一种智能包装机制造技术

本实用新型专利技术涉及包装机技术领域，且公开了一种智能包装机，包括包装机本体，所述包装机本体左侧的中部放置有检查桌，所述检查桌顶部的中部通过螺栓连接有传动结构，所述检查桌顶部的右端通过电动杆连接有挡板，所述包装机本体左侧的中部开设有进料口，所述进料口内腔的底端连接有导料板，所述导料板的底部与传动结构的顶部接触。该智能包装机，通过托盘移动结构和托盘移走结构的设置，可以自动给该包装机补充托盘和把满托盘移走，且可以存储和摆放包装后的产品，降低工作人员的劳动强度，且电动伸缩杆和活动门的设置，电动伸缩杆的伸缩可以控制活动门的开合，便于工作人员及时把满托盘取出和给该包装机补充空托盘。取出和给该包装机补充空托盘。取出和给该包装机补充空托盘。

【技术实现步骤摘要】
一种智能包装机


[0001]本技术涉及包装机
，具体为一种智能包装机。

技术介绍

[0002]包装机是自动执行工作的机器装置，可以运行预先编辑的程序，也可以根据以人工智能技术指定的原则纲领行动，随着我国经济的持续发展和科学技术的突飞猛进，在生产行业中，包装机的存在为产品的整理和运输提供了极大的方便，一般的包装机在使用时，包装后的产品需要工作人员及时取出，并把产品摆放整齐，工作人员需要一直工作，劳动强度大，为此，提出一种智能包装机。

