一种免维护保养的液压双螺旋转油缸制造技术

本实用新型专利技术公开了一种免维护保养的液压双螺旋转油缸，包括筒体，筒体的内部焊接固定有多头梯形螺纹套，多头梯形螺纹套内部插入有内外多头梯形螺纹活塞，内外多头梯形螺纹活塞与多头梯形螺纹套螺纹固定，且内外多头梯形螺纹活塞内竖向穿插有多头梯形螺纹内轴，多头梯形螺纹内轴上下贯穿筒体，其与内外多头梯形螺纹活塞的连接处外表面上设置有螺纹，内外多头梯形螺纹活塞与多头梯形螺纹内轴螺纹固定，内外多头梯形螺纹活塞的下方依次间隙设置有套设在多头梯形螺纹内轴前、后两端外部的两个轴承，筒体靠近内外多头梯形螺纹活塞的一端端部固定安装有前端盖，远离内外多头梯形螺纹活塞的一端端部固定安装有后端盖。的一端端部固定安装有后端盖。的一端端部固定安装有后端盖。

【技术实现步骤摘要】
一种免维护保养的液压双螺旋转油缸


[0001]本技术涉及摆动油缸
，特别是涉及一种免维护保养的液压双螺旋转油缸。

技术介绍

[0002]摆动油缸在大型工程机械中应用广泛，进口价格高昂。因此为了使油缸能够长期使用，需要定期对油缸进行维护保养。
[0003]现有的液压双螺旋转油缸，装配紧密，不方便进行维护保养，并且还有一些特种设备是无法进行维修保养的，因此导致油缸的寿命一般较短。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的不足，本技术提供一种免维护保养的液压双螺旋转油缸，在使用该油缸时，所有的磨损部位都在油缸的油腔内，可以实现终生自润滑，从而能够终生免维护免保养，增加了摆动油缸的使用寿命，解决了摆动油缸不移维护保养或无法进行维修的油缸寿命短的现状。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种免维护保养的液压双螺旋转油缸，包括筒体，所述筒体的内部焊接固定有多头梯形螺纹套，所述多头梯形螺纹套的内壁上沿圆周方向设置有螺纹，其内部插入有内外多头梯形螺纹活塞，所述内外多头梯形螺纹活塞外圈表面与内圈表面上均设置有螺纹，其与多头梯形螺纹套螺纹固定，且内外多头梯形螺纹活塞内竖向穿插有多头梯形螺纹内轴，所述多头梯形螺纹内轴上下贯穿筒体，其与内外多头梯形螺纹活塞的连接处外表面上设置有螺纹，所述内外多头梯形螺纹活塞与多头梯形螺纹内轴螺纹固定，所述内外多头梯形螺纹活塞的下方依次间隙设置有套设在多头梯形螺纹内轴前、后两端外部的两个轴承，所述筒体靠近内外多头梯形螺纹活塞的一端端部固定安装有前端盖，远离内外多头梯形螺纹活塞的一端端部固定安装有后端盖。
[0006]通过采用上述方案，在使用该油缸时，所有的磨损部位都在油缸的油腔内，可以实现终生自润滑，从而能够终生免维护免保养，增加了摆动油缸的使用寿命，解决了摆动油缸不移维护保养或无法进行维修的油缸寿命短的现状。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述多头梯形螺纹套靠近内外多头梯形螺纹活塞的一端端部内设置有套设于多头梯形螺纹内轴外部的第一密封圈。
[0008]通过采用上述方案，通过在多头梯形螺纹套两端内分别设置的第一密封圈，大大提高了多头梯形螺纹套内的密封性，能够有效防止压力油泄露。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述多头梯形螺纹套远离内外多头梯形螺纹活塞的一端端部内设置有套设于多头梯形螺纹内轴外部的第二密封圈。
[0010]通过采用上述方案，通过在多头梯形螺纹套两端内分别设置的第二密封圈，其和第一密封圈共同作用，两个密封圈大大提高了多头梯形螺纹套内的密封性，能够有效防止压力油泄露。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述多头梯形螺纹内轴的输出端可以设置为光轴、花键轴或者键槽轴。
[0012]通过采用上述方案，多头梯形螺纹内轴的输出端设置为光轴、花键轴或者键槽轴，光轴、花键轴或者键槽轴的性能不同，可根据使用情况具体设计。
[0013]作为本技术的一种优选技术方案，所述多头梯形螺纹内轴的上、下两端外表面上均开设有键槽。
[0014]通过采用上述方案，通过开设在多头梯形螺纹内轴上的键槽，可以用来安装键，以传递扭矩。
[0015]作为本实新型的一种优选技术方案，所述筒体的外表面一侧上、下两端分别设置有第一注油口、第二注油口。
[0016]通过采用上述方案，在使用该油缸时，连接第一注油口和第二注油口，即可向油缸内注入压力油。
