一种长输蒸汽管网新型复合保温层制造技术

本实用新型专利技术提供一种长输蒸汽管网新型复合保温层，包括复合保温层本体，所述复合保温层本体包括刚性保护层和内侧保温层，所述内侧保温层的内部安装有蒸汽管道，所述内侧保温层的外侧设置有缓冲层，所述缓冲层的内部贴装有粘接网，所述粘接网的内侧安装有保温棉，所述刚性保护层的表面套设有钢丝，所述刚性保护层的底端安装有底板，通过将内侧保温层贴装在蒸汽管道的水平方向的两侧，刚性保护层安装在垂直方向的两侧，即可以组合的形式进行安装，便于后期的拆卸维修，降低了后续的维护难度和成本，利用滑块和滑槽可以将加固组件沿着底板移动，进而任意控制加固的位置和数量，也可以随着使用时间的增加对加固状态进行调节。着使用时间的增加对加固状态进行调节。着使用时间的增加对加固状态进行调节。

【技术实现步骤摘要】
一种长输蒸汽管网新型复合保温层


[0001]本技术涉及蒸汽管网领域，具体为一种长输蒸汽管网新型复合保温层。

技术介绍

[0002]在长输蒸汽管网中需要对热管的表面覆盖上保温层，降低内部温度流失的速度，现有的保温层多为一体化结构，安装铺设热管时就同步在表面进行铺设，因此在安装完成后的使用过程中，一旦表面发生破损，就难以进行更换，只能采用修补的方式进行维修，修补后的区域与其它原装区域的保温性存在差异，因此破损后就无法保持高效的保温效果，同时，当内部的热管表面出现泄露后，就需要对表面的保温层进行清除，因此增加了维护成本和维修难度，且安装稳定性较差，后期的添补工序更加困难。

