一种吸塑门板模压成型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及成型装置领域，具体为一种吸塑门板模压成型装置，包括底座、安装支架、加压电机、原料罐、支撑台、显示屏、调节旋钮、支撑板、转动连接杆、模具框、压持件、滑块和限位杆；底座与安装支架连接；安装支架顶部与加压电机连接；加压电机与原料罐连接；原料罐远离加压电机的一端上设有出料管，出料管朝向模具框方向；底座顶部与支撑台连接；支撑台侧面与显示屏连接；支撑台侧面与调节旋钮转动连接；支撑台顶部与支撑板连接；支撑台侧面与转动连接杆转动连接；转动连接杆侧面与滑块转动连接。本实用新型专利技术通过本装置中的原料罐与加压电机能够实现自动化上料过程，通过限位杆和滑块的组合能够保证本装置水平下降，保证了成型的准确性。性。性。

【技术实现步骤摘要】
一种吸塑门板模压成型装置


[0001]本技术涉及成型装置
，特别是涉及一种吸塑门板模压成型装置。

技术介绍

[0002]随着人们生活的快速发展，吸塑门板在生活中使用越来越广泛，吸塑门板，又名模压门板，起源于德国，西方家庭比较青睐该种门板，其用中密度板为基材，经雕刻机镂铣图案成型后，进行精细打磨后再喷专用胶，二次打磨后表面覆盖PVC膜经真空吸塑机吸塑而成。吸塑门板图案多种多样，经过吸塑模压后能将门板四周封为一体，不需二次封边，解决了有些板材封边后年久开胶和受潮等问题，国外称之为“无缺损板材”。吸塑门板在加工时需要模压成型装置对吸塑门板进行冲压定型，方便人们进行使用。
[0003]授权公告号为CN207954441U的中国专利公开了一种绿色环保吸塑门板模压成型装置，包括配电箱、液压泵、压板和压装仓，所述配电箱上方一端垂直设置有第一连撑柱，且所述第一连撑柱一端安装有液压泵，所述液压泵内部下方贯穿安装有三个液压柱，且所述液压柱下方水平焊接有压板，所述液压泵下方设置有运装架，且所述运装架一端设置有压装仓，且所述压装仓下方设置有方便对所述压装仓支撑的撑台，所述运装架上设置有摆柱，且所述摆柱侧壁焊接有第二连撑柱，所述第二连撑柱一端焊接有所述压装仓，且所述第二连撑柱下方倾斜焊接有第三连撑柱，其具有且保证该装置在冲压工作时更加稳固牢靠；该装置操作方便，各构件连接灵活等优点。
[0004]但是上述已公开方案存在如下不足之处：上述方案中通过压板与压装仓的组合不便于控制加工时原料温度，从而降低了生产产品的质量，同时手动加料的方式无法精确控制原料用量。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是针对
技术介绍
中存在的技术问题，本技术提出一种吸塑门板模压成型装置，本技术通过本装置中的原料罐与加压电机能够实现自动化上料过程，通过限位杆和滑块的组合能够保证本装置水平下降，保证了成型的准确性。
[0006]本技术提出了一种吸塑门板模压成型装置，包括底座、安装支架、加压电机、原料罐、支撑台、显示屏、调节旋钮、支撑板、转动连接杆、模具框、压持件、滑块和限位杆；
[0007]底座与安装支架连接；安装支架顶部与加压电机连接；安装支架顶部与原料罐连接；加压电机与原料罐连接；原料罐远离加压电机的一端上设有出料管，出料管朝向模具框方向；底座顶部与支撑台连接；支撑台侧面与显示屏连接；支撑台侧面与调节旋钮转动连接；支撑台顶部与支撑板连接；支撑台侧面与转动连接杆转动连接；转动连接杆侧面与滑块转动连接；滑块与限位杆滑动连接；限位杆顶部与压持件滑动连接；转动连接杆远离支撑台的一端与上设有按压把手，滑块远离转动连接杆的一端与模具框连接；模具框位于支撑板正上方。
[0008]优选的，支撑台内部设有加热件，加热件朝向支撑板方向。
[0009]优选的，转动连接杆上设有腰型孔，滑块侧面设有圆形连接件，圆形连接件与腰型孔内壁直径相同。
[0010]优选的，压持件上设有止锁装置，止锁装置与限位杆滑动阻尼连接，压持件内设有配重物。
[0011]优选的，支撑板宽度与模具框内壁宽度相同。
[0012]优选的，支撑台侧面上设有管道支架，管道支架与出料管连接，管道支架与支撑台转动连接。
[0013]优选的，支撑台顶部上设有限位凹槽，支撑板底部设有固定凸起，固定凸起与限位凹槽宽度相同。
[0014]优选的，按压把手上设有防滑层。
[0015]本技术的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
