一种防止爆裂的试压头制造技术

技术编号:34823132 阅读:12 留言:0更新日期:2022-09-03 20:34
本实用新型专利技术涉及钢材生产技术领域,且公开了一种防止爆裂的试压头,包括固定顶板,所述固定顶板底端的中间位置处固定连接有气动伸缩杆,所述气动伸缩杆的输出端固定连接有试压头本体,所述试压头本体的外部固定连接有连接板,所述连接板的外部滑动连接有防护层。该防止爆裂的试压头,通过缓冲弹簧、缓冲板和橡胶层的相互配合能够对钢管进行基础位置的夹持,同时当钢管因试压导致变形时,变形的钢管会对缓冲板和缓冲弹簧施加一定的压力,使得缓冲弹簧受力缩短,通过防护层顶端的圆形通孔能够对缓冲弹簧的具体情况及时进行观察,能够在出现爆裂情况之前及时停止试压,增加使用时的适用性,防止钢管爆裂,避免造成安全事故。避免造成安全事故。避免造成安全事故。

【技术实现步骤摘要】
一种防止爆裂的试压头


[0001]本技术涉及钢材生产
,具体为一种防止爆裂的试压头。

技术介绍

[0002]钢管是一种具有空心截面,其长度远大于直径或周长的钢材,钢管不仅用于输送流体和粉状固体、交换热能、制造机械零件和容器,钢管按照按生产工艺分为无缝钢管和焊接钢管,其中无缝钢管又分热轧和冷轧(拔)两种,焊接钢管又分直缝焊接钢管和螺旋缝焊接钢管,它还是一种经济钢材,用钢管制造建筑结构网架、支柱和机械支架,可以减轻重量,而且可实现工厂化机械化施工,钢管在生产后,需要对钢管进行试压检测,保证钢管使用时的安全性。
[0003]但是传统试压装置的试压头在对钢管进行试压检测的过程中对钢管的防护不足,导致钢管出现爆裂的情况,钢管的强度较大,钢管出现爆裂时则容易造成安全事故的情况,影响了钢管试压时的适用性。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足,本技术提供了一种防止爆裂的试压头,具备防护性能强等优点,解决了上述
技术介绍
中的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述缓冲效果好的目的,本技术提供如下技术方案:一种防止爆裂的试压头,包括固定顶板,所述固定顶板底端的中间位置处固定连接有气动伸缩杆,所述气动伸缩杆的输出端固定连接有试压头本体,所述试压头本体的外部固定连接有连接板。
[0008]所述连接板的外部滑动连接有防护层,所述防护层的内侧固定连接有缓冲弹簧,所述缓冲弹簧的内侧固定连接有缓冲板,所述缓冲板的内侧固定连接有橡胶层,通过缓冲弹簧、缓冲板和橡胶层的相互配合能够对钢管进行基础位置的夹持,同时当钢管因试压导致变形时,变形的钢管会对缓冲板和缓冲弹簧施加一定的压力,使得缓冲弹簧受力缩短,通过防护层顶端的圆形通孔能够对缓冲弹簧的具体情况及时进行观察,能够在出现爆裂情况之前及时停止试压,增加使用时的适用性。
[0009]优选的,所述橡胶层的横截面呈弧形,且橡胶层关于试压头本体竖直方向的中轴线对称分布,橡胶层的形状能够适用于圆形的钢管,从而能够更好的对钢管的位置进行限制。
[0010]优选的,所述连接板外部的两侧均开设有竖直的滑轨,且防护层的内侧固定连接有与滑轨相匹配的滑块,且防护层和连接板之间通过滑块和滑轨滑动连接构成滑动结构,通过滑块和滑轨能够使防护层上下滑动的更加顺畅,避免出现卡顿的情况。
[0011]优选的,所述连接板顶端的两侧均固定连接有安装架,且安装架顶端的中间位置处螺纹连接有推进杆,且安装架顶端的中间位置处开设有通槽,且推进杆穿过通槽并转动
连接有推进板,通过安装架、推进板、推进杆和通槽的相互配合能够将试压头本体更加牢固的安装在气动伸缩杆的外部,同时也便于拆卸更换不同的试压头本体,增加使用时的灵活性。
[0012]优选的,所述推进板的底端固定连接有多个防滑凸块,且防滑凸块的横截面呈半圆形,通过防滑凸块的形状增加推进板与试压头本体之间的接触面积,从而便于更加牢固的进行试压头本体的安装。
[0013]优选的,所述防滑凸块的底端与试压头本体的顶端相贴合,且防滑凸块关于推进板竖直方向的中轴线对称分布,通过防滑凸块能够增加推进板推进按压时的摩擦力,避免推进板自转动造成偏移的情况。
[0014]优选的,所述安装架的横截面呈倒L形,且安装架关于试压头本体竖直方向的中轴线对称分布,安装架的形状能够使用与不同厚度的安装板块,增加使用时的灵活性。