技术实现思路

[0003]针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种长输蒸汽管网新型复合保温层，以解决上述
技术介绍
中提出的问题,本技术采用组合式安装，降低了维修更换的成本，可以自由控制固定位置。
[0004]为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种长输蒸汽管网新型复合保温层，包括复合保温层本体，所述复合保温层本体包括刚性保护层和内侧保温层，所述内侧保温层的内部安装有蒸汽管道，所述内侧保温层的外侧设置有缓冲层，所述缓冲层的内部贴装有粘接网，所述粘接网的内侧安装有保温棉，所述刚性保护层的表面套设有钢丝，所述刚性保护层的底端安装有底板，所述底板的底端安装有加固组件。
[0005]进一步的，所述刚性保护层包括上壳体和下壳体，所述上壳体和下壳体的内侧均安装有插接杆，所述底板安装在下壳体底部的中间位置，所述内侧保温层的表面和刚性保护层的内壁相贴合。
[0006]进一步的，所述内侧保温层的表面开设有定位孔，且定位孔的数量和插接杆的数量相同，所述定位孔伸入到粘接网的位置，所述插接杆从定位孔的内部穿入。
[0007]进一步的，所述内侧保温层的内壁与蒸汽管道的表面相贴合，所述粘接网整体呈金属材质，所述粘接网的表面通过涂装粘接剂将保温棉和缓冲层粘接为整体结构。
[0008]进一步的，所述刚性保护层和内侧保温层以对称的形式安装在蒸汽管道的侧边，且刚性保护层和内侧保温层的截面均为半圆形结构，所述上壳体的底端两侧设置有凸条，所述下壳体的顶端侧边开设有卡槽，所述凸条插入到卡槽的内部。
[0009]进一步的，所述加固组件包括螺杆和钢丝，所述底板的底端开设有滑槽，所述滑槽的内部分别插装有第一滑块和第二滑块，所述第一滑块的中间安装有螺纹套筒。
[0010]进一步的，所述螺纹套筒的内部穿插有螺杆，所述螺杆的末端设置有夹板，所述第二滑块的中间开设有孔洞，且钢丝从孔洞的内部穿过，所述钢丝的末端安装有挡块。
[0011]进一步的，所述挡块呈扁平结构，所述夹板的前端设置有开孔，挡块通过钢丝从开孔处穿入装填在夹板的中间。
[0012]本技术的有益效果：本技术的一种长输蒸汽管网新型复合保温层，包括复合保温层本体，所述复合保温层本体包括刚性保护层、内侧保温层、蒸汽管道、钢丝、底板、上壳体、下壳体、凸条、卡槽、插接杆、保温棉、粘接网、缓冲层、定位孔、加固组件、滑槽、第一滑块、第二滑块、螺杆、夹板、挡块、螺纹套筒。
[0013]1.该长输蒸汽管网新型复合保温层以对称的形式设置有两组半圆形的刚性保护层和两组内侧保温层，通过将内侧保温层贴装在蒸汽管道的水平两侧，刚性保护层安装在垂直两侧，即可以组合的形式进行安装，便于后期的拆卸维修，降低了后续的维护难度和成本。
[0014]2.该长输蒸汽管网新型复合保温层在内部设置有粘接网，同刚性保护层内侧的插接杆插入到内侧保温层中的定位孔内即可将刚性保护层和内侧保温层进行相对固定，避免两者之间发生位移，提高连接的紧固程度。
[0015]3.该长输蒸汽管网新型复合保温层在底端设置有底板，利用滑块和滑槽结构可以将加固组件沿着底板移动，进而任意控制加固的位置和数量，也可以随着使用时间的增加对加固状态进行调节。
附图说明
[0016]图1为本技术一种长输蒸汽管网新型复合保温层的外形的结构示意图；
[0017]图2为本技术一种长输蒸汽管网新型复合保温层爆炸图；
[0018]图3为本技术一种长输蒸汽管网新型复合保温层正面剖视图；
[0019]图4为本技术一种长输蒸汽管网新型复合保温层加固组件部分的结构示意图；
[0020]图中：1、刚性保护层；2、内侧保温层；3、蒸汽管道；4、钢丝；5、底板；6、上壳体；7、下壳体；8、凸条；9、卡槽；10、插接杆；11、保温棉；12、粘接网；13、缓冲层；14、定位孔；15、加固组件；16、滑槽；17、第一滑块；18、第二滑块；19、螺杆；20、夹板；21、挡块；22、螺纹套筒。
具体实施方式
[0021]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0022]请参阅图1至图4，本技术提供一种技术方案：一种长输蒸汽管网新型复合保温层，包括复合保温层本体，所述复合保温层本体包括刚性保护层1和内侧保温层2，所述内侧保温层2的内部安装有蒸汽管道3，所述内侧保温层2的外侧设置有缓冲层13，所述缓冲层13的内部贴装有粘接网12，所述粘接网12的内侧安装有保温棉11，所述刚性保护层1的表面套设有钢丝4，所述刚性保护层1的底端安装有底板5，所述底板5的底端安装有加固组件15，该保温层主体部分由刚性保护层1和内侧保温层2组合使用，其中内侧保温层2主体为柔性材料，且刚性保护层1和内侧保温层2均为半圆形结构，通过将两组半圆形结构安装在蒸汽管道3的侧边实现包裹，起到保护和保温的作用，安装时，需要将内侧保温层2在水平方向上安装在蒸汽管道3的两侧，然后将上壳体6部分盖装在两侧的内侧保温层2的顶端，再将下壳体7安装在内侧保温层2的底端，通过下壳体7对上壳体6进行支撑，从而将内部的内侧保温层2进行装夹固定，并同刚性保护层1表面采用的硬质金属材料起到防撞击保护功能，通过
底部设置的多组加固组件15即可将钢丝4套设再刚性保护层1的表面，利用多个钢丝4将刚性保护层1进行捆绑，避免刚性保护层1和内侧保温层2发生松脱的情况，由于刚性保护层1和内侧保温层2均为拼接式结构，因此依次将刚性保护层1和内侧保温层2进行拆卸后即可将内部的蒸汽管道3暴漏在外部，进而便于后期的维修，且不会对该保护层产生损坏，能够重复利用。
[0023]本实施例，所述刚性保护层1包括上壳体6和下壳体7，所述上壳体6和下壳体7的内侧均安装有插接杆10，所述底板5安装在下壳体7底部的中间位置，所述内侧保温层2的表面和刚性保护层1的内壁相贴合，所述内侧保温层2的表面开设有定位孔14，且定位孔14的数量和插接杆10的数量相同，所述定位孔14伸入到粘接网12的位置，所述插接杆10从定位孔14的内部穿入，先将内侧保温层2安装在蒸汽管道3的表面后，随着上壳体6和下壳体7的压盖，即可将上壳体6和下壳体7内侧的插接杆10插入到内侧保温层2表面的定本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种长输蒸汽管网新型复合保温层，包括复合保温层本体，其特征在于：所述复合保温层本体包括刚性保护层（1）和内侧保温层（2），所述内侧保温层（2）的内部安装有蒸汽管道（3），所述内侧保温层（2）的外侧设置有缓冲层（13），所述缓冲层（13）的内部贴装有粘接网（12），所述粘接网（12）的内侧安装有保温棉（11），所述刚性保护层（1）的表面套设有钢丝（4），所述刚性保护层（1）的底端安装有底板（5），所述底板（5）的底端安装有加固组件（15）。2.根据权利要求1所述的一种长输蒸汽管网新型复合保温层，其特征在于：所述刚性保护层（1）包括上壳体（6）和下壳体（7），所述上壳体（6）和下壳体（7）的内侧均安装有插接杆（10），所述底板（5）安装在下壳体（7）底部的中间位置，所述内侧保温层（2）的表面和刚性保护层（1）的内壁相贴合。3.根据权利要求2所述的一种长输蒸汽管网新型复合保温层，其特征在于：所述内侧保温层（2）的表面开设有定位孔（14），且定位孔（14）的数量和插接杆（10）的数量相同，所述定位孔（14）向内延伸到粘接网（12）的位置，所述插接杆（10）从定位孔（14）的内部穿入。4.根据权利要求3所述的一种长输蒸汽管网新型复合保温层，其特征在于：所述内侧保温层（2）的内壁与蒸汽管道（3）的表面相贴合，所述粘接网（12）整体采用金属材质，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：常凤永，苏咸涛，李海青，许永祥，宋亚楠，
申请(专利权)人：东营市纬地热力有限公司，
类型：新型
国别省市：