[0016]本技术通过本装置中的原料罐与加压电机能够实现自动化上料过程，通过限位杆和滑块的组合能够保证本装置水平下降，保证了成型的准确性，通过支撑台上的显示屏和调节旋钮能够有效的控制支撑板的温度，从而保证本装置的成型速度，通过压持件能够提供足够的压力保证了本装置的准确度，从而能够将模具框中的对于原料挤出。
附图说明
[0017]图1为本技术一种吸塑门板模压成型装置的实施例的结构示意图；
[0018]图2为本技术提出的一种吸塑门板模压成型装置中压持件的结构示意图；
[0019]图3为本技术提出的一种吸塑门板模压成型装置的侧视图；
[0020]附图标记：1、底座；2、安装支架；3、加压电机；4、原料罐；5、支撑台；6、显示屏；7、调节旋钮；8、支撑板；9、转动连接杆；10、模具框；11、压持件；12、滑块；13、限位杆。
具体实施方式
[0021]实施例一
[0022]如图1
‑
3所示，本技术提出的一种吸塑门板模压成型装置，包括底座1、安装支架2、加压电机3、原料罐4、支撑台5、显示屏6、调节旋钮7、支撑板8、转动连接杆9、模具框10、压持件11、滑块12和限位杆13；
[0023]底座1与安装支架2连接；安装支架2顶部与加压电机3连接；安装支架2顶部与原料罐4连接；加压电机3与原料罐4连接；原料罐4远离加压电机3的一端上设有出料管，出料管朝向模具框10方向；底座1顶部与支撑台5连接；支撑台5侧面与显示屏6连接；支撑台5侧面与调节旋钮7转动连接；支撑台5顶部与支撑板8连接；支撑台5侧面与转动连接杆9转动连接；转动连接杆9侧面与滑块12转动连接；滑块12与限位杆13滑动连接；限位杆13顶部与压持件11滑动连接；转动连接杆9远离支撑台5的一端与上设有按压把手，滑块12远离转动连接杆9的一端与模具框10连接；模具框10位于支撑板8正上方；支撑台5内部设有加热件，加热件朝向支撑板8方向；支撑板8宽度与模具框10内壁宽度相同；支撑台5侧面上设有管道支架，管道支架与出料管连接，管道支架与支撑台5转动连接；支撑台5顶部上设有限位凹槽，支撑板8底部设有固定凸起，固定凸起与限位凹槽宽度相同；按压把手上设有防滑层。
[0024]本实施例中，通过升降压持定型的加工方式能够在保证了加工效率的同时提高了
成型的准确性，从而保证了本装置的使用效率，当本装置处于工作状态时，通过加压电机3和原料罐4的组合能够有效的实现自动化定量加料，从而提高了本装置的精确性，通过支撑台5与支撑板8的组合，支撑台5能够在调节旋钮7的控制下控制支撑板8的温度，支撑板8能够便于本装置保持水平，通过转动连接杆9的转动能够使得模具框10向下滑动，从而提高了本装置的工作稳定性，通过滑块12与限位杆13的组合能够保证本装置下压过程当中尺寸准确。
[0025]实施例二
[0026]如图2
‑
3所示，本技术提出的一种吸塑门板模压成型装置，相较于实施例一，本实施例中，转动连接杆9上设有腰型孔，滑块12侧面设有圆形连接件，圆形连接件与腰型孔内壁直径相同；压持件11上设有止锁装置，止锁装置与限位杆13滑动阻尼连接，压持件11内设有配重物。
[0027]本技术的一个实施例中，腰型孔能够有效的防止本装置下降过程中发生卡死，同时配重物与止锁装置的组合能够实时调节压持件11重量，从而能够适应不同类型的原料。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种吸塑门板模压成型装置，其特征在于，包括底座(1)、安装支架(2)、加压电机(3)、原料罐(4)、支撑台(5)、显示屏(6)、调节旋钮(7)、支撑板(8)、转动连接杆(9)、模具框(10)、压持件(11)、滑块(12)和限位杆(13)；底座(1)与安装支架(2)连接；安装支架(2)顶部与加压电机(3)连接；安装支架(2)顶部与原料罐(4)连接；加压电机(3)与原料罐(4)连接；原料罐(4)远离加压电机(3)的一端上设有出料管，出料管朝向模具框(10)方向；底座(1)顶部与支撑台(5)连接；支撑台(5)侧面与显示屏(6)连接；支撑台(5)侧面与调节旋钮(7)转动连接；支撑台(5)顶部与支撑板(8)连接；支撑台(5)侧面与转动连接杆(9)转动连接；转动连接杆(9)侧面与滑块(12)转动连接；滑块(12)与限位杆(13)滑动连接；限位杆(13)顶部与压持件(11)滑动连接；转动连接杆(9)远离支撑台(5)的一端与上设有按压把手，滑块(12)远离转动连接杆(9)的一端与模具框(10)连接；模具框(10)位于支撑板(8)正上方。...

【专利技术属性】
技术研发人员：宁喜能，
申请(专利权)人：佛山市喜事多家居有限公司，
类型：新型
国别省市：