一种用于制造O型橡胶密封圈的平板硫化机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于制造O型橡胶密封圈的平板硫化机，涉及橡胶密封圈生产领域，改善目前的平板硫化机在对橡胶密封圈的生产的效率较为低下的问题。包括底座，所述底座的顶部四角均固定连接有立柱，所述底座的顶部设有底模，所述底模的一侧与所述立柱转动连接，所述底模的内部均匀开设有模槽，所述底模的底部设有顶料板，本实用新型专利技术第一步进电机、蜗轮和蜗杆的设置，使得在顶料杆将硫化成型的密封圈顶出后可以启动第一步进电机，使得第一步进电机通过蜗杆和蜗轮带动底模翻转半周，从而将硫化成型后的密封圈倾倒出，使得无需手动拿取即可将硫化成型的密封圈从底模上取出，从而有效提高可密封圈的生产效率。效提高可密封圈的生产效率。效提高可密封圈的生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种用于制造O型橡胶密封圈的平板硫化机


[0001]本技术涉及橡胶密封圈生产领域，尤其是涉及一种用于制造O型橡胶密封圈的平板硫化机。

技术介绍

[0002]橡胶密封圈是由一个或几个零件组成的环形罩，固定在轴承的一个套圈或垫圈上并与另一套圈或垫圈接触或形成窄的迷宫间隙，防止润滑油漏出及外物侵入。
[0003]O型橡胶密封圈在生产过程中需要采用平板硫化机硫化成型，但目前的硫化机在脱模后需要手动将成型的橡胶密封圈逐一取下，较为费时费力。