[0015]优选的,所述固定顶板顶端的两侧均固定连接有螺栓,且固定顶板顶端的两侧均开设有与螺栓相匹配的通孔,通过螺栓和固定顶板的相互配合能够快速将气动伸缩杆进行安装固定,便于快速对钢材的不同位置进行试压检测。
[0016]有益效果
[0017]与现有技术相比,本技术提供了一种防止爆裂的试压头,具备以下有益效果:
[0018]1、该防止爆裂的试压头,通过缓冲弹簧、缓冲板和橡胶层的相互配合能够对钢管进行基础位置的夹持,同时当钢管因试压导致变形时,变形的钢管会对缓冲板和缓冲弹簧施加一定的压力,使得缓冲弹簧受力缩短,通过防护层顶端的圆形通孔能够对缓冲弹簧的具体情况及时进行观察,能够在出现爆裂情况之前及时停止试压,增加使用时的适用性,使该装置防护性能强,防止钢管爆裂,避免造成安全事故,同时撤压不及出现爆裂时,通过缓冲弹簧、缓冲板和橡胶层能够对产生的力进行缓冲,减少造成的伤害,橡胶层的形状能够适用于圆形的钢管,从而能够更好的对钢管的位置进行限制,通过滑块和滑轨能够使防护层上下滑动的更加顺畅,避免出现卡顿的情况。
[0019]2、该防止爆裂的试压头,过安装架、推进板、推进杆和通槽的相互配合能够将试压头本体更加牢固的安装在气动伸缩杆的外部,同时也便于拆卸更换不同的试压头本体,增加使用时的灵活性,使装置便于更换试压头本体,通过防滑凸块的形状增加推进板与试压头本体之间的接触面积,从而便于更加牢固的进行试压头本体的安装,通过防滑凸块能够增加推进板推进按压时的摩擦力,避免推进板自转动造成偏移的情况,安装架的形状能够使用与不同厚度的安装板块,增加使用时的灵活性。
附图说明
[0020]图1为本技术正视剖视结构示意图;
[0021]图2为本技术仰视剖视结构示意图;
[0022]图3为本技术俯视结构示意图;
[0023]图4为本技术安装架的立体结构示意图;
[0024]图5为本技术图1中A处放大结构示意图。
[0025]图中:1、通孔;2、安装架;3、连接板;4、试压头本体;5、防护层;6、缓冲弹簧;7、缓冲板;8、橡胶层;9、滑块;10、滑轨;11、气动伸缩杆;12、螺栓;13、固定顶板;14、推进杆;15、推
进板;16、通槽;17、防滑凸块。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本技术保护的范围。
[0027]实施例1
[0028]本技术所提供的防止爆裂的试压头的较佳实施例如图1至图5所示:一种防止爆裂的试压头,包括固定顶板13,固定顶板13底端的中间位置处固定连接有气动伸缩杆11,气动伸缩杆11的输出端固定连接有试压头本体4,试压头本体4的外部固定连接有连接板3。
[0029]连接板3的外部滑动连接有防护层5,防护层5的内侧固定连接有缓冲弹簧6,缓冲弹簧6的内侧固定连接有缓冲板7,缓冲板7的内侧固定连接有橡胶层8,通过缓冲弹簧6、缓冲板7和橡胶层8的相互配合能够对钢管进行基础位置的夹持,同时当钢管因试压导致变形时,变形的钢管会对缓冲板7和缓冲弹簧6施加一定的压力,使得缓冲弹簧6受力缩短,通过防护层5顶端的圆形通孔能够对缓冲弹簧6的具体情况及时进行观察,能够本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防止爆裂的试压头,包括固定顶板(13),其特征在于:所述固定顶板(13)底端的中间位置处固定连接有气动伸缩杆(11),所述气动伸缩杆(11)的输出端固定连接有试压头本体(4),所述试压头本体(4)的外部固定连接有连接板(3);所述连接板(3)的外部滑动连接有防护层(5),所述防护层(5)的内侧固定连接有缓冲弹簧(6),所述缓冲弹簧(6)的内侧固定连接有缓冲板(7),所述缓冲板(7)的内侧固定连接有橡胶层(8)。2.根据权利要求1所述的一种防止爆裂的试压头,其特征在于:所述橡胶层(8)的横截面呈弧形,且橡胶层(8)关于试压头本体(4)竖直方向的中轴线对称分布。3.根据权利要求2所述的一种防止爆裂的试压头,其特征在于:所述连接板(3)外部的两侧均开设有竖直的滑轨(10),且防护层(5)的内侧固定连接有与滑轨(10)相匹配的滑块(9),且防护层(5)和连接板(3)之间通过滑块(9)和滑轨(10)滑动连接构成滑动结构。4.根据权利要求1所述的一种防止爆裂的试压头,其特征在于:所述...

【专利技术属性】
技术研发人员:樊叔平王炳辉
申请(专利权)人:天津瑞盛科技有限公司
类型:新型
国别省市:

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