技术实现思路

[0003]针对现有技术的不足，本技术提供了一种智能包装机，具备能够自动上下料，能够把包装后的产品摆放整齐和存储包装后的产品，降低工作人员的劳动强度等的优点，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]本技术提供如下技术方案：一种智能包装机，包括包装机本体，所述包装机本体左侧的中部设有检查桌，所述检查桌顶部的中部通过螺栓连接有传动结构，所述检查桌顶部的右端通过电动杆连接有挡板，所述包装机本体左侧的中部开设有进料口，所述进料口内腔的底端连接有导料板，所述导料板的底部与传动结构的顶部接触，所述包装机本体内腔的左侧连接有托盘移动结构，所述托盘移动结构中部的上方设有产品吸取结构，所述托盘移动结构左端的前侧安装有旋转取料结构，所述包装机本体内腔的右侧安装有托盘移走结构，所述托盘移走结构的前侧通过螺栓连接有托盘搬运结构，所述产品吸取结构、旋转取料结构和托盘搬运结构均与包装机本体的内腔连接，所述包装机本体正面的右侧镶嵌有智能控制屏，所述包装机本体背面的左侧通过铰链连接有开合门，所述包装机本体背面的右侧开设有出料口，所述出料口后侧的地面上放置有托盘桌。
[0005]优选的，所述检查桌的右端镶嵌有电动杆，电动杆的顶部与挡板一端的底部连接，所述挡板位于传动结构的上方，所述包装机本体的顶部安装有三色灯。
[0006]优选的，所述旋转取料结构包括底座，所述底座的内腔通过螺栓连接有液压杆一，所述液压杆一与传动结构处于平行的状态，所述液压杆一的另一端与滑座连接，所述滑座的底部与底座的顶部活动连接，所述滑座的后侧连接有液压杆二，所述液压杆二的顶部连接有支撑板，支撑板顶端的前侧镶嵌有旋转电机，支撑板顶端的后侧活动连接有转杆，所述旋转电机的输出轴末端与转杆一端的中部连接，所述转杆另一端的底部连接有电磁铁吸盘一。
[0007]优选的，所述产品吸取结构包括支撑架，所述托盘移动结构位于支撑架内侧的下方，所述支撑架顶端的前侧连接有移动结构一，所述移动结构一的外圈活动连接有滑块一，滑块一的另一面连接有液压杆三，所述液压杆三的底部连接有电磁铁吸盘二。
[0008]优选的，所述托盘搬运结构包括与包装机本体内腔连接的支架，所述支架的顶端
连接有移动结构二，所述移动结构二的另一面活动连接有滑块二，滑块二的另一面连接有液压杆四，所述液压杆四的底部连接有真空吸盘一。
[0009]优选的，所述托盘移动结构包括两个与包装机本体内腔连接的支撑杆和位于两个支撑杆内侧的移动结构三，两个所述支撑杆后端顶部均连接有定位板，两个所述支撑杆后端的外侧均安装有两个止料气缸，两个止料气缸位于两个定位板的内侧，所述移动结构三上活动连接有真空吸盘二。
[0010]优选的，所述托盘移走结构包括两个与包装机本体内腔连接的支撑杆，两个所述支撑杆后端的顶部均安装有两个定位板，且位于后侧的定位板的后侧通过电动伸缩杆活动连接有活动门，两个所述支撑杆后端的外侧安装有两个止料气缸，两个所述支撑杆内侧的前端设有移动结构四，所述移动结构四的顶部活动连接有托盘架，两个所述支撑杆内侧的后端设有固定座，所述固定座与包装机本体的内腔连接，所述固定座右侧的底端连接有液压杆五，所述液压杆五的顶部连接有推板。
[0011]与现有技术对比，本技术具备以下有益效果：
[0012]1、该智能包装机，通过托盘移动结构和托盘移走结构的设置，可以自动给该包装机补充托盘和把满托盘移走，且可以存储和摆放包装后的产品，降低工作人员的劳动强度，且电动伸缩杆和活动门的设置，电动伸缩杆的伸缩可以控制活动门的开合，便于工作人员及时把满托盘取出和给该包装机补充空托盘。
[0013]2、该智能包装机，通过旋转取料结构的设置，可以把检测后的产品与传动结构分离，便于产品的摆放，通过产品取放结构的设置，产品取放结构可以把产品整齐的摆放在托盘中合适的位置处，便于产品的包装。
附图说明
[0014]图1为本技术结构正面示意图；
[0015]图2为本技术结构图1内部示意图；
[0016]图3为本技术结构托盘移动结构放大示意图；
[0017]图4为本技术结构托盘移走结构放大示意图；
[0018]图5为本技术结构旋转取料结构示意图；
[0019]图6为本技术结构产品吸取结构示意图；
[0020]图7为本技术结构托盘搬运结构示意图；
[0021]图8为本技术结构图1背面示意图；
[0022]图9为本技术结构移动结构三和真空吸盘一放大示意图；
[0023]图10为本技术结构移动结构四和托盘架放大示意图；
[0024]图11为本技术结构液压杆五和推板放大示意图。
[0025]图中：1、包装机本体；2、进料口；3、检查桌；4、传动结构；5、挡板；6、导料板；7、三色灯；8、智能控制屏；9、出料口；10、开合门；11、托盘移走结构；12、托盘桌；13、托盘移动结构；14、旋转取料结构；15、托盘搬运结构；16、产品吸取结构；17、滑座；18、液压杆二；19、旋转电机；20、转杆；21、电磁铁吸盘一；22、支架；23、移动结构二；25、液压杆四；26、真空吸盘一；27、支撑架；28、移动结构一；29、液压杆三；30、电磁铁吸盘二；32、定位板；33、止料气缸；34、真空吸盘二；35、移动结构三；36、支撑杆；37、推板；38、移动结构四；39、托盘架；40、液压杆
五；41、活动门；42、固定座；43、液压杆一；44、底座。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]请参阅图1，一种智能包装机，包括包装机本体1，包装机本体1左侧中部的地面上放置有检查桌3，检查桌3顶部的中部通过螺栓连接有传动结构4，通过传动结构4的设置，可以传输产品，使产品能够移动至包装机本体1的内腔内，便于产品的装盘和打包，检查桌3顶部的右端有电动杆，电动杆的顶部与挡板5一端的底部通过螺栓连接，挡板5位于传动结构4的上方，通过电动杆和挡板5的设置，电动杆的伸缩可以改变挡板5的高度，挡板5与传动结构4的顶部接触时，挡板5可以拦截产品本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种智能包装机，包括包装机本体（1），其特征在于：所述包装机本体（1）左侧的中部放置有检查桌（3），所述检查桌（3）顶部的中部通过螺栓连接有传动结构（4），所述检查桌（3）顶部的右端通过电动杆连接有挡板（5），所述包装机本体（1）左侧的中部开设有进料口（2），所述进料口（2）内腔的底端连接有导料板（6），所述导料板（6）的底部与传动结构（4）的顶部接触，所述包装机本体（1）内腔的左侧连接有托盘移动结构（13），所述托盘移动结构（13）中部的上方设有产品吸取结构（16），所述托盘移动结构（13）左端的前侧安装有旋转取料结构（14），所述包装机本体（1）内腔的右侧安装有托盘移走结构（11），所述托盘移走结构（11）的前侧通过螺栓连接有托盘搬运结构（15），所述产品吸取结构（16）、旋转取料结构（14）和托盘搬运结构（15）均与包装机本体（1）的内腔连接，所述包装机本体（1）正面的右侧镶嵌有智能控制屏（8），所述包装机本体（1）背面的左侧通过铰链连接有开合门（10），所述包装机本体（1）背面的右侧开设有出料口（9），所述出料口（9）后侧的地面上放置有托盘桌（12）。2.根据权利要求1所述的一种智能包装机，其特征在于：所述检查桌（3）的右端镶嵌有电动杆，电动杆的顶部与挡板（5）一端的底部连接，所述挡板（5）位于传动结构（4）的上方，所述包装机本体（1）的顶部安装有三色灯（7）。3.根据权利要求1所述的一种智能包装机，其特征在于：所述旋转取料结构（14）包括底座（44），所述底座（44）的内腔通过螺栓连接有液压杆一（43），所述液压杆一（43）与传动结构（4）处于平行的状态，所述液压杆一（43）的另一端与滑座（17）连接，所述滑座（17）的底部与底座（44）的顶部活动连接，所述滑座（17）的后侧连接有液压杆二（18），所述液压杆二（18）的顶部连接有支撑板，支撑板顶端的前侧镶嵌有旋转电机（19），支撑板顶端的后侧活动连接有转杆（20），所述旋转电机（19）的输出轴末端与转杆（20）一端的中部连接，所述转杆（20）另...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘波，向长雄，吴赞，刘水平，
申请(专利权)人：科昊东莞自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：