一种矿渣精细粉磨系统技术方案

本发明专利技术公开一种矿渣精细粉磨系统，包括依次连接的粉碎系统、送料系统、烘干系统、除尘系统和粉末细腻度的精磨系统，还包括进料箱，所述进料箱内设置有隔板，所述粉碎系统和送料系统设置在隔板的两侧，所述粉碎系统包括竖直设置的螺旋输送轴、设置在螺旋输送轴上的螺旋叶片，所述螺旋输送轴的一端连接有输送电机，所述送料系统包括竖直设置的主动辊和从动辊，所述主动辊与从动辊之间设有传送带。对矿渣进行粉碎、输送、烘干、精磨，连续化生产，生产效率高，螺旋输送轴上的螺旋叶片对于矿渣在输送的同时，进行粉碎，有效避免管路的堵塞，加快破碎效率。效率。效率。

【技术实现步骤摘要】
一种矿渣精细粉磨系统


[0001]本专利技术涉及矿渣粉磨
，特别涉及一种矿渣精细粉磨系统。

技术介绍

[0002]随着钢铁、冶金等工业生产规模的进一步扩大，矿渣、高炉渣、钢渣、铜矿渣、锰矿渣、磷矿渣、粉煤灰、煤矸石、生石灰渣、钒钛矿渣、铅锌矿渣等固废的排放逐年增加，为了提升工业固废的二次循环利用价值，助力固废变废为宝，矿渣粉磨设备应运而生，经过矿渣粉磨加工后的矿渣微粉，大部分用作水泥混合材料和无熟料水泥的原料，少部分用来生产矿渣砖、瓦等。矿渣亦可用作道路路渣、铁路道渣及混凝土骨料，少量用于生产矿渣棉、膨胀矿渣珠等。现有的矿渣粉磨设备，在粉碎工作中，扬尘较多，生产的噪音也大，对于工作人员来说，生产环境恶劣，而且矿大粉碎的细腻度不够，生产过程中的能耗也较高。