技术实现思路

[0004]为了改善目前的平板硫化机在对橡胶密封圈的生产的效率较为低下的问题，本技术提供一种用于制造O型橡胶密封圈的平板硫化机。
[0005]本技术提供一种用于制造O型橡胶密封圈的平板硫化机，采用如下的技术方案：
[0006]一种用于制造O型橡胶密封圈的平板硫化机，包括底座，所述底座的顶部四角均固定连接有立柱，所述底座的顶部设有底模，所述底模的一侧与所述立柱转动连接，所述底模的内部均匀开设有模槽，所述底模的底部设有顶料板，所述顶料板的底部对称固定连接有油缸，所述油缸与所述底座固定连接，所述顶料板的顶部均匀固定连接有顶料杆，所述顶料杆贯穿所述底模延伸至所述模槽的内部，所述顶料杆与所述底模滑动连接，所述底模的上方设有相适配的顶模，所述顶模的两侧对称螺纹连接有螺杆，所述螺杆与所述底座转动连接，所述立柱的顶部固定连接有顶板，所述顶板与所述螺杆转动连接，所述螺杆的顶部固定连接有第二步进电机，所述底模的一侧固定连接有蜗轮，所述蜗轮的外侧啮合连接有蜗杆，所述蜗杆的底部固定连接有第一步进电机，所述第一步进电机与所述底座固定连接。
[0007]通过采用上述技术方案，油缸在启动工作时可以带动顶料板和各组顶料杆向上移动，从而将模槽内部硫化成型的密封圈顶出模槽的内部，使得第一步进电机在启动工作时可以通过蜗杆和蜗轮带动底模翻转半周，从而将硫化成型后的密封圈倾倒至收集箱的内部，使得无需手动拿取即可将硫化成型的密封圈从底模上取出，从而有效提高可密封圈的生产效率。
[0008]可选的，所述顶模的顶部固定连接有导向板，所述导向板与所述立柱滑动连接。
[0009]通过采用上述技术方案，导向板可以对顶模的上下移动进行导向限位。
[0010]可选的，所述螺杆的外侧套设有波纹管，所述波纹管的一端与顶模固定连接，所述波纹管的另一端与所述底座固定连接。
[0011]通过采用上述技术方案，波纹管可以对螺杆进行保护。
[0012]可选的，所述底模的顶部固定连接有限位板。
[0013]通过采用上述技术方案，限位板可以对密封圈阻挡，以降低密封圈在倾倒时从底
模的两侧落下。
[0014]可选的，所述底模的底部一侧设有支撑杆，所述支撑杆与所述底座固定连接。
[0015]通过采用上述技术方案，支撑杆可以对底模的另一侧提供支撑。
[0016]可选的，所述底模的底部另一侧设有限位板，所述限位板与所述立柱固定连接。
[0017]通过采用上述技术方案，限位板可以对密封圈阻挡，以降低密封圈在倾倒时从底模的两侧落下。
[0018]可选的，所述底座的内部一侧滑动连接有收集箱。
[0019]通过采用上述技术方案，收集箱可以对底模倾倒出的密封圈进行收集。
[0020]可选的，所述收集箱的底部一侧对称固定连接有支撑杆，两组所述支撑杆的底部转动连接有滚轮。
[0021]通过采用上述技术方案，支撑杆可以对收集箱的一侧提供支撑。
[0022]综上所述，本技术的有益效果如下：
[0023]本技术通过第一步进电机、蜗轮和蜗杆的设置，使得在顶料杆将硫化成型的密封圈顶出后可以启动第一步进电机，使得第一步进电机通过蜗杆和蜗轮带动底模翻转半周，从而将硫化成型后的密封圈倾倒出，使得无需手动拿取即可将硫化成型的密封圈从底模上取出，从而有效提高可密封圈的生产效率。
附图说明
[0024]图1是本技术的整体结构剖视图；
[0025]图2是本技术的波纹管结构局部剖视图。
[0026]附图标记说明：1、底座；2、立柱；3、顶板；4、底模；5、模槽；6、蜗轮；7、第一步进电机；8、蜗杆；9、顶料板；10、油缸；11、第一支撑杆；12、顶料杆；13、限位板；14、顶模；15、螺杆；16、波纹管；17、导向板；18、第二步进电机；19、收集箱；20、第二支撑杆；21、滚轮。
具体实施方式
[0027]以下结合附图1
‑
2对本技术作进一步详细说明。
[0028]请参照图1，一种用于制造O型橡胶密封圈的平板硫化机，包括底座1，底座1的顶部四角均固定连接有立柱2，底座1的顶部设有底模4，底模4的一侧与立柱2转动连接，底模4的设置用于对待硫化的橡胶提供支撑。底模4的内部均匀开设有模槽5，模槽5的设置用于对橡胶进行容纳，使橡胶成型。底模4的顶部固定连接有限位板13，限位板13的设置用于对底模4一侧支撑限位。底模4的底部一侧设有第一支撑杆11，第一支撑杆11与底座1固定连接，第一支撑杆11的设置用于对底模4的另一侧提供支撑。
[0029]请参照图1
‑
2，底模4的上方设有相适配的顶模14，顶模14的设置用于与底模4相互配合将橡胶硫化成型。顶模14的两侧对称螺纹连接有螺杆15，螺杆15与底座1转动连接，螺杆15的设置用于在转动时带动顶模14上下运动，从而实现对顶模14高度的调节。顶模14的顶部固定连接有导向板17，导向板17与立柱2滑动连接，导向板17的设置用于对顶模14的上下移动进行导向限位。
[0030]请参照图1
‑
2，立柱2的顶部固定连接有顶板3，顶板3与螺杆15转动连接，螺杆15的顶部固定连接有第二步进电机18，第二步进电机18的设置用于在启动工作时驱动螺杆15转
动。第二步进电机18与顶板3固定连接，顶板3的设置用于对第二步进电机18提供支撑固定。螺杆15的外侧套设有波纹管16，波纹管16的一端与顶模14固定连接，波纹管16的另一端与底座1固定连接，波纹管16的设置用于对螺杆15进行保护。
[0031]请参照图1，底模4的底部设有顶料板9，顶料板9的底部对称固定连接有油缸10，油缸10与底座1固定连接，油缸10的设置用于带动顶料板9上下运动。顶料板9的顶部均匀固定连接有顶料杆12，顶料杆12贯穿底模4延伸至模槽5的内部，顶料杆12与底模4滑动连接，顶料杆12的设置用于在向上运动时将模槽5内部硫化成型的密封圈顶出，以便于将硫化成型的密封圈取下。
[0032]请参照图1，底模4的一侧固定连接有蜗轮6，蜗轮6的外侧啮合连接有蜗杆8，蜗杆8的底部固定连接有第一步进电机7，第一步进电机7与底座1固定连接，第一步进电机7的设置用于在启动工作时通过蜗杆8和蜗轮6的传动带动底模4翻转，从而便于将顶出橡胶密封圈倾倒出，使得无需手动拿取即可将硫化成型的密封圈从底模4上取出，从而有本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于制造O型橡胶密封圈的平板硫化机，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的顶部四角均固定连接有立柱（2），所述底座（1）的顶部设有底模（4），所述底模（4）的一侧与所述立柱（2）转动连接，所述底模（4）的内部均匀开设有模槽（5），所述底模（4）的底部设有顶料板（9），所述顶料板（9）的底部对称固定连接有油缸（10），所述油缸（10）与所述底座（1）固定连接，所述顶料板（9）的顶部均匀固定连接有顶料杆（12），所述顶料杆（12）贯穿所述底模（4）延伸至所述模槽（5）的内部，所述顶料杆（12）与所述底模（4）滑动连接，所述底模（4）的上方设有相适配的顶模（14），所述顶模（14）的两侧对称螺纹连接有螺杆（15），所述螺杆（15）与所述底座（1）转动连接，所述立柱（2）的顶部固定连接有顶板（3），所述顶板（3）与所述螺杆（15）转动连接，所述螺杆（15）的顶部固定连接有第二步进电机（18），所述底模（4）的一侧固定连接有蜗轮（6），所述蜗轮（6）的外侧啮合连接有蜗杆（8），所述蜗杆（8）的底部固定连接有第一步进电机（7），所述第一步进电机（7）与所述底座（1）固定连接。2.根据权利要求1所述的一种用于制造O型橡胶密封圈的平板硫化机，其特征在于：所述顶模（14）的...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐海宏，
申请(专利权)人：江苏昆元橡塑科技有限公司，
类型：新型
国别省市：