齿上有特定角度的倒角，现有的齿轮在倒角时采用传统的切削、铣、刨等工艺进行生产，这种生产方式生产效率较低，生产成本高，在生产效率上，每个齿轮表面的轮齿都需要经过多次切削，才能够生产出来，另外，现有的设备在下料时步骤复杂，不利于齿轮快速下料。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种粉末冶金齿轮成形压制倒角的模具，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的齿轮在倒角时采用传统的切削、铣、刨等工艺进行生产，此生产方式生产效率较低，生产成本高，另外，现有的设备在下料时步骤复杂，不利于齿轮快速下料的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种粉末冶金齿轮成形压制倒角的模具，包括模座，所述模座的顶部开设有成型仓，所述模座上垂直贯穿开设有通孔，所述通孔中安装有芯棒，所述模座可在芯棒上往复升降，所述成型仓中安装有环状结构的下模具，所述下模具顶部的边缘位置安装有倒角座，所述下模具套设在芯棒上，所述模座的上方安装有可升降的上模具。
[0006]优选的，所述模座的下方安装有底座，所述芯棒的一端垂直安装在底座的顶部，所述下模具底部对称的两侧均安装有定位杆，所述模座的底部贯穿开设有两个定位孔，且两个定位孔均延伸至成型仓中，所述定位杆的一端抵在底座上。<br/>[0007]优选的，所述底座的顶部对称安装有限位组件，所述限位组件包括固定杆和可在固定杆上伸缩的调节螺母，所述固定杆的一端焊接在底座的顶部，所述调节螺母中开设有螺纹孔，所述调节螺母通过螺纹孔旋合在定位杆上。
[0008]优选的，所述调节螺母的内部开设有凹槽，所述调节螺母通过凹槽活动安装在固定杆上。
[0009]优选的，所述模座与底座之间连接有两个电动伸缩杆，两个所述电动伸缩杆分别对称安装在模座的两侧。
[0010]优选的，所述底座的上方安装有安装架，所述安装架的顶部垂直安装有液压缸，所述上模具的顶端安装在液压缸的底端，所述上模具的底部开设有限位孔，所述芯棒的一端可延伸至限位孔中。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012](1)本技术设置了上模具、下模具、芯棒、模座和倒角座，不同尺寸的下模具均
可套在芯棒上，金属粉末填充在成型仓中，上模具下降，从而让金属粉末在上模具上挤压成型，并通过倒角座对成型的齿轮进行倒角，实现了设备在成型时同步倒角的功能。
[0013](2)本技术设置了位于下模具上与模座相互配合的定位杆和定位孔，在需要下料时，模座在芯棒上向下移动，此时定位杆的一端抵在底座上，从而通过定位杆将下模具顶出成型仓，进而方便成型的齿轮进行下料。
[0014](3)本技术设置了位于定位杆与底座之间相互配合的限位组件，模座在芯棒上向上移动时，调节螺母和固定杆将定位杆限制在底座上，避免上模具随模座上升而升起，导致上模具不能很好的贴合在成型仓的底部，从而影响齿轮成型效果。
附图说明
[0015]图1为本技术的正视图；
[0016]图2为本技术模座与下模具的配合示意图；
[0017]图3为图2中A处放大图；
[0018]图中：1、液压缸；2、安装架；3、底座；4、调节螺母；5、固定杆；6、定位杆；7、模座；8、芯棒；9、上模具；10、电动伸缩杆；11、螺纹孔；12、凹槽；13、限位孔；14、成型仓；15、定位孔；16、下模具；17、倒角座；18、通孔。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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图3所示，本技术提供一种技术方案：一种粉末冶金齿轮成形压制倒角的模具，包括模座7，模座7的顶部开设有成型仓14，模座7上垂直贯穿开设有通孔18，通孔18中安装有芯棒8，模座7可在芯棒8上往复升降，成型仓14中安装有环状结构的下模具16，下模具16顶部的边缘位置安装有倒角座17，下模具16套设在芯棒8上，模座7的上方安装有可升降的上模具9。