技术实现思路

[0003]针对现有技术中的上述不足，本专利技术提供了一种矿渣精细粉磨系统。
[0004]为了达到上述专利技术目的，本专利技术采用的技术方案为：
[0005]一种矿渣精细粉磨系统，包括依次连接的粉碎系统、送料系统、烘干系统、除尘系统和粉末细腻度的精磨系统，还包括进料箱，所述进料箱内设置有隔板，所述粉碎系统和送料系统设置在隔板的两侧，所述粉碎系统包括竖直设置的螺旋输送轴、设置在螺旋输送轴上的螺旋叶片，所述螺旋输送轴的一端连接有输送电机，所述送料系统包括竖直设置的主动辊和从动辊，所述主动辊与从动辊之间设有传送带，所述传送带上设有可拆卸的盛料板，所述盛料板远离传送带的一端设有折板，所述送料系统的一端通过导料管连接烘干系统，所述烘干系统内上下连通设有过渡腔和烘干腔，所述烘干腔内设有捶打轮，所述捶打轮的圆周方向上均匀设有捶打杆，所述捶打杆上设有捶打头，所述过渡腔的一侧设有抽吸管，所述抽吸管与除尘系统连通，所述烘干腔的一侧通过进风管连接有锅炉热风，所述烘干腔的底部设有柔性的给料管，所述精磨系统包括支撑台，所述支撑台上设有精磨槽，所述精磨槽内设有若干漏料孔，所述支撑台上设有驱动柱，所述驱动柱设置在精磨槽的圆周方向，所述精磨槽内设有移动的精磨罩，所述精磨罩的顶端与给料管连通，所述精磨罩内设有粉碎机构，所述精磨罩的外侧设有驱动架，所述驱动架与驱动柱之间设有连接机构，所述支撑台的底部设有下料口，所述下料口出设有储料箱。
[0006]进一步，所述导料管倾斜设置。
[0007]进一步，所述除尘系统为袋式除尘器，所述抽吸管与除尘系统之间连接有风机。
[0008]进一步，所述连接机构包括设置在驱动架圆周方向的杆一，所述杆一的另一端铰接有杆二，所述杆二的另一端与驱动柱铰接。
[0009]进一步，所述驱动柱设置有三个。
[0010]进一步，所述杆二设置在杆一的下方。
[0011]进一步，所述支撑台的底部设有漏斗形结构，所述漏斗形结构设置在精磨槽的下
方，所述下料口设置在漏斗形结构的底部。
[0012]进一步，所述进料箱的底部设有推料板，所述推料板与进料箱之间设有伸缩缸。
[0013]进一步，所述支撑台上设有防护罩。
[0014]本专利技术的有益效果为：对矿渣进行粉碎、输送、烘干、精磨，连续化生产，生产效率高，螺旋输送轴上的螺旋叶片对于矿渣在输送的同时，进行粉碎，有效避免管路的堵塞，加快破碎效率，通过盛料板控制进料速度，烘干系统对于矿渣中的水分进行去除，保证后续对矿渣进一步处理时，出料效果更好；精磨系统对粉碎后的矿渣进一步加工，对于矿渣粉碎的更加均匀，粉碎颗粒的细腻度达标，能耗低。
附图说明
[0015]图1为本专利技术的结构示意图；
[0016]图2为本专利技术的精磨槽与精磨罩之间的结构示意图；
[0017]图3为本专利技术的烘干系统处的结构示意图；
[0018]图4为本专利技术的精磨系统的结构示意图；
[0019]附图标记对照表：
[0020]1、粉碎系统，2、送料系统，3、烘干系统，4、除尘系统，5、精磨系统，6、进料箱，7、隔板，8、螺旋输送轴，9、螺旋叶片，10、输送电机，11、传送带，12、盛料板，13、折板，14、导料管，15、过渡腔，16、烘干腔，17、捶打杆，18、捶打头，19、抽吸管，20、进风管，21、支撑台，22、精磨槽，23、精磨罩，24、粉碎机构，25、驱动架，26、下料口，27、推料板，28、防护罩。
具体实施方式
[0021]下面结合附图来进一步说明本专利技术的具体实施方式。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。
[0022]需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
[0023]为了使本专利技术的内容更容易被清楚地理解，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0024]如附图所示，一种矿渣精细粉磨系统，包括依次连接的粉碎系统1、送料系统2、烘干系统3、除尘系统4和粉末细腻度的精磨系统5，还包括进料箱6，所述进料箱6内设置有隔板7，所述粉碎系统1和送料系统2设置在隔板7的两侧，所述粉碎系统1包括竖直设置的螺旋输送轴8、设置在螺旋输送轴8上的螺旋叶片9，所述螺旋输送轴8的一端连接有输送电机10，所述送料系统2包括竖直设置的主动辊和从动辊，所述主动辊与从动辊之间设有传送带11，所述传送带11上设有可拆卸的盛料板12，所述盛料板12远离传送带11的一端设有折板13，所述送料系统2的一端通过导料管14连接烘干系统3，所述烘干系统3内上下连通设有过渡腔15和烘干腔16，所述烘干腔16内设有捶打轮，所述捶打轮的圆周方向上均匀设有捶打杆17，所述捶打杆17上设有捶打头18，所述过渡腔15的一侧设有抽吸管19，所述抽吸管19与除尘系统4连通，所述烘干腔16的一侧通过进风管20连接有锅炉热风，所述烘干腔16的底部设有柔性的给料管，所述精磨系统5包括支撑台21，所述支撑台21上设有精磨槽22，所述精磨槽22内设有若干漏料孔，所述支撑台21上设有驱动柱，所述驱动柱设置在精磨槽22的圆周
方向，所述精磨槽22内设有移动的精磨罩23，所述精磨罩23的顶端与给料管连通，所述精磨罩23内设有粉碎机构24，所述精磨罩23的外侧设有驱动架25，所述驱动架25与驱动柱之间设有连接机构，所述支撑台21的底部设有下料口26，所述下料口26出设有储料箱。
[0025]所述导料管14倾斜设置。
[0026]所述除尘系统4为袋式除尘器，所述抽吸管19与除尘系统4之间连接有风机。
[0027]所述连接机构包括设置在驱动架25圆周方向的杆一，所述杆一的另一端铰接有杆二，所述杆二的另一端与驱动柱铰接。
[0028]所述驱动柱设置有三个。
[0029]所述杆二设置在杆一的下方。
[0030]所述支撑台21的底部设有漏斗形结构，所述漏斗形结构设置在精磨槽22的下方，所述下料口26设置在漏斗形结构的底部。
[0031]所述进料箱6的底部设有推料板27，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种矿渣精细粉磨系统，其特征在于：包括依次连接的粉碎系统(1)、送料系统(2)、烘干系统(3)、除尘系统(4)和粉末细腻度的精磨系统(5)，还包括进料箱(6)，所述进料箱(6)内设置有隔板(7)，所述粉碎系统(1)和送料系统(2)设置在隔板(7)的两侧，所述粉碎系统(1)包括竖直设置的螺旋输送轴(8)、设置在螺旋输送轴(8)上的螺旋叶片(9)，所述螺旋输送轴(8)的一端连接有输送电机(10)，所述送料系统(2)包括竖直设置的主动辊和从动辊，所述主动辊与从动辊之间设有传送带(11)，所述传送带(11)上设有可拆卸的盛料板(12)，所述盛料板(12)远离传送带(11)的一端设有折板(13)，所述送料系统(2)的一端通过导料管(14)连接烘干系统(3)，所述烘干系统(3)内上下连通设有过渡腔(15)和烘干腔(16)，所述烘干腔(16)内设有捶打轮，所述捶打轮的圆周方向上均匀设有捶打杆(17)，所述捶打杆(17)上设有捶打头(18)，所述过渡腔(15)的一侧设有抽吸管(19)，所述抽吸管(19)与除尘系统(4)连通，所述烘干腔(16)的一侧通过进风管(20)连接有锅炉热风，所述烘干腔(16)的底部设有柔性的给料管，所述精磨系统(5)包括支撑台(21)，所述支撑台(21)上设有精磨槽(22)，所述精磨槽(22)内设有若干漏料孔，所述支撑台(21)上设有驱动柱，所述驱动柱设置在精磨槽(22)的圆周方向，所述精磨槽(22)内设有移动的精磨罩(...

【专利技术属性】
技术研发人员：柯国盛，
申请(专利权)人：江西永鑫新型建材有限公司，
类型：发明
国别省市：