一种热减粘胶粘剂、热减粘保护膜及制备方法技术

本申请实施例提供一种热减粘胶粘剂、热减粘保护膜及制备方法，涉及保护膜领域。热减粘胶粘剂按重量份计包括：聚丙烯酸树脂50

【技术实现步骤摘要】
一种热减粘胶粘剂、热减粘保护膜及制备方法


[0001]本申请涉及保护膜领域，具体而言，涉及一种热减粘胶粘剂、热减粘保护膜及制备方法。

技术介绍

[0002]胶接是指同质或异质物体表面用胶粘剂连接在一起的技术，具有应力分布连续，重量轻等特点，胶接特别适用于不同材质、不同厚度、超薄规格和复杂构件之间的连接。胶粘剂的分类方法很多，按应用方法可分为热固型、热熔型、室温固化型、压敏型等；按应用对象可分为结构型、非构型或特种胶；接形态可分为水溶型、水乳型、溶剂型以及各种固态型等。
[0003]近年来，胶接技术发展很快，应用行业极广。在生产手机、便携电子设备的柔性电路板(FPC，Flexible Printed Circuit)过程中，为了保护产品和便于转运FPC，避免或减少对FPC的压折伤，通常会将保护膜粘附在FPC的端面上，通过保护膜承载线路板从而将FPC转运至待加工的位置。
[0004]目前的保护膜表面涂有胶粘剂，使保护膜与FPC的接触面(即粘合面)具有一定的粘性，从而使保护膜可以稳定的粘附在FPC上。但是，普通的保护膜粘贴在FPC上会存在以下问题：FPC转运完成后需要手动撕掉保护膜，保护膜很难撕除；撕去保护膜后，胶粘剂容易残留在FPC上，需要重新进行清洁，易造成FPC的压折伤。
[0005]还有一些在胶粘剂加入膨胀发泡体而形成的热减粘保护膜在FPC上的使用效果较好。该热减粘保护膜在一定温度下，膨胀发泡体发泡膨胀，使得胶粘剂的粘性降低，从而使保护膜达到易于剥离的程度。但是这种保护膜仍存在不同程度的残胶现象，仍然需要人工或机器辅助清除，耗时费力。