[0021]进一步的，模座7的下方安装有底座3，芯棒8的一端垂直安装在底座3的顶部，下模具16底部对称的两侧均安装有定位杆6，模座7的底部贯穿开设有两个定位孔15，且两个定位孔15均延伸至成型仓14中，定位杆6的一端抵在底座3上，定位孔15和定位杆6避免下模具16在成型仓14中转动。
[0022]进一步的，底座3的顶部对称安装有限位组件，限位组件包括固定杆5和可在固定杆5上伸缩的调节螺母4，固定杆5的一端焊接在底座3的顶部，调节螺母4中开设有螺纹孔11，调节螺母4通过螺纹孔11旋合在定位杆6上，调节螺母4通过螺纹孔11旋合在定位杆6上，在模座7复位后，下模具16通过定位杆6和调节螺母4快速复位到成型仓14的底部。
[0023]值得说明的是，调节螺母4的内部开设有凹槽12，调节螺母4通过凹槽12活动安装在固定杆5上，通过凹槽12让调节螺母4可在固定杆5上伸缩，避免上模具9按压金属粉末时的压力直接作用到调节螺母4上。
[0024]进一步的，模座7与底座3之间连接有两个电动伸缩杆10，两个电动伸缩杆10分别
对称安装在模座7的两侧，通过电动伸缩杆10带动模座7在芯棒8上往复升降。
[0025]进一步的，底座3的上方安装有安装架2，安装架2的顶部垂直安装有液压缸1，上模具9的顶端安装在液压缸1的底端，上模具9的底部开设有限位孔13，芯棒8的一端可延伸至限位孔13中，通过安装架2和液压缸1带动上模具9垂直按压进模座7中，从而将金属粉末在上模具9与下模具16之间挤压成型，并通过倒角座17进行倒角按压成型。
[0026]本技术的工作原理及使用流程：本技术在使用时，将下模具16套设在芯棒8上，同时下模具16上的定位杆6穿过定位孔15，在定位杆6位于调节螺母4处时，让调节螺母4在固定杆5上转动，从而通过螺纹孔11旋合在定位杆6上，将金属粉末放入至成型仓14中，安装架2上的液压缸1带动上模具9进入成型仓14中，同时芯棒8的一端进入限位孔13中，让金属粉末在倒角座17处进行压缩成形，在需要下料时液压缸1复位，此时电动伸缩杆10带动模座7在芯棒8上向下移动，通过下模具16将成型的齿轮挤出成型仓14。
[0027]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种粉末冶金齿轮成形压制倒角的模具，其特征在于：包括模座(7)，所述模座(7)的顶部开设有成型仓(14)，所述模座(7)上垂直贯穿开设有通孔(18)，所述通孔(18)中安装有芯棒(8)，所述模座(7)可在芯棒(8)上往复升降，所述成型仓(14)中安装有环状结构的下模具(16)，所述下模具(16)顶部的边缘位置安装有倒角座(17)，所述下模具(16)套设在芯棒(8)上，所述模座(7)的上方安装有可升降的上模具(9)。2.根据权利要求1所述的一种粉末冶金齿轮成形压制倒角的模具，其特征在于：所述模座(7)的下方安装有底座(3)，所述芯棒(8)的一端垂直安装在底座(3)的顶部，所述下模具(16)底部对称的两侧均安装有定位杆(6)，所述模座(7)的底部贯穿开设有两个定位孔(15)，且两个定位孔(15)均延伸至成型仓(14)中，所述定位杆(6)的一端抵在底座(3)上。3.根据权利要求2所述的一种粉末冶金齿轮成形压制倒角的模具，其特征在于：所述底座(3)的顶部对称安装有限位组件，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：任启定，
申请(专利权)人：重庆奥顺特机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：