[0017]与现有技术相比，本技术能达到的有益效果是：
[0018]在使用该油缸时，多头梯形螺纹套焊接固定在筒体内，内外多头梯形螺纹活塞设置在多头梯形螺纹套内，多头梯形螺纹内轴穿插在内外多头梯形螺纹活塞内，轴承也设置在多头梯形螺纹套内，所有的磨损部位都在油缸的油腔内，可以实现终生自润滑，从而能够终生免维护免保养，增加了摆动油缸的使用寿命，解决了摆动油缸不移维护保养或无法进行维修的油缸寿命短的现状
附图说明
[0019]图1为本技术结构示意图；
[0020]图2为本技术所述螺纹内轴结构示意图；
[0021]图3为本技术所述螺纹内轴为键槽轴时结构示意图；
[0022]图4为本技术所述螺纹内轴为花键轴时结构示意图；
[0023]其中：1、筒体；2、多头梯形螺纹套；3、多头梯形螺纹内轴；4、前端盖；5、后端盖；6、第一密封圈；7、内外多头梯形螺纹活塞；8、轴承；9、第二密封圈；10、第一注油口；11、第二注油口；12、键槽。
具体实施方式
[0024]为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本技术，但下述实施例仅仅为本技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本技术的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
[0025]实施例
[0026]如图1、图2、图3所示，本技术提供一种免维护保养的液压双螺旋转油缸，包括筒体1，所述筒体1的内部焊接固定有多头梯形螺纹套2，所述多头梯形螺纹套2的内壁上沿圆周方向设置有螺纹，其内部插入有内外多头梯形螺纹活塞7，所述内外多头梯形螺纹活塞
7外圈表面与内圈表面上均设置有螺纹，其与多头梯形螺纹套2螺纹固定，且内外多头梯形螺纹活塞7内竖向穿插有多头梯形螺纹内轴3，所述多头梯形螺纹内轴3上下贯穿筒体1，其与内外多头梯形螺纹活塞7的连接处外表面上设置有螺纹，所述内外多头梯形螺纹活塞7与多头梯形螺纹内轴3螺纹固定，所述内外多头梯形螺纹活塞7的下方依次间隙设置有套设在多头梯形螺纹内轴3前、后两端外部的两个轴承8，所述筒体1靠近内外多头梯形螺纹活塞7的一端端部固定安装有前端盖4，远离内外多头梯形螺纹活塞7的一端端部固定安装有后端盖5；
[0027]在使用该油缸时，多头梯形螺纹套2焊接固定在筒体1内，内外多头梯形螺纹活塞7设置在多头梯形螺纹套2内，多头梯形螺纹内轴3穿插在内外多头梯形螺纹活塞7内，轴承8也设置在多头梯形螺纹套2内，且多头梯形螺纹套2的两端均设置有密封圈，所有的磨损部位都在油缸的油腔内，可以实现终生自润滑，从而能够终生免维护免保养，增加了摆动油缸的使用寿命，解决了摆动油缸不移维护保养或无法进行维修的油缸寿命短的现状。
[0028]如图1、图2所示，多头梯形螺纹套2靠近内外多头梯形螺纹活塞7的一端端部内设置有套设于多头梯形螺纹内轴3外部的第一密封圈6，远离内外多头梯形螺纹活塞7的一端端部内设置有套设于多头梯形螺纹内轴3外部的第二密封圈9；
[0029]在使用该油缸时，通过在多头梯形螺纹套2两端内分别设置的第一密封圈6和第二密封圈9，两个密封圈共同作用，大大提高了多头梯形螺纹套2内的密封性，能够有效防止压力油泄露。
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种免维护保养的液压双螺旋转油缸，包括筒体(1)，其特征在于：所述筒体(1)的内部焊接固定有多头梯形螺纹套(2)，所述多头梯形螺纹套(2)的内壁上沿圆周方向设置有螺纹，其内部插入有内外多头梯形螺纹活塞(7)，所述内外多头梯形螺纹活塞(7)外圈表面与内圈表面上均设置有螺纹，其与多头梯形螺纹套(2)螺纹固定，且内外多头梯形螺纹活塞(7)内竖向穿插有多头梯形螺纹内轴(3)，所述多头梯形螺纹内轴(3)上下贯穿筒体(1)，其与内外多头梯形螺纹活塞(7)的连接处外表面上设置有螺纹，所述内外多头梯形螺纹活塞(7)与多头梯形螺纹内轴(3)螺纹固定，所述内外多头梯形螺纹活塞(7)的下方依次间隙设置有套设在多头梯形螺纹内轴(3)前、后两端外部的两个轴承(8)，所述筒体(1)靠近内外多头梯形螺纹活塞(7)的一端端部固定安装有前端盖(4)，远离内外多头梯形螺纹活塞(7)的一端端部固定安装有后端盖(5)。2.根据权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：王兴利，
申请(专利权)人：威海钰辉机械有限公司，
类型：新型
国别省市：