技术实现思路

[0006]本申请实施例的目的在于提供一种热减粘胶粘剂、热减粘保护膜及制备方法，在一定温度条件下胶层粘性快速降低，容易实现剥离，避免或减少残胶现象。
[0007]第一方面，本申请实施例提供了一种热减粘胶粘剂，其按重量份计包括：
[0008][0009]在上述技术方案中，热减粘胶粘剂采用双固化剂体系，以聚丙烯酸树脂为主树脂，增粘树脂为辅树脂，在异氰酸酯固化剂和环氧固化剂的作用下实现双固化，异氰酸酯固化剂的
‑
NCO和树脂的羟基
‑
OH交联固化，环氧固化剂的
‑
COC和树脂的羧基
‑
COOH交联固化，树脂的交联密度大，固化程度高，相应地，减粘处理后粘性能够显著降低，不会出现残胶。特别地，本申请在热减粘胶粘剂配方中加入聚己内酯材料，聚己内酯具有熔点低，分子量分布窄，相转变速度快的特点，在低温时呈现结晶态，在高温时呈现粘弹态，聚己内酯的加入会降低高温树脂的内聚强度，因此含有聚己内酯固化形成的胶层在高温情况下快速转变为粘弹态，达到快速降低胶层粘性，使得胶层能够从基体上快速剥离，不损伤基体表面，且避免或减少残胶，省时高效。
[0010]在一种可能的实现方式中，聚己内酯的分子量为500
‑
4000，熔点为50
‑
80℃。
[0011]在上述技术方案中，聚己内酯的分子量分布窄，达到快速减粘的效果；且聚己内酯使胶层在聚己内酯熔点上下的粘性变化为可逆过程，高温减粘，低温恢复粘度，因此胶层可多次循环使用，而熔点较低的聚己内酯容易实现高温和低温的变化。
[0012]在一种可能的实现方式中，聚丙烯酸树脂和增粘树脂的配比为5
‑
15。
[0013]在上述技术方案中，通过增粘树脂和聚丙烯酸树脂的配方控制，达到初始剥离力高，对低表面能材料具有较好的粘结强度，热减粘后无残胶。
[0014]在一种可能的实现方式中，聚丙烯酸树脂为脂肪族聚氨酯丙烯酸酯低聚物、芳香族聚氨酯丙烯酸酯低聚物、环氧丙烯酸酯低聚物、聚酯丙烯酸酯低聚物中的任意一种或多种；可选的，聚丙烯酸树脂由季戊四醇三丙烯酸酯、季戊四醇四丙烯酸酯、双季戊四醇五丙烯酸酯、二季戊四醇六丙烯酸酯、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、乙氧化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯、甲基丙烯酸
‑2‑
羟基乙酯、丙烯酰胺、二甲基丙烯酸
‑
1,6
‑
己二醇酯、二丙烯酸
‑
1,6
‑
己二醇酯、二丙烯酸乙二醇酯、二丙烯酸三甘醇酯、二丙烯酸三丙二醇酯、二丙烯酸对新戊二醇酯、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、三羟甲基戊烷三甲基丙烯酸酯、三羟甲基丙烷季戊四醇三丙烯酸酯、丙氧化新戊二醇二丙烯酸酯、乙氧化1,6
‑
己二醇二丙烯酸酯、三(2
‑
丙烯酰氧乙基)异氰脲酸酯中的一种或者两种以上聚合而成；
[0015]和/或，增粘树脂为苯酚改性的萜烯树脂、松香改性树脂和氢化石油树脂中的一种或者两种以上的混合物。
[0016]在一种可能的实现方式中，异氰酸酯固化剂为芳香族胺类固化剂和/或脂肪族胺类固化剂；脂肪族胺类固化剂为二乙氨基丙胺、三甲基六亚甲基二胺、三甲基己二胺中的任意一种或多种；芳香族胺类固化剂为苯二甲胺三聚体GY
‑
51CH
‑
2、苯二甲胺三聚体衍生物、双苄胺基醚中的任意一种或多种；
[0017]和/或，环氧固化剂为环氧化间苯二甲胺；
[0018]和/或，溶剂为甲苯、二甲苯、环己烷、环己酮、异丙醇、乙酸甲酯、乙酸乙酯、乙酸丙酯、甲基异丁酮中的任意一种或多种。
[0019]在一种可能的实现方式中，其按重量份计还包括：流平剂0.1
‑
1份，光稳定剂0.1
‑
2份和抗氧化剂0.1
‑
2份。
[0020]在一种可能的实现方式中，光稳定剂和抗氧化剂的配比为0.2
‑
2。
[0021]在上述技术方案中，光稳定剂和抗氧化剂的合理配比，可以使胶层稳定性佳，储存时间长。
[0022]第二方面，本申请实施例提供了一种第一方面提供的热减粘胶粘剂的制备方法，其包括以下步骤：
[0023]将聚己内酯用部分量的溶剂配制成聚己内酯溶液；
[0024]将剩余量的溶剂与聚丙烯酸树脂、增粘树脂搅拌均匀，后加入聚己内酯溶液继续搅拌均匀，再加入异氰酸酯固化剂、环氧固化剂搅拌均匀，静置后过滤。
[0025]第三方面，本申请实施例提供了一种热减粘保护膜，其包括依次叠加设置的基膜层、热减粘胶层和离型层，热减粘胶层是采用第一方面提供的热减粘胶粘剂热固化形成。
[0026]在上述技术方案中，热减粘保护膜在使用时，撕除离型层，并使胶面粘贴于被保护基体表面，由于热减黏胶层的特殊性能，胶面能够从被保护基体上快速剥离，不损伤被保护基体的表面，在基体表面不留残胶，无需清洗，省时高效。本申请实施例的热减粘保护膜可以有效解决传统热减粘保护膜存在的容易在基体表面残留胶体，需要人工或者机器辅助清除胶膜，工作效率较低的技术问题。
[0027]第四方面，本申请实施例提供了一种第三方面提供的热减粘保护膜的制备方法，其包括以下步骤：
[002本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种热减粘胶粘剂，其特征在于，其按重量份计包括：2.根据权利要求1所述的热减粘胶粘剂，其特征在于，所述聚己内酯的分子量为500
‑
4000，熔点为50
‑
80℃。3.根据权利要求1所述的热减粘胶粘剂，其特征在于，所述聚丙烯酸树脂和所述增粘树脂的配比为5
‑
15。4.根据权利要求1或3所述的热减粘胶粘剂，其特征在于，所述聚丙烯酸树脂为脂肪族聚氨酯丙烯酸酯低聚物、芳香族聚氨酯丙烯酸酯低聚物、环氧丙烯酸酯低聚物、聚酯丙烯酸酯低聚物中的任意一种或多种；可选的，所述聚丙烯酸树脂由季戊四醇三丙烯酸酯、季戊四醇四丙烯酸酯、双季戊四醇五丙烯酸酯、二季戊四醇六丙烯酸酯、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、乙氧化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯、甲基丙烯酸
‑2‑
羟基乙酯、丙烯酰胺、二甲基丙烯酸
‑
1,6
‑
己二醇酯、二丙烯酸
‑
1,6
‑
己二醇酯、二丙烯酸乙二醇酯、二丙烯酸三甘醇酯、二丙烯酸三丙二醇酯、二丙烯酸对新戊二醇酯、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、三羟甲基戊烷三甲基丙烯酸酯、三羟甲基丙烷季戊四醇三丙烯酸酯、丙氧化新戊二醇二丙烯酸酯、乙氧化1,6
‑
己二醇二丙烯酸酯、三(2
‑
丙烯酰氧乙基)异氰脲酸酯中的一种或者两种以上聚合而成；和/或，所述增粘树脂为苯酚改性的萜烯树脂、松香改性树脂和氢化石油树脂中的一种或者两种以上的混合物。5.根据权利要求1所述的热减粘胶粘剂，其特征在于，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：尹万安，董红星，
申请(专利权)人：宁波惠之